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Fornecedor Auditado HTO Heat Exchange Honeycomb Ceramic
Introdução do produto:
HTO Heat Exchange Honeycomb Ceramic
A cerâmica alveolar é uma cerâmica industrial porosa. Possui uma grande área de superfície específica, uma pequena resistência, uma distribuição uniforme de fluidos e uma elevada eficiência de separação. É amplamente utilizado em indústrias químicas, metalúrgicas, de gás, de alimentos, de proteção ambiental e outras. O material é dividido principalmente em cordierite, mulita e alumina cerâmica.
A combustão regenerativa de ar a alta temperatura é uma nova tecnologia de combustão com uma excelente poupança de energia e proteção ambiental. O regenerador cerâmico alveolar é um componente chave dos queimadores regenerativos, amplamente utilizado em aço, maquinaria, materiais de construção, produtos químicos, petroquímicos, revestimentos. Em várias indústrias como a fundição de metais não ferrosos, tais como fornos de aquecimento, fogões de alto calor, fornos de tratamento térmico, fornos de rachadura, torradeiras, Fornos de fusão, fornos de imersão, caldeiras de óleo e de gás, etc. a tecnologia faz com que os dois regeneradores absorvam alternadamente calor e libertem calor através do dispositivo de inversão, recupera ao máximo o calor do gás de combustão e, em seguida, aquece o ar de combustão e o gás no forno a mais de 1000 ° C, Mesmo que o baixo valor calorífico do combustível inferior possa atingir uma ignição estável e uma combustão de elevada eficiência, poupando combustível em 25%-30%, aumentando a produção em mais de 15%, perda de oxidação da laje em mais de 40%, emissão de NOx inferior a 100 ppm de temperatura do gás de combustão inferior a 150 ° C, Reduzindo grandemente a terra o efeito estufa da atmosfera. Se a maioria dos fornos industriais do país adotar a tecnologia HTAC, seus benefícios econômicos e sociais são incomensuráveis, o que aliviará bastante a escassez de energia e melhorará consideravelmente o ambiente vivo dos seres humanos.
Características de desempenho:
Grande área de superfície específica, pequena resistência, distribuição uniforme de fluidos e elevada eficiência de separação.
Amplamente utilizado em indústrias químicas, metalúrgicas, de gás, de alimentos, de proteção ambiental e outras.
. Dimensão:
| Dimensão (mm) |
Células (N × N) |
Densidade da célula (CPSI) |
Largura do canal (mm) | Espessura da parede interior (mm) |
Livre Secção transversal (%) |
| 150 × 150 × 300 | 20 × 20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 25 × 25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150 × 150 × 300 | 32 × 32 | 33 | 3.70 | 0.90 | 63 |
| 150 × 150 × 300 | 40 × 40 | 46 | 3.00 | 0.70 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 43 × 43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 50 × 50 | 72 | 2.40 | 0.60 | 61 |
| 150 × 150 × 300 | 59 × 59 | 100 | 2.10 | 0.43 | 68 |
| Item | Cordierite | Mulite | Porcelana de alumina | Porcelana de alta alumina | Corindo |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | < 1 | 3.3 | 1.7 | < 1 |
| Outros | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
| Item | Cordierite (Poroso) |
Mulite | Porcelana de alumina | Porcelana de alta alumina | Corindo | |
| Densidade (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorção de água (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficiente de expansão térmica ( × 10-6K-1) (20 ~ 800ºC) | ≤ 3.0 | ≤ 6.0 | ≤ 6.3 | ≤ 6.0 | ≤ 8.0 | |
| Calor específico (J/kg.K) (20 ~ 1000ºC) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Condutividade térmica (L/m) (20 ~ 1000ºC) |
1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5~10 | |
| Máx. Temperatura de trabalho ( ºC) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Força de esmagamento axial (MPa) | Seque | ≥ 11 | ≥ 20 | ≥ 11 | ≥ 22 | ≥ 25 |
| Imersão | ≥ 2.5 | ≥ 2.5 | ≥ 2.5 | ≥ 2.5 | ≥ 2.5 | |
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