Descrição do produto
O DLM-120HT é uma plataforma de preparação de alto rendimento para amostras de material com base em impressão 3D em pó heterogénea. Utiliza directamente pós elementares para impressão 3D, permitindo a preparação única de mais de 4 tipos de elementos, 4 canais e 40-110 tipos de amostras de desempenho mecânico, com o processamento de homogeneização concluído. É adequado para a triagem composicional e pesquisa de desempenho de novos materiais metálicos, como aço, ligas de alumínio, ligas de titânio, superligas à base de níquel e ligas de alta entropia.
Vantagens do produto
1. Software proprietário - sistema de controlo APRO
Um sistema de verificação rápida para estruturas mistas de vários materiais;
Embalagens padronizadas, processos de impressão abertos e recursos de monitoramento ambiental elevados.
2. Eficiência de impressão rápida - velocidade e aplicação de impressão rápida (120HT para pesquisa científica, materiais e verificação)
(1) velocidade de impressão rápida
Design otimizado e orientado por simulação;
Eficiência de substituição de gás inerte melhorada em 23%;
Eficiência de substituição do gás árgon melhorada em 29%;
A eficiência geral de impressão do equipamento aumentou 37%;
Compensação de pontos, omnidirecional e de gama completa;
Tamanho pequeno do ponto laser com precisão ajustável de 80 120μm e velocidades de digitalização até 5 m/s;
Correcção gráfica da distorção, eficiência de calibração melhorada 3 vezes, com uma precisão máxima de 25μm;
Design de elevada resistência à interferência adequado para condições de trabalho complexas, melhorando a eficiência de formação em 37%;
(2) Verificação rápida da aplicação
A Didi, juntamente com o Instituto de Investigação do Ferro e Aço da China, desenvolveu o material de metal DLM-120HT, equipamento de fabrico de aditivos de alto rendimento, baseado em tecnologia de fusão seleccionada por laser, líder internacional.
3. Redução de custos e melhoria da eficiência
Em comparação com as técnicas tradicionais de preparação de alto rendimento, as técnicas de preparação de alto rendimento para fabrico de aditivos apresentam vantagens significativas:
(1) o custo do tempo aumentou mais de 130 %
Prototipagem rápida de várias amostras de materiais;
Etapas de preparação simplificadas;
(2) redução dos custos da mão-de-obra em 40 %
Impressão e formação directas, reduzindo os custos de mão-de-obra.
Uma empresa de comunicação em Zhejiang produz estações de base de comunicação, sendo que 80% dos custos de produção são custos de mão-de-obra. A introdução da máquina de metal DLM-120HT reduziu a entrada de mão-de-obra em 40%.
(3) custo material - recuperação material de oxidação de 20%
O DLM-120HT adota tecnologia de atomização de gás para alcançar a reciclagem sustentável de materiais metálicos em pó com uma taxa de recuperação de até 80%.
Sistema de material proprietário:
3 processos de fabrico de pó metálico: PREPARAÇÃO (processo de eléctrodo rotativo de plasma), PA (atomização de plasma), VIGA (atomização de gás por indução de vácuo com Crucible);
Materiais em pó de metal: Aço inoxidável 316L, liga de alumínio AISi10Mg, liga de níquel In718, liga de titânio TC4, etc.
(4) Consumíveis - filtro, vida útil do laser
Filtro permanente lavável na água, de alta qualidade;
Orientada para o fabrico industrial em grande escala, a vida útil do filtro é superior a 10 anos;
Tempo de impressão alargado sem substituições frequentes de filtros;
Aborda os riscos de segurança e os inconvenientes causados pela eliminação de resíduos causados pela substituição de filtros.
4. Assistência e suporte
Serviço de pré-venda
Consulta profissional sobre equipamento de impressão 3D em metal;
Serviços de impressão de amostras;
Analisar as necessidades do utilizador e personalizar soluções;
Suporte de vendas
Fornecer conhecimentos sobre os processos de equipamento de impressão 3D em metal;
Fornecer pacotes de parâmetros de processo de suporte e parâmetros de impressão personalizados;
Proporcionar uma formação técnica profissional normalizada e sistemática;
Fornecer serviços de treinamento profissionais e abrangentes, como instalação, depuração e demonstrações práticas;
Serviço pós-venda
Equipado com uma equipa de assistência pós-venda profissional para acompanhamento e acompanhamento regulares;
Fornecer suporte técnico vitalício para o desenvolvimento personalizado de produtos nas fases posteriores;
Fornecer serviços de consultoria profissional para atualizações de produtos e melhorias funcionais;
Estabelecer um armazém de peças de equipamento de impressão 3D metálico para satisfazer as necessidades do utilizador para substituir peças durante a manutenção;
Proporcionando um mecanismo de resposta rápida de 4 horas, um compromisso de resolução de problemas de 48 horas e uma garantia gratuita de 1 ano.
Especificações do produto
1. Parâmetros de impressão
Intervalo de impressão: 120 * 120 * 150 mm
Materiais suportados: Ferro, Níquel, cobre e outros pós (os tipos de material podem ser expandidos com base na demanda)
Gama de diâmetro de pó compatível: 20-100μm
Número de pós que podem ser adicionados: 4 tipos
Número de testes simples: 1-160 tipos
Método de fornecimento de pó: Alimentação pneumática de pó
Método de espalhamento de pó: Espalhamento unidireccional de pó
Forma do cilindro de moldagem: Cilindro quadrado
2. Parâmetros de desempenho
Sistema laser: Laser de fibra
Potência do laser: 500 W.
Sistema óptico: Zoom dinâmico e galvanómetro
Diâmetro mínimo do ponto: ≤ 0,08 mm
Taxa de formação de volume: 2 - 25 ml/h
Espessura da camada de pó: Ajustável de 0,02 mm a 0,2 mm
Controlo de campo térmico: Aquecimento eficiente e controlável da placa base de moldagem e pré-aquecimento em pó
Temperatura de funcionamento: 23 ± 2ºC
Teor de oxigénio na câmara: ≤ 0.1%
Sistema de refrigeração: Sistema de refrigeração a água
3. Parâmetros eléctricos
Ecrã: Ecrã táctil capacitivo de 17.3 polegadas
Software de corte: MaterializeBP
Fonte de alimentação em funcionamento: AC220 ± 10%, 50 Hz, potência de 5 kW
4. Parâmetros físicos
Tamanho do equipamento: 1720 * 1250 * 1907 mm
Peso total do equipamento: ≤ 1200 KG
5. Equipamento auxiliar e acessórios
Essentials: Unidade principal, sistema de atmosfera, compressor de ar, refrigerador de água, gás inerte
Opcional - Pré e Pós-processamento: Aspirador à prova de explosão, forno de tratamento térmico a vácuo, porta-luvas, ecrã vibratório ultrassónico, estufa de secagem a vácuo
Equipamento de teste opcional: Máquina de corte de precisão, equipamento de preparação de amostras metalográficas, densímetro electrónico, dispositivo de teste de dureza Vickers, microscópio óptico
Fornecedor Auditado 
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