| Tabela de capacidade de PCB HDI |
| Itens |
Capacidade |
| Construções de circuitos |
Uma face / frente e verso / Multi-Layer / Flex / rígido Flex |
| Material |
FR-4/Rogers/Arlon/Polimide/alumínio/ Kapt/etc |
| Pesos de cobre |
0,5oz ~ 10oz |
| Contagem de camadas |
1-64 camadas |
| Empilha |
Controlo dieléctrico/Teste de impedância de controlo/TDR |
| Acabamento da superfície |
Isento de chumbo/HASL/ENIG/EPIG/Dourado Hard/Dourado Wire Bonded/Prateado de imersão/OSP/osp selectivo |
| Vias |
Estore - enterrado/via-em-almofada/POFV/enchimento de vias/resina epoxídica com enchimento de vias |
| Tecnologia avançada |
Incorporado/broca a laser/cavidade multinível/HDI de construção/dedo dourado de fase longa/híbrido/núcleo metálico/encaixe por pressão |
| 1 e mais de 1 |
Sim |
| 1 e 1 |
Sim |
| 2 e 2 |
Sim |
| 3 e 3 |
Sim |
| 4 e 4 |
Sim |
| Qualquer camada |
12 L. |
| Empilha através de |
5 passos |
| Estagnar |
5 passos |
| Enchimento através do valor de indentação |
< 15 um |
| Laser através do tamanho do bloco de captura |
0,25 mm |
| Laser através do tamanho do orifício |
0,1 mm |
| Espaçamento mínimo entre a extremidade do orifício do laser e a extremidade do orifício do laser |
0,1 mm |
| Espaçamento mínimo entre a extremidade do orifício do laser e a extremidade do orifício do laser |
0,25 mm |
| Tamanho máx. Do orifício terminado para estore e enterrado |
0,3 mm (máx.) l (tamanho da ferramenta de perfuração correspondente 16 mil) |
| Espaçamento mínimo entre a extremidade do orifício do laser e o orifício enterrado extremidade |
0,1 mm |
| Espaçamento mínimo entre a extremidade do orifício do laser e o orifício enterrado Edge (rede diferente) |
0,2 mm |
| Espaçamento mínimo entre o centro do orifício do laser e a borda da placa (Camada interior) |
0,35 mm |
| Espaçamento mínimo entre o centro do orifício do laser e a borda da placa (Camada exterior) extremidade estampada/encaminhada |
0,3 mm |
| Espaçamento mínimo entre através DA extremidade do orifício até às pastilhas (Camada exterior) (rede diferente) |
0,18 mm |
| Espessura mín. Para camada interna |
0,05 mm |
| Espessura dieléctrica máx |
0,1 mm |
| Espessura dieléctrica mín |
0,05 mm |
As placas HDI, uma das tecnologias de crescimento mais rápido em PCB, estão agora disponíveis no EPEC. As placas HDI contêm ângulos mortos e/ou enterrados e muitas vezes contêm microvias de 0,006 ou menos de diâmetro. Eles têm uma densidade de circuitos mais alta do que as placas de circuito tradicionais.
Existem 6 tipos diferentes de placas HDI, através de vias de superfície a superfície, com vias enterradas e via, duas ou mais camadas HDI com via, substrato passivo sem ligação eléctrica, construção sem cornetas utilizando pares de camadas e construções alternadas de construções sem cornais utilizando pares de camadas.
Principais benefícios do HDI
À medida que o consumidor exige mudanças, também a tecnologia deve. Ao utilizar a tecnologia HDI, os designers têm agora a opção de colocar mais componentes em ambos os lados da PCB bruta. Vários processos via, incluindo através de tecnologia de painel e estore, permitem aos designers colocar mais PCB imobiliário para colocar componentes mais pequenos ainda mais próximos uns dos outros. O tamanho e o espaçamento dos componentes reduzidos permitem mais e/S em geometrias menores. Isto significa uma transmissão mais rápida dos sinais e uma redução significativa da perda de sinal e atrasos de passagem.
Através do processo no Pad
A inspiração das tecnologias de montagem saliente do final dos anos 1980 levou os limites com os BGA's, COB e CSP para polegadas de superfície quadrada mais pequenas. O processo de via em almofada permite que as vias sejam colocadas dentro da superfície das terras planas. O via é revestido e cheio com epóxi condutivo ou não condutor, então tapado e revestido, tornando-o praticamente invisível.
Parece simples, mas há uma média de oito etapas adicionais para concluir este processo único. Equipamento especial e técnicos treinados seguem o processo de perto para alcançar o perfeito Via escondida.
Através dos tipos de enchimento
Existem muitos tipos diferentes de material de enchimento via: Epóxi não condutor, epóxi condutor, com enchimento de cobre, com enchimento de prata e galvanoquímico. Todos estes resultam em um através enterrado dentro de uma terra plana que soldas completamente como terras normais. As vias e microvias são perfuradas, cegas ou enterradas, preenchidas e depois revestidas e escondidas sob as terras da SMT. O processamento de vias deste tipo requer equipamento especial e consome muito tempo. Os vários ciclos de perfuração e a perfuração de profundidade controlada contribuem para o tempo de processamento.
IDH económico
Embora alguns produtos de consumo diminuam de tamanho, a qualidade continua a ser o factor mais importante para o consumidor, segundo o preço. Utilizando a tecnologia HDI durante o design, é possível reduzir uma PCB de 8 camadas através de orifícios para uma PCB de 4 camadas HDI microvia com tecnologia. As capacidades de cablagem de uma PCB de 4 camadas HDI bem concebida podem atingir as mesmas funções ou melhores que as de uma PCB de 8 camadas padrão.
Embora o processo de microvia aumente o custo do PCB HDI, o design adequado e a redução na contagem de camadas reduzem significativamente o custo em polegadas quadradas de material e a contagem de camadas.
Construção de placas HDI não convencionais
O fabrico bem sucedido de PCB HDI requer equipamento e processos especiais, tais como brocas a laser, entupimento, imagiologia directa a laser e ciclos de laminação sequencial. As placas HDI têm linhas mais finas, espaçamento mais apertado e anel anular mais apertado, e utilizam materiais especiais mais finos. Para produzir com sucesso este tipo de placa, requer tempo adicional e um investimento significativo em processos de fabricação e equipamentos.
Tecnologia de perfuração a laser
A perfuração do mais pequeno dos micro-vias permite mais tecnologia na superfície da placa. Utilizando um feixe de luz com 20 mícrones (1 mil) de diâmetro, este feixe de alta influência pode cortar metal e vidro, criando o pequeno orifício de passagem. Novos produtos existem, como materiais de vidro uniforme que são uma baixa perda laminada e baixa dielétrica constante. Estes materiais têm uma maior resistência ao calor para uma montagem sem chumbo e permitem a utilização de orifícios mais pequenos.
A tecnologia avançada de várias camadas permite aos designers adicionar sequencialmente pares adicionais de camadas para formar uma PCB de várias camadas. A utilização de uma broca a laser para produzir orifícios nas camadas internas permite a criação de chapas, imagens e gravação antes de premir. Este processo adicionado é conhecido como acumulação sequencial. A fabricação da SBU utiliza vias sólidas que permitem uma melhor gestão térmica, uma ligação mais forte e aumentam a fiabilidade da placa.
O cobre revestido com resina foi desenvolvido especificamente para auxiliar na má qualidade dos furos, tempos de perfuração mais longos e para permitir PCB mais finos. O RCC tem um perfil ultra baixo e uma folha de cobre ultra-fina que é ancorada com nódulos de minuscule à superfície. Este material é Tratado quimicamente e preparado para a mais fina e fina tecnologia de linhas e espaçamento.
A aplicação de seco resistente ao laminado ainda usa o método de rolo aquecido para aplicar a resistência ao material do núcleo. Este processo de tecnologia mais antigo, é agora recomendado pré-aquecer o material até à temperatura pretendida antes do processo de laminação para placas de circuito impresso HDI.
O pré-aquecimento do material permite uma aplicação estável da secagem resistente à superfície do laminado, afastando menos calor dos rolos quentes e permitindo temperaturas de saída estáveis e consistentes do produto laminado. As temperaturas de entrada e saída consistentes levam a menos entrada de ar por baixo da película; isto é fundamental para a reprodução de linhas finas e espaçamento.
Imagens LDI e de contacto
A obtenção de imagens de linhas mais finas do que nunca e a utilização de salas limpas de Classe 100 com semicondutores para processar estas peças HDI são dispendiosas, mas necessárias. Linhas mais finas, espaçamento e anel anular requerem controlos muito mais apertados. Com a utilização de linhas mais finas, retoque a alteração ou reparação torna-se uma tarefa impossível. A qualidade da ferramenta fotográfica, a preparação laminada e os parâmetros de imagiologia são necessários para um processo bem-sucedido. A utilização de uma atmosfera de sala limpa diminui os defeitos. A película seca resistente é ainda o processo número um para todas as placas da tecnologia.
A imagiologia por contacto é ainda amplamente utilizada devido ao custo da imagiologia directa por laser; no entanto, a LDI é uma opção muito melhor para linhas finas e espaçamento. Atualmente, a maioria das fábricas ainda utiliza imagens de contacto numa sala SC100. À medida que a procura se expande, também aumenta a necessidade de perfuração a laser e de imagiologia direta a laser. Todas as instalações de produção HDI da EPEC utilizam o mais recente equipamento tecnológico para produzir esta PCB avançada.
Produtos como câmaras, computadores portáteis, scanners e telemóveis continuarão a levar a tecnologia para requisitos mais pequenos e mais leves para a utilização diária do consumidor. Em 1992, o telemóvel médio pesou 220-250 gramas e foi estritamente para fazer chamadas telefónicas; agora chamamos, fazemos texto, navegamos na Internet, jogamos as nossas músicas ou jogos favoritos e tiramos fotografias e vídeos num pequeno dispositivo com 151 gramas de peso. A nossa cultura em mudança continuará a impulsionar a tecnologia HDI e a EPEC estará aqui para continuar a dar suporte às necessidades dos nossos clientes.
Diferença entre FR4 e HDI
FR4 e HDI são dois tipos diferentes de placas de circuitos impressos (PCB) utilizados no fabrico de componentes electrónicos. Aqui estão as principais diferenças entre os dois:
- Material: FR4 é um tipo de material laminado de epóxi reforçado por fibra de vidro que é amplamente utilizado para PCB. O HDI, por outro lado, é uma tecnologia PCB de interconexão de alta densidade que usa materiais e processos avançados para alcançar densidades e desempenho mais altos do circuito.
- Contagem de camadas: Os PCBs FR4 geralmente têm uma contagem de camadas menor que os PCBs HDI, o que pode ter muitas mais camadas devido ao aumento da densidade e complexidade.
- Largura e espaçamento do traçado: Os PCB HDI podem suportar larguras e espaçamento de traço muito menores que os PCBs FR4, o que permite o uso mais eficiente do espaço da placa e densidades de circuito mais altas.
- Através da tecnologia: Os PCB HDI utilizam tecnologias avançadas via, tais como microvias, vias enterradas e vias cegos, que permitem um encaminhamento mais eficiente e interconectividade entre camadas. Por outro lado, os PCB FR4 utilizam normalmente vias de passagem, que podem limitar a sua densidade e desempenho.
- Custo: Os PCB do HDI são geralmente mais caros do que os PCBs do FR4 devido a seus materiais, processos, e complexidade aumentada.
Em resumo, os PCBs FR4 são uma opção amplamente usada e econômica para muitas aplicações eletrônicas, enquanto os PCBs HDI são uma tecnologia mais avançada e complexa que é normalmente usada em aplicações de alto desempenho e alta densidade. A escolha entre os dois dependerá das necessidades específicas da aplicação, bem como das limitações orçamentais e de concepção.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. É um fabricante profissional chinês de PCB e montagem. Como um único fornecedor de PCB e montagem, somos especializados em fabrico de PCB, montagem PCB e serviços de fornecimento de componentes.
Serviços profissionais de fabrico de PCB, tais como PCB multicamadas, PCB HDI, PCB MC, PCB flexível rígido, PCB flexível. Podemos fabricar furos laser, PCB de controlo de impedância, PCB enterrados e cegos, orifício de embeber, outros materiais especiais ou PCB de processos especiais.
Tratamos de todo o processo, incluindo a fabricação de placas de circuitos impressos, aquisição de componentes (100% originais), testes PCBA, monitoramento contínuo da qualidade e montagem final. Sobre testes, fornecemos inspeção SPI, inspeção AOI, inspeção por raios X, testes ICT e testes funcionais como nossos serviços de valor agregado.
As técnicas de fabricação do estêncil incluem o etching químico, o corte do laser e o electromforming.we fornecem o stencils magnético do stencils do stencils do SMT do frame e o estêncil do SMT do Frameless, o tamanho e a espessura do estêncil podem ser de acordo com exigências do cliente. Tamanho e espessura especiais podem ser consultados.
Q1: É você uma fábrica ou uma companhia de comércio?
R: KXPCBA é um fabricante/fábrica de PCB/FPC/PCBA. Nós peccializamos em placa PCB/PCBA por 11 anos.
Q2: O meu ficheiro PCB é seguro se o enviar para si para fabrico?
R: Respeitamos a autoridade de design do cliente e nunca fabricaremos PCB para outra pessoa sem a sua permissão. NDA é aceitável.
Q3: Qual é a sua política de testes e como você controla a qualidade?
R: Para amostras, normalmente testadas por sonda de voo; para volume PCB acima de 3 metros quadrados, normalmente testado por dispositivo de fixação, isto será mais rápido. Devido a muitos passos para a produção de PCB, normalmente fazemos uma inspeção após cada passo.
Q4: Qual é a sua forma de envio?
R: 1. Temos o nosso próprio transportador para enviar mercadorias pela DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS.
2. Se você tiver seu próprio forwarder, nós podemos cooperar com eles.
Q5: Qual é o seu certificado?
R: ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, RELATÓRIO SGS.
Q6: Que ficheiros devemos oferecer?
R: Se apenas necessitar de PCB, forneça o ficheiro Gerber e as especificações de fabrico; se necessário, forneça o ficheiro Gerber, a especificação de fabrico, a lista bom e o ficheiro Pick&Place/XY.
Fornecedor Auditado 
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