Macarrão automático rápido para alimentos a fazer equipamento de máquinas / Noodle automático de frito instantâneo Fábrica de produção de Noodle Instantâneo para Venda/seco produção Linha
Uma visão geral da linha de produção de macarrão instantânea
O objectivo principal das modernas linhas de produção de soluções instantâneas é alcançar eficiência, estabilidade e automatização para satisfazer a procura de mercado global em constante crescimento. Uma linha completa de produção instantânea de macarrão inclui normalmente as seguintes fases principais: Mistura de massa, onde a farinha de trigo de alta qualidade é combinada com água e outros ingredientes essenciais para criar uma massa macia e elástica; folhas, onde a massa é enrolada em folhas finas utilizando rolos de precisão; corte, onde as folhas são cortadas em formas precisas de noodles por lâminas afiadas; secagem, onde os noodles cortados são cuidadosamente secos para remover a humidade, mantendo a sua textura e sabor; tempero e embalagem, onde os macarrões secos são emparelhados com temperos salgados e selados a vácuo em embalagens convenientes e resseláveis; controlo de qualidade, em que cada lote é submetido a testes rigorosos para garantir a consistência e a segurança; e, por último, armazenamento e distribuição, em que os produtos acabados são armazenados em condições ideais antes de serem enviados para os retalhistas em todo o mundo.
Processo de produção
Mistura de farinha - composição - ebulição - corte e flexão - frituras - refrigeração - embalagem
1. Mistura
Misturar massa é o primeiro passo crucial na produção instantânea de macarrão, afetando diretamente o sabor final e a qualidade dos macarrões. Tradicionalmente, a farinha e a água são misturadas numa proporção específica (normalmente 100:28-35) e complementadas com sal e alcalino para aumentar a elasticidade da massa. As linhas de produção modernas e totalmente automáticas utilizam tecnologia de mistura a vácuo, agitando a massa num ambiente selado para evitar que o ar se misture, tornando a massa mais apertada e mais elástica.
Em comparação com misturadores normais, a mistura a vácuo reduz as bolhas de massa, tornando os processos de laminagem subsequentes mais suaves e resultando em folhas mais uniformes. Além disso, o design de mistura de eixo duplo garante uma mistura completa de materiais, evitando o amoamento ou a distribuição irregular da humidade. Alguns equipamentos topo de gama também incluem um sistema de alimentação automático para um controlo preciso das relações de ingredientes, reduzindo a intervenção manual e melhorando a consistência dos lotes.
A otimização desta etapa não só melhora a textura do noodle, mas também reduz as taxas de defeitos em etapas subsequentes de produção, estabelecendo a base para uma produção industrial eficiente e contínua.
2. Laminagem e moldagem
O laminar e moldar é um passo crucial no processamento da massa em folhas uniformes, determinando diretamente a mastigação e a textura final dos noodles. As linhas de produção modernas utilizam processos de calandragem compostos contínuos, onde a massa passa através de vários rolos de precisão para laminagem repetida, formando gradualmente folhas com espessura consistente e estrutura apertada.
Comparado com o tradicional calandragem de uma única máquina, o calandragem de compostos oferece vantagens significativas: Através do rolamento progressivo de 5-7 rolos, a rede de glúten é totalmente estendida, tornando o produto final mais elástico e resiliente. A folga entre cada rolo é calculada com precisão, começando entre 10 e 15 mm e reduzindo gradualmente para 1.0 - 1,2 mm, garantindo a uniformidade da folha com uma margem de erro de ± 0,05 mm.
O equipamento de calandragem avançado está equipado com sistemas automáticos de ajuste da espessura, que monitorizam a qualidade da folha em tempo real utilizando medidores de espessura por laser e ajustam automaticamente a pressão do rolo. Além disso, os rolos de aço inoxidável de grau alimentar têm superfícies especialmente tratadas para garantir normas de higiene e evitar a aderência da folha.
Alguns modelos topo de gama também incluem sistemas de controlo da temperatura para manter as temperaturas de trabalho ideais para os rolos, garantindo uma qualidade de calandragem estável. Este processo inovador não só melhora a qualidade dos noodles, como também aumenta significativamente a eficiência da produção. As máquinas de calandragem de compostos modernos funcionam a velocidades de 30-50 metros por minuto, duas a três vezes mais rápidas do que os equipamentos tradicionais, fornecendo matérias-primas de alta qualidade para processos de cozedura a vapor subsequentes.
3. Vaporizar
A cozedura a vapor é um estágio crucial na produção de noodles instantâneos, onde o controlo preciso da temperatura e da humidade assegura que o amido nos noodles gelatiniza completamente e as proteínas são desnaturadas moderadas, dando ao produto final a sua textura e sabor únicos. Os sistemas de vapor modernos utilizam um design de vaporizador contínuo ao estilo de túnel, permitindo que os noodles recebam um tratamento térmico uniforme enquanto são transportados a uma velocidade constante.
4. Secagem
O processo de secagem é o passo principal que determina a qualidade final e as características dos macarrões instantâneos. Os macarrões instantâneos modernos fazem com que as máquinas utilizem principalmente duas técnicas: Fritar e não fritar, cada uma com as suas próprias características e adequada para diferentes exigências do mercado.
5. Refrigeração e embalagem
As fases de refrigeração e embalagem do macarrão automático frito instantâneo que torna a linha de produção são cruciais para garantir a qualidade do produto e aumentar a vida útil. A cozedura a vapor é um estágio crucial na produção de noodles instantâneos, onde o controlo preciso da temperatura e da humidade assegura que o amido nos noodles gelatiniza completamente e as proteínas são desnaturadas moderadas, dando ao produto final a sua textura e sabor únicos. Os sistemas de vapor modernos utilizam um design de vaporizador contínuo ao estilo de túnel, permitindo que os noodles recebam um tratamento térmico uniforme enquanto são transportados a uma velocidade constante.
Parâmetros do produto
| Item |
Saída |
| LYN-ll , 3 ANOS |
30 000 peças/8 horas |
| LYN-ll 6Y |
60 000 peças/8 horas |
| LYN-ll 8Y |
80 000 peças/8 horas |
| LYN-ll 10Y |
100 000 peças/8 horas |
| LYN-ll 12Y |
120 000 peças/8 horas |
| LYN-ll 16Y |
160 000 peças/8 horas |
| LYN-ll 18Y |
180 000 peças/8 horas |
| LYN-ll 20Y |
200 000 peças/8 horas |
| LYN-ll 30Y |
300 000 peças/8 horas |
Fornecedor Auditado 
