O vidro temperado Heat Soak forno de ensaio

• Type: Heat Soak Furnace
• Certification: CE, ISO
• Structure: Vertical
• Control System: plc
• Condition: New
• largura máx. do vidro: 600 mm
• N ° de Modelo.: LV-HST
• comprimento máx. do vidro: 1200 mm
• espessura do vidro: 3 - 19 mm
• temperatura máx. do ar: 330ºc
• temperatura de trabalho: 290 ± 10 ºc
• potência de instalação: cerca de 370 kw
• plc: siemens
• Pacote de Transporte: Container
• Especificação: 2500x4200mm
• Marca Registrada: Lever
• Origem: Luoyang, China
• Código HS: 84759000
• Capacidade de Produção: 20 Sets Per Year

Descrição de Produto

Forno de Heat Soak
Este forno é o equipamento acessório para a produção de vidro temperado. Após o processo de têmpera, o vidro temperado pode ser colocado no forno de heat soak por imersão a quente, processo este processo poderia fazer com que o vidro temperado que tem a auto- falha de explosão pausas durante este processo para evitar qualquer explosão durante a instalação ou o uso.

1. Os parâmetros técnicos:
1.1 Dimensão interna dentro da fornalha: 4500×1650×3100 mm
1.2. Max. Vidro transformado tamanho: 2500×4200 mm ou como personalizado
1.3. Espessura do vidro:             3~19 mm
1.4. Max. Quantidade de carga simples: 4000kg
1.5. Temperatura máxima do ar:     33Ó ºC
1.6. Temperatura de trabalho:     290±10 ºC
1.7. Potência de instalação total: 368 KW
1.8. Potência de aquecimento:                 348 KW(12 zonas)
1.9. A precisão do controle de temperatura: ± 5 ° C.
1.10. Max. Diferença de temperatura durante a isolar: ≤10ºC
1.11. Tempo de subida de temperatura: ≤90min (ajustável)
1.12. A homogeneização do tempo:                         60~480 min (ajustável)
1.13. Tempo de redução de temperatura: ≤90min (ajustável)
1.14. A taxa de auto-explosão após a homogeneização: ≤0, 5‰
1.15. Ventilador de Circulação:             4 conjuntos (3.0Kw para cada um)
1.16. Ventilador de redução de temperatura:     1 Set (5.5Kw)
1.17. Fonte de alimentação:                     3P/AC380V/50 Hz
1.18. Suprimento de ar:                       0.6~0, 8 MPA, 200L/min
1.19. Trilho de guia espaço:           1100mm
1.20. Peso:                                 Aproximadamente 10, 5 T

2. Estrutura Principal:
2.1. Chicote da estrutura principal: Seção padrão
2.2. Parede lateral dentro da fornalha: 202 placa de aço inoxidável com 1 mm de espessura
2.3. Sistema de aquecimento: Tubo de aquecimento eléctrico
2.4. Sistema de controlo eléctrico
2.5. Sistema de Circulação do ventilador
2.6. Rack de vidro móvel
2.7. A seção luz de injecção

3. Sistema de controlo eléctrico
O sistema de controle do computador de controle industrial adota com operação convivial, exibindo pelo monitor e opered pelo teclado. A regulação de temperatura e tempo de manutenção da temperatura pode ser ajustada em vão de acordo com os requisitos de processo. O ajuste de temperatura adota o controle PID com 12 pontos de controle de têmpera detector e 20 pontos soft-detector de medição de temperatura do fio para a superfície de vidro. Não há curva de vários caminhos de visualização e impressão. O registro do histórico da curva de temperatura pode ser verificado. Os elementos eléctricos adopta a famosa marca importados.
4. A configuração de sistema de controlo eléctrico (de acordo com a norma CE)
4.1. Computador: Advantech
4.2. Monitor: 15"
4.3. A cobrança de temperatura: Advantech Módulo com 8 canais
4.4. Sistema de comunicação: Advantech módulo de comunicação
4.5. Linha de dados: SC-09 da Mitsubishi
4.6. Software de controle: Mingte
4.7. Sensor de temperatura: WZPK com 12 pontos
4.8. Sensor de temperatura do vidro: Casal térmica resistente ao calor com 20 pontos

5. Princípio do sistema de controlo eléctrico
Após iniciar o computador, defina o tempo de aumento de temperatura, limite superior de temperatura, tempo homogeneizadora de redução de temperatura, tempo de redução de temperatura ao longo do tempo...Pressione o botão estrela de aquecimento, o controle de todo o processo ser concluído automaticamente de acordo com a curva. O módulo de recolha de temperatura iria recolher e criar a curva de temperatura em tempo real e histrory curva de temperatura. A história da curva de temperatura pode ser verificado e inputing inprited com o tempo aleatório.

6. Função principal
6.1. A curva de temperatura em tempo real função criando automaticamente
6.2. História da curva de temperatura função criando automaticamente
6.3. A curva de temperatura marcada automaticamente e função impressas (a impressão é opcional)
6.4. Sistema de gravação da situação de trabalho automaticamente, tais como partida, encerre o sistema, ...
6.5. Que adopta o controle PID, a curva de temperatura pode ser ajustada de acordo com as necessidades.











Acerca de nós:
Indústria de alavanca, situada na cidade de Luoyang, a fundação para fornos de têmpera de vidro em todo o mundo, estabeleceu a toda a série de soluções técnicas para a televisão e produtos de vidro temperado dobrados para atender às demandas em arquiteturas, automotivo, mobiliário, electrodomésticos, automóveis e indústrias de energia solar, especialmente, poderíamos oferecer a mais avançada linha de produção de vidro automóvel completo e maior automatização da linha de laminação de vidro plano.  

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Gama de produtos principais:  

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