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Fornecedor Auditado 1. Colunas industriais de fraccionamento
A destilação fracionária é uma das operações unitária de engenharia química. As colunas fracionadas são amplamente utilizadas nas indústrias de processos químicos onde grandes quantidades de líquidos têm que ser destiladas. Estas indústrias são a transformação do petróleo, a produção petroquímica, a transformação do gás natural, a transformação do alcatrão de hulha, a produção de cerveja, separação de ar liquida e produção de solventes de hidrocarbonetos e indústrias semelhantes, mas encontra a sua mais ampla aplicação em refinarias de petróleo. Nessas refinarias, o alimento de petróleo bruto é uma mistura complexa e multicomponentes que deve ser separada, e não se espera o rendimento de compostos químicos puros, apenas grupos de compostos dentro de uma gama relativamente pequena de pontos de ebulição, também denominados frações. Essa é a origem do nome destilação ou fracionamento fracionário. Muitas vezes não vale a pena separar os componentes nestas frações mais com base nos requisitos do produto e na economia. 
A destilação é um dos processos de separação mais comuns e com uso intensivo de energia. A eficácia da separação depende da altura e do diâmetro da coluna, da relação altura/diâmetro da coluna e do material que compreende a própria coluna de destilação. Numa fábrica química típica, representa cerca de 40% do consumo total de energia. A destilação industrial é tipicamente realizada em colunas cilíndricas verticais grandes (como mostra a Figura 2), conhecidas como "torres de destilação" ou "colunas de destilação", com diâmetros que variam entre cerca de 65 centímetros e 6 metros e alturas que variam entre cerca de 6 metros e 60 metros ou mais.
As torres de destilação industrial são normalmente operadas em estado contínuo e estável. A menos que seja perturbado por alterações na alimentação, no calor, na temperatura ambiente ou na condensação, a quantidade de alimentação que está a ser adicionada equivale normalmente à quantidade de produto que está a ser removido.
A quantidade de calor que entra na coluna da caldeira de recuperação e com a alimentação deve ser igual à quantidade de calor removida pelo condensador superior e com os produtos. O calor que entra numa coluna de destilação é um parâmetro de funcionamento crucial, a adição de calor excessivo ou insuficiente à coluna pode levar à formação de espuma, choro, arrastamento ou inundação.
2. Indústria aplicável
Todos estes produtos são amplamente utilizados nas indústrias de processos químicos, onde grandes quantidades de líquidos têm de ser destilados. Estas indústrias são a transformação do petróleo, a produção petroquímica, a transformação do gás natural, a transformação do alcatrão de hulha, a produção de cerveja, separação de ar liquida e produção de solventes de hidrocarbonetos e indústrias semelhantes, mas encontra a sua mais ampla aplicação em refinarias de petróleo.
A aplicação da destilação pode ser dividida em quatro grupos: Escala laboratorial, destilação industrial, destilação de ervas aromáticas para perfumaria e para os medicamentos (destilado de ervas) e processamento de alimentos. Os dois últimos são distintamente diferentes dos dois primeiros, na medida em que a destilação não é utilizada como um verdadeiro método de purificação, mas mais para transferir todos os voláteis dos materiais de base para o destilado no processamento de bebidas e ervas.
A principal diferença entre a destilação à escala laboratorial e a destilação industrial é que a destilação à escala laboratorial é frequentemente realizada em lote, enquanto a destilação industrial ocorre frequentemente continuamente. Na destilação em lote, a composição do material de base, os vapores dos compostos de destilação e o destilado mudam durante a destilação. Na destilação em lote, é carregada (fornecida) uma mistura de alimentos para animais, que é então separada nas respectivas fracções componentes, Que são recolhidos sequencialmente da mais volátil para menos volátil, com os fundos - permanecendo pelo menos ou não - fracção volátil - removidos no final. O STILL pode então ser recarregado e o processo repetido.
Na destilação contínua, os materiais de origem, vapores e destilado são mantidos em uma composição constante reabastecendo cuidadosamente o material de origem e removendo frações de vapor e líquido no sistema. Isto resulta num controlo mais detalhado do processo de separação.
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