Descrição do produto
Dispositivo de tratamento integrado para escória de grade e assentamento de areia
Para garantir o funcionamento seguro do sistema físico, o tratamento mecânico de águas residuais deve ser geralmente efectuado na secção de tratamento inicial do dispositivo de tratamento de águas residuais. Para evitar várias falhas operacionais (emaranhamento, desgaste, assentamento de areia fina, etc.), o seguinte pré-tratamento mecânico deve ser realizado nas águas residuais neste processo: Tratamento de águas residuais concentradas/derramadas/separação de precipitação de areia/separação de elevação de areia/separação de óleo e raspagem.
Figura 1 com várias funções, como remoção de escória e Desvio do processamento integrado de settlingcIntegrated da areia
Estes tratamentos complexos de processos podem ser atualmente concluídos utilizando dispositivos integrados com estruturas compactas e elevada eficiência de processamento. O chamado Equipamento químico Unity refere-se a um sistema completo de tratamento mecânico de esgoto de estações de tratamento de esgoto de pequeno e médio porte (taxa de fluxo de esgoto dentro da faixa de 10-3001/s).
1. Composição do equipamento
Em geral, um dispositivo integrado é composto principalmente por duas partes, nomeadamente um dispositivo de rede e um dispositivo de fixação de areia. Especificamente, a unidade de processamento integrada é composta principalmente pelos seguintes componentes:
(1) Instalar uma caixa de entrada com interface de tubo de entrada para instalar máquinas gradeadoras, trama de transbordo de emergência e interface de canalização de transbordo de emergência.
(2) a grade/tela do tambor rotativo é usada para separar e remover substâncias sólidas grossas/finas e, após lavagem, drenagem e prensagem através de escória gradativa incorporada, é descarregada em recipientes de lixo instalados posteriormente.
(3) o dispositivo de separação de areia é composto por uma caixa de aço inoxidável, equipada com um dispositivo de aeração, parafusos de transporte de areia horizontal e parafusos de descarga de areia inclinados. O material de sedimento pode ser diretamente separado e descarregado na instalação subsequente de contêineres de lixo.
(4) o parafuso de descarga de areia inclinado desidrata o material de areia mineral durante o processo de descarga de areia.
(5) o dispositivo de separação de óleo pode descarregar as substâncias flutuantes do óleo separado.
1.1 filtração fina de esgotos
Com base na experiência prática de engenharia a longo prazo, sabe-se que a determinação do tipo de equipamento de rede e do espaçamento grelha/ecrã está realmente relacionada com a composição das águas residuais, produção de escórias de rede e processos de tratamento bioquímico subsequentes. Considerando diferentes condições de entrada (estado hidráulico, produção de escória, produção de decantação de areia) e subsequentes requisitos de tratamento biológico, podem ser utilizados separadamente os seguintes tipos de equipamento mecânico de filtração:
(1) ROTAMAT Fine Grid Ro1, espaçamento de grelha de 6 ou 10 mm
(2) ROTAMAT (dispositivo de filtragem RA2/RPPS), espaçamento de ecrã
1-6 mm
(3) parafuso do filtro ROTAMAT Ro9, espaçamento do ecrã de 1 a 6 mm
(4) EscapaMax de grelha rotativa de placa de rede, abertura 1-10mm
(5) SSF STEPSCREEN, espaçamento entre portas 3/6 mm
É claro que, de acordo com os requisitos ou requisitos do projecto, outros tipos de máquinas com diferentes espaçamentos grelha/ecrã também podem ser fornecidos aos utilizadores.
Entre os vários tipos de equipamentos de grade mencionados acima, o dispositivo de filtragem mais usado é a grade de filtro de tambor (Figura 2). Este tipo de grelha não só tem um volume pequeno e uma elevada eficiência de separação, como também pode ser utilizado para transporte de escória, lavagem e prensagem em simultâneo, sem necessidade de máquinas adicionais de lavagem e prensagem de escórias.
Os princípios de funcionamento destas máquinas são descritos brevemente da seguinte forma:
O esgoto original flui para a caixa de entrada através da interface do tubo de entrada e, em seguida, passa através da grelha de fluxo. Os sedimentos do resíduo da grelha são depositados no interior do cesto da grelha, fazendo com que o nível de líquido à frente da grelha se eleve. Quando o nível de líquido na frente da grade atinge o valor especificado, a grade começa a operar e a cesta da grade é limpa por um ancinho de limpeza de dentes. A escória que cai na tremonha também é descarregada pelo parafuso de transporte através do dispositivo. Ao mesmo tempo, a escória é lavada, desidratada e prensada antes de ser descarregada para os recipientes de lixo instalados posteriormente.
Figura 2 vários tipos de dispositivos de grade de tambor (equipado com sistema de lavagem de escória incorporado)
Em algumas estações de tratamento de esgoto que não têm água de lavagem, é possível para
A caixa de alimentação de esgotos adopta um sistema de grelha de tambor durável. Neste ponto, a escória separada pode ser lavada com um sistema de lavagem de escória integrado (RGA). Em seguida, prima e desidrate a área de pressão no sistema ROTAMAT. Em circunstâncias normais, são instalados tubos de descarga de emergência em frente à grelha para evitar situações inesperadas. Além disso, todos os esgotos também podem passar por um transbordamento de emergência durante a manutenção do dispositivo
Fluxo de desvio completo através do dispositivo de processamento integrado.
O design da série de grelha ROTAMAT permite melhorias e actualizações subsequentes, conforme necessário. Pode ser seguido.
Melhorar e melhorar os seguintes equipamentos: Medidas de aquecimento e isolamento: Sistema de limpeza de escória incorporado; o sistema de ensacamento funciona dentro de um sistema fechado para garantir que não escapa odores.
1.2 sistema de tratamento de escória de grade
De acordo com o tipo de grelha seleccionado, o resíduo da grelha pode ser lavado, desidratado e pressionado das seguintes formas:
(1) se o utilizador escolher a grelha da série ROTAMAT, terá funções de filtração, transmissão, lavagem e drenagem de escórias e de pressão num único dispositivo compacto. Não é necessário instalar um dispositivo de lavagem e prensagem de escória adicional. Ao seleccionar e configurar um equipamento de lavagem de escória incorporado (IRGA), pode ser realizado um tratamento de lavagem de escória. A lavagem da escória é efectuada no interior do parafuso de elevação mecânico. Neste ponto, o conteúdo sólido máximo após a desidratação pode atingir 45% DS.
(2) se o utilizador escolher outros tipos de grelhas, tais como a grelha escalonada STEPSCREENSSF e a grelha rotativa da placa de rede EscaMax, a lavagem e drenagem das escórias são efectuadas na máquina de lavagem e prensagem WAP subsequente instalada. Dependendo do modelo WAP configurado, a eficiência de drenagem pode atingir até 50%.
1.3 sistema de remoção de óleo e areia
O princípio de funcionamento da caixa de decantação de areia pode ser descrito da seguinte forma, de acordo com a Figura 5: Após o pré-tratamento pela rede, o esgoto continua a fluir para a caixa de decantação de areia.
Corpo. Instale uma linha de tubos de arejamento ao longo da parte inferior de um lado da caixa de decantação de areia, que pode introduzir ar comprimido na caixa através de um compressor de ar. A turbulência é gerada sob a ação da aeração da bolha grosseira, causando matéria orgânica e mineralização inorgânica.
Separação da fase do material, enquanto estiver sob aeração, o líquido de esgoto sempre se move verticalmente para cima. Neste ponto, sob o efeito sinérgico do fluxo de água dentro da caixa, será gerada uma circulação em espiral ao longo da direcção horizontal para avançar. Sob o efeito combinado destes dois tipos de fluxo líquido, nomeadamente o fluxo horizontal de líquido ao longo do eixo longitudinal da caixa e o movimento circular sob aeração, o esgoto gerará uma circulação espiral dentro da caixa de decantação de areia. Através deste movimento de circulação em espiral, as partículas sólidas contidas no esgoto serão empurradas para a camada exterior da circulação sob a acção da força centrífuga. Em comparação com a área central da caixa, a velocidade de fluxo horizontal na área da extremidade exterior da caixa é relativamente lenta. Por conseguinte, através do efeito de circulação, as partículas sólidas têm mais oportunidades de entrar em contacto com o fundo do pool e os parafusos de descarga de areia horizontal são instalados no fundo do fluxo. Devido à baixa taxa de fluxo nesta área da caixa, as partículas precipitam-se ao passar pela área do parafuso inferior. Através da operação temporizada do parafuso de transporte de areia horizontal, os sedimentos na caixa de assentamento de areia podem ser transportados para a tremonha de coleta de areia do parafuso de descarga de areia. O parafuso de descarga de areia inclinado é utilizado para recolher estas substâncias mineralizadas para tratamento de desidratação e, em seguida, descarregado para o recipiente de lixo ou dispositivo de transporte instalado posteriormente.
Devido à circulação de líquidos, as substâncias flutuantes de óleo e massa lubrificante fluirão através da divisória em forma de pente na caixa de decantação de areia e entram no depósito de recolha de óleo. Utilizando um raspador de massa lubrificante e uma bomba de água, as substâncias flutuantes de massa lubrificante que se acumulam na superfície do líquido podem ser recolhidas e descarregadas.
O esgoto limpo entra no estágio de tratamento bioquímico subsequente através da tubulação de drenagem.
Diferente do modo de trabalho dos depósitos de decantação de areia comuns, o óleo e o material de lubrificação separados no dispositivo integrado de escória de grade e de assentamento de areia são empurrados para o poço da bomba separado por um raspador que corre ao longo do eixo longitudinal da caixa de decantação de areia. Este equipamento de raspagem obrigatório, conhecido como raspador de massa lubrificante, é puxado por um cabo de aço e pode raspar de forma segura e fiável a camada de massa lubrificante na superfície da caixa de recolha de massa lubrificante. Este raspador de óleo pode limpar com segurança as substâncias de óleo ao longo de todo o comprimento da caixa de recolha de óleo, assegurando que não ocorre sedimentação ou fermentação anaeróbica.
Para assegurar a estabilidade e o funcionamento sem problemas do processo global de tratamento técnico nas estações de tratamento de águas residuais municipais de pequena e média dimensão, deve ser realizado um pré-tratamento mecânico das águas residuais não tratadas antes do tratamento bioquímico:
(1) filtragem da grelha para remover as substâncias sólidas grossas das águas residuais:
(2) dispositivo de regulação da areia para remover areia e massa lubrificante das águas residuais;
(3) tanque de sedimentação inicial para remover as lamas inorgânicas e as fezes poluentes provenientes de águas residuais
Lama.
No processo de construção rápida de estações de tratamento de esgoto, unidades de usuários e institutos de projeto podem confiar o pré-tratamento mecânico de esgoto aos fabricantes profissionais, e concentrar seu trabalho e energia principalmente em tanques de reação bioquímica e tanques de sedimentação secundária. Determine o volume do tanque de reação, o tempo de retenção bacteriana, a carga hidráulica, a carga de tratamento de CQO e a perda da cabeça para o fluxo do processo de tratamento biológico selecionado.
Nos casos em que os fundos não possam ser totalmente atribuídos de uma só vez, as unidades de utilizador podem adquirir, em primeiro lugar, dispositivos integrados para tratamento mecânico de águas residuais, para reduzir a poluição ambiental. Depois, esperar que os fundos sejam implementados antes de completar gradualmente o sistema de tratamento bioquímico subsequente.
Nossas vantagens
As estações de tratamento de esgoto de pequeno e médio porte com uma faixa de vazão de 10-3001/s podem instalar e configurar rapidamente o equipamento. Estes dispositivos integrados de elevada eficiência não só aceleram significativamente e simplificam o trabalho de design e instalação, como também podem poupar custos de construção adicionais. Em comparação com os dispositivos tradicionais de cimento geotécnico, o equipamento do dispositivo de tratamento de front-end tem as seguintes vantagens:
(1) o ciclo de concepção e construção é muito curto. Rápida velocidade de depuração da construção e instalação do suprimento, garantindo ao mesmo tempo o desempenho e a qualidade do processamento:
(2) a transferência dos trabalhos de concepção e a responsabilidade para o fornecedor reduzem o custo global de concepção da estação de tratamento de águas residuais:
(3) Equipamento de aço inoxidável, com uma vida útil quase idêntica à do equipamento de cimento
Amostra:
(4) regime de transformação modular;
(5) a ocupação da terra é muito pequena.
Vale a pena mencionar que os usuários devem inspecionar rigorosamente a qualidade do equipamento e assegurar o desempenho do processamento ao selecionar fornecedores, de modo a concluir rapidamente e de alta qualidade a tarefa de construção de estações de tratamento de esgoto de pequeno e médio porte.
Fornecedor Auditado 
