| Costumização: | Disponível |
|---|---|
| Max.Head: | 80-110m |
| Capacidade máxima: | > 400 L / min |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Auditado por uma agência de inspeção terceirizada independente
Uma bomba de lamas é um dispositivo mecânico que utiliza força centrífuga (rotação do impulsor da bomba) para aumentar a energia de um meio de mistura de líquido sólido, convertendo a energia elétrica em energia cinética e potencial do meio. Principalmente aplicáveis a indústrias como a mineração, centrais eléctricas, dragagem, metalurgia, engenharia química, materiais de construção, e petróleo.
Atributos do produto
| fluxo máximo | 5400 | Material do corpo da bomba | liga de crómio elevada |
| cabeça máxima | 118 | modo de condução | Ligação directa/tracção lateral |
princípio de funcionamento
Sob a acção da força centrífuga, o líquido é projectado do centro do impulsor para a extremidade exterior e ganha energia, deixando a extremidade exterior do impulsor a alta velocidade e entrando na caixa da bomba em voluta. No invólucro da bomba em forma de caracol, o líquido abranda devido à expansão gradual do canal de fluxo e converte alguma da sua energia cinética em energia estática de pressão. Por fim, flui para a tubagem de descarga a uma pressão mais elevada e é enviado para o local pretendido. Quando o líquido flui do centro do impulsor para a extremidade exterior, é formado um determinado vácuo no centro do impulsor. Devido à pressão acima do nível de líquido no depósito de armazenamento ser superior à pressão na entrada da bomba, o líquido é continuamente pressionado para o rotor.
estrutura
A bomba de lamas transporta uma mistura de partículas sólidas contendo escória e água. Mas, em princípio, a bomba de lamas pertence a um tipo de bomba centrífuga, que é principalmente utilizada em empresas siderúrgicas para o transporte de lamas em sistemas como água de remoção de poeiras de conversores, água de lavagem de gás de alto forno, água de circulação turva de vazamento contínuo e água de circulação turva de laminagem de aço.
A estrutura de bomba de slurry geralmente usada é como segue.
(1) arquitectura da cabeça da bomba. O corpo da bomba adota uma caixa da bomba de camada dupla (estrutura metálica de camada dupla interior e exterior) e a estrutura do alojamento da bomba dupla está dividida verticalmente. A posição de saída de água pode ser instalada e utilizada em intervalos de 45 graus e rodada 8 posições diferentes. Para evitar eficazmente a fuga do vedante do veio, é utilizada uma combinação de vedantes de potência, vedantes de vedação ou vedantes mecânicos. Existe uma vedação de folga labiríntica entre o impulsor e a placa de proteção traseira, o que reduz significativamente o vazamento de lama na caixa de embalagem e assegura efetivamente a confiabilidade da vedação. O impulsor está equipado com lâminas traseiras para descarregar atempadamente a lama de refluxo, aumentando assim a relação de volume, reduzindo o refluxo e a erosão e melhorando a vida útil dos componentes de sobrecorrente. Para a conveniência da manutenção e desmontagem, é fornecido um anel de desmontagem para evitar o corte do eixo devido à incapacidade de desmontagem.
(2) estrutura do suporte. A estrutura do suporte é do tipo horizontal aberta, que foi optimizada em termos de design hidráulico e estrutural para prolongar a vida útil dos rolamentos. A distribuição razoável de forças radiais e axiais, bem como a selecção correcta da forma, modelo, métodos de refrigeração e lubrificação dos rolamentos, foram alcançados para satisfazer os requisitos de baixa geração de calor e elevada vida útil dos rolamentos.
(3) forma do vedante do veio. O dispositivo de vedação do veio desempenha uma função de vedação entre o corpo da bomba e o veio da bomba. Pode impedir a entrada de ar na bomba e evitar que uma grande quantidade de água saia da bomba. A forma de vedação das bombas de pasta centrífuga geralmente adota um impulsor secundário com vedação de embalagem. O impulsor secundário com vedante de vedação é um vedante dinâmico de fluido, que depende da cabeça de pressão gerada pelo impulsor secundário para resistir à fuga de líquido na saída do impulsor. Ao mesmo tempo, a placa de cobertura do impulsor é utilizada para instalar uma lâmina traseira com anel vedante de água e vedante para evitar a entrada de ar. A lâmina traseira e o anel vedante de água também são utilizados para reduzir a pressão na embalagem, o que tem o efeito de impedir a entrada de impurezas no vedante.
instale
As seguintes verificações devem ser feitas durante a instalação das bombas de pasta:
(1) o tamanho, a posição e a elevação da fundação devem atender aos requisitos de projeto e os parafusos de ancoragem devem ser fixados corretamente e corretamente na fundação de concreto. A máquina não deve ter peças em falta, danos ou ferrugem;
(2) de acordo com as características do meio transportado pela bomba de lamas, é necessário verificar os materiais dos componentes principais, dos vedantes dos veios e das juntas, quando necessário;
(3) o nivelamento e o alinhamento da bomba de lamas devem estar em conformidade com as especificações técnicas do equipamento. Se não houver regulamentação, deve cumprir a norma nacional actual "especificação geral para construção e aceitação de Engenharia de Instalação de Equipamento mecânico";
(4) a instalação de todas as tubagens e acessórios ligados à bomba de lamas, bem como os requisitos de limpeza das condutas de óleo lubrificante, devem respeitar as normas nacionais pertinentes.
Condições de arranque
As condições para ligar a bomba de lamas são as seguintes:
(1) antes do arranque, verifique a bomba de lamas de acordo com os requisitos de inspecção de rotina da bomba.
(2) confirmar que a tubulação da bomba de pasta de lama está conectada, que a bandeja de concentração está selecionada, que a válvula de entrada está aberta, que o concentrador selecionado está funcionando, que a válvula de descarga de escória e a válvula de descarga do concentrador estão fechadas e que a bomba de descarga de escória está intertravada.
(3) Verifique se não há detritos na piscina de escória e se o nível da água é superior a 1,2 m.
(4) Verifique se o respectivo disruptor da bomba de lamas foi activado e está a funcionar normalmente.
(5) ajustar o conversor de frequência da bomba de lamas para menos de 10 %.
(6) ligar a bomba de lamas no DCS e ajustar lentamente a frequência do conversor de frequência após a válvula de saída estar totalmente aberta, de modo a satisfazer o volume de água do depósito de água de reutilização.
(7) após o início normal da bomba de lamas, preste atenção à coordenação entre a saída da bomba de lamas e a saída da bomba de água reciclada, bem como à temperatura da água do transportador de escória.
Operações de depuração e execução
A operação de teste da bomba de lamas deve atender aos seguintes requisitos:
(1) o sentido de rotação do motor de accionamento deve ser o mesmo da bomba;
(2) cada peça de ligação fixa deve estar livre de folgas e as especificações e quantidades de lubrificante adicionadas a cada peça de lubrificação devem estar em conformidade com as especificações técnicas do equipamento;
(3) as peças com requisitos de pré-lubrificação devem ser pré-lubrificadas de acordo com os regulamentos;
(4) todos os instrumentos indicadores e dispositivos de protecção da segurança devem ser sensíveis, precisos e fiáveis;
(5) a engrenagem de rotação deve ser flexível e isenta de fenómenos anormais;
(6) antes da operação de teste da bomba de alta temperatura, o corpo da bomba deve ser pré-aquecido e a temperatura deve subir uniformemente. O aumento da temperatura por hora não deve exceder 500%; a diferença de temperatura entre a superfície do corpo da bomba e a tubagem de processo com entrada de meio de trabalho não deve exceder 400 ºC;
(7) Configurar dispositivos de ligação para eliminar o impacto do aumento da temperatura e instalar dispositivos de ligação bypass para fornecer fontes de água de refrigeração.
Ao operar a bomba de lamas, os seguintes pontos devem ser observados:
(1) não operar sem água, não ajustar a capacidade de sucção para reduzir o deslocamento e não operar com taxas de fluxo baixas;
(2) Monitorizar o processo de operação para evitar fugas na embalagem e utilizar embalagens novas ao substituir a embalagem;
(3) assegurar que o vedante mecânico tem um fluxo de água de lavagem suficiente e que é proibido um fluxo de água excessivo para rolamentos arrefecidos a água;
(4) não utilize lubrificante em demasia;
(5) verificar de acordo com o ciclo recomendado; estabelecer registos de funcionamento, incluindo horas de funcionamento, ajuste e substituição de enchimentos, adição de lubrificantes e outras medidas e tempo de manutenção; A pressão de sucção e descarga, a taxa de fluxo, a potência de entrada, a temperatura e a vibração da solução de lavagem e dos rolamentos da bomba centrífuga devem ser medidas e registadas regularmente.
Fatores de desgaste
Existem vários fatores que contribuem para o desgaste das bombas de lamas, incluindo:
1) características do meio.
2) características do material.
3) a interacção entre abrasivos e materiais.
As principais formas de melhorar a vida útil dos componentes do fluxo da bomba são a seleção racional de material, a seleção racional e o design hidráulico melhorado.
O componente mais severamente gasto durante o bombeamento de misturas sólido-líquido por bombas de slurry é o impulsor, seguido pelo corpo da bomba ou componentes de sobrecorrente tais como revestimentos e placas de proteção. O desgaste da bomba depende da relação intrínseca entre os seguintes parâmetros:
1) propriedades reológicas de misturas sólido-líquidas.
2) tamanho, forma, dureza e densidade de partículas sólidas.
3) o tipo de estrutura e os parâmetros da bomba.
4) velocidade da bomba ou velocidade circunferencial do impulsor.
5) o desempenho dos materiais da bomba, tais como dureza, resistência (alongamento, resistência a ácidos e alcalinos, resistência ao calor), etc.
Dentre os fatores que afetam a vida útil das bombas de pasta, a primeira é o desempenho do material, a segunda é as características do meio, e a terceira é a estrutura e os parâmetros hidráulicos da bomba, com as condições operacionais sendo as últimas.
