A tecnologia térmica Linkcon fabrica diferentes tipos de fornos de túnel , adequados para artigos de sanitay, louça, cadinho solar, bolas de alumina, minerais de terras raras, tijolos de argila pesados, abrasivos, refractários, etc.
Descrição do produto
Características: Fornos de túnel representam um avanço fundamental no Reino da fabricação de cerâmica e tijolo, oferecendo eficiência incomparável, qualidade consistente, e benefícios ambientais. Esta abrangente gravação mergulha nas inúmeras características e vantagens dos fornos de túnel, destacando como revolucionaram os processos de queima industrial.
Eficiência e produtividade inigualáveis
No núcleo da tecnologia do forno do túnel reside sua eficiência excepcional. Ao contrário dos fornos de lotes tradicionais, os fornos de túnel funcionam continuamente. Os materiais são carregados em carros de forno na entrada, então mover-se lentamente através do forno onde são aquecidos, incendiados, e resfriados antes de sair. Esse processo contínuo reduz significativamente o tempo de inatividade associado ao carregamento e descarregamento, permitindo a produção 24 horas. Além disso, o ambiente controlado dentro de um forno de túnel permite ajustes precisos da temperatura, garantindo que a energia seja usada o mais eficientemente possível. Isto não só maximiza a produção, como também minimiza o consumo de energia, o que resulta numa redução dos custos operacionais.
Qualidade consistente e queima uniforme
Um dos benefícios mais significativos dos fornos de túnel é sua capacidade de manter uma temperatura uniforme em toda a zona de ignição. Esta consistência garante que todas as peças são disparadas nas mesmas condições, resultando numa qualidade uniforme em todo o lote. Em contraste, os fornos tradicionais podem experimentar variações de temperatura, levando a falhas inconsistentes e potenciais defeitos. Os fornos do túnel eliminam esta edição, fornecendo fabricantes com a confiança que cada parte cumpre os padrões desejados da qualidade.
Desempenho ambiental melhorado
A sustentabilidade ambiental está cada vez mais a tornar-se uma prioridade para os fabricantes, e os fornos de túneis oferecem vantagens significativas nesta área. Devido ao seu uso eficiente de energia, os fornos de túnel emitem menos gases de efeito estufa em comparação com os métodos de queima tradicionais. Além disso, muitos fornos de túnel são projetados para recapturar e reutilizar o calor, reduzindo ainda mais sua pegada ambiental. Isto não só ajuda os fabricantes a cumprir regulamentos ambientais rigorosos, como também contribui para um futuro mais sustentável.
Controlo e automatização avançados
A integração de sistemas de controlo e automação avançados é outra marca característica dos fornos de túnel modernos. Estes sistemas permitem um controlo preciso da temperatura, humidade e duração de disparo, permitindo aos fabricantes optimizar os seus processos para diferentes materiais e produtos. A automação também reduz a necessidade de intervenção manual, reduzindo os custos de mão-de-obra e minimizando o risco de erro humano. Como resultado, os fabricantes podem alcançar um grau mais elevado de consistência e qualidade nos seus produtos.
Versatilidade e adaptabilidade
Os fornos de túnel são incrivelmente versáteis e podem ser adaptados para se adaptarem a uma vasta gama de materiais, incluindo cerâmica, tijolos, azulejos e até materiais avançados, como cerâmica técnica e compósitos. Esta adaptabilidade faz dos fornos de túnel uma solução ideal para fabricantes que procuram expandir a sua gama de produtos ou melhorar os seus processos existentes. Além disso, os fornos de túnel podem ser personalizados para lidar com diferentes tamanhos e formas de produtos, proporcionando aos fabricantes a flexibilidade para atender às demandas em mudança do mercado.
Durabilidade e fiabilidade a longo prazo
Concebidos para funcionamento contínuo, os fornos de túnel são construídos para durar. A sua construção robusta e materiais de alta qualidade garantem durabilidade e fiabilidade a longo prazo, minimizando o tempo de inactividade e os custos de manutenção. Os fabricantes podem depender dos fornos de túnel para proporcionar um desempenho consistente ano após ano, tornando-os um investimento sensato para qualquer operação focada na produtividade e crescimento a longo prazo.
Conclusão
Os fornos de túnel estão na vanguarda da tecnologia de ignição, oferecendo uma combinação de eficiência, qualidade, sustentabilidade ambiental e controle avançado que é inigualável pelos fornos tradicionais. A sua capacidade de produzir resultados consistentes, adaptar-se a vários materiais e operar com um impacto ambiental mínimo faz com que sejam um recurso inestimável no cenário de fabrico moderno. À medida que a tecnologia continua a progredir, as capacidades dos fornos de túnel apenas se expandirão, solidificando ainda mais o seu papel como uma pedra angular da produção industrial. Quer se trate de cerâmica, tijolos ou materiais avançados, os fornos de túnel oferecem um caminho para aumentar a produtividade, a qualidade e a sustentabilidade.
Fotos detalhadas
Parâmetros do produto
| Item |
Nome |
Unidade |
Dados técnicos |
Observação |
| 1 |
Os tipos |
|
Aplicável para loiça sanitária de qualidade superior |
Disparo único |
| 2 |
Capacidade de produção |
Por ano |
300000 - 1,2milhões de unidades por ano |
|
| 3 |
Comprimento do forno |
m |
60 m |
|
| |
A largura interna do forno |
m |
2.0 m |
Largura útil: 3,5 m. |
| |
A altura do forno |
m |
≤ 0.9 |
|
| 4 |
Dia de trabalho |
Dias |
330 |
|
| 5 |
Taxa de aprovação |
% |
≥ 95 |
|
| 6 |
Ciclo de ignição |
h |
12~18 |
Pode ser ajustado |
| 7 |
Tamanho do carro de forno |
mm |
2460 × 1560, 3360 × 1650 |
L × C |
| 8 |
Tamanho de carregamento aplicado de carro de forno |
mm |
2500 × 1500 × 900, 3200 × 1600 |
C × L × A |
| 9 |
Quantidade de carro de forno |
definir |
85-145 |
|
| 10 |
Tábua de abrigo |
mm |
500 mm |
|
| 11 |
Quantidade de carga de carro de forno |
PCS/CARRO |
Média 23 |
Mistura de carga |
| 12 |
Temperatura de ignição |
ºC |
1180~1250 |
Ser ajustado por exigência de produção |
| 14 |
Atmosfera de disparo |
|
chama oxidante |
|
| 15 |
Combustível |
|
Gás natural |
Cerca de 8500Kcal/Nm3 |
| 16 |
Quantidade de queimador de queima |
PCs |
76-128 |
Marca: Alemanha Krom |
| 17 |
Grupo de controlo da temperatura |
Grupo |
8-22 |
Inclui um para arrefecimento rápido |
| 18 |
Diferença de temperatura |
ºC |
≤ ± 5 |
mantendo a temperatura na seção de ignição |
| 19 |
Consumo por unidade |
Kcal/kg |
≤ 1150 |
|
| 21 |
Operação para carro de forno |
|
completamente automático de entrada e saída |
|
| 22 |
Média de controlo para a temperatura |
PLC |
controlo automático |
disparando em proporção |
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