| Digite |
As dimensõEs de limite |
DiâMetro do orifíCio do parafuso |
DimensõEs da estrutura |
Os parâMetros da engrenagem |
ClassificaçõEs de carga de base |
Santa Missa |
| Tipo de engrenagem interna |
D |
D |
H |
D1 |
D2 |
N |
Φ |
D3 |
D1 |
H1 |
H |
N3 |
Φ3 |
M |
Da |
Z |
B |
X |
Coa |
|
| Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
104 N |
Kg |
| 113·25·500· |
602 |
398 |
75 |
566 |
434 |
20 |
18 |
499 |
501 |
65 |
10 |
4 |
M10×1 |
5 |
365 |
74 |
60 |
0.5 |
104 |
80 |
Um:DetecçãO em branco Antes da transformaçãO, primeiro entender o material em branco e o estado apóS forjar (geralmente no estado de têMpera normal, consulte o certificado de qualificaçãO de forja, isto é, o catáLogo de materiais).Verificar depois a virgem se existem laminaçãO, crack e outros defeitos.MeçA a dimensãO externa da virgem.Medir a dentro e fora do diâMetro e altura da virgem, calcular o subsíDio de usinagem e estimar as vezes do corte de precisãO. Dois:Processamento de viragem 1) rodando em bruto:De acordo com o processo de viragem desenhos para rodar áSpero, velocidade de corte, o corte de quantidade em estrita conformidade com as disposiçõEs do processo (a velocidade de corte geral éDe 5 RPM.O valor de corte éDe 10mm~12mm). TrêS:Tratamento téRmico SuperfíCie da canaleta do rolamento JPG méDia freqüêNcia quenching, dureza nãO éMenor do que 55HRC, profundidade da camada temperada nãO for inferior a 4 mm e a largura da correia macia éInferior a 50 mm, e a correspondente marca "S".(Algumas vezes os requisitos do cliente podem ser de cementaçãO nitretaçãO, carbonitriding,...) 2) póS-tratamento de têMpera de calor:A pista interna do rolamento e anéIs exteriores devem ser temperadas a uma temperatura de 200C por 48 horas apóS a inundaçãO.Para assegurar o desaparecimento de tensãO interna. Quatro:Material, processamento de moagem Para o rolamento da mesa giratóRia com dentes internos e externos, a fresagem e moagem de dentes deve ser realizado antes da retíFica.A maquinaçãO devem ser efectuados em estrita conformidade com os requisitos tecnolóGicos, e o grau de precisãO devem estar acima do níVel 8. Cinco: 1) marcaçãO:ApóS a mediçãO das dimensõEs externas de peçAs, marcaçãO e posicionamento devem ser efectuados de acordo com as dimensõEs especificadas nos desenhos.A diferençA entre cada furo nãO deve ser superior a 3%0.2.JPG 2) furar:Verificar o tamanho da marcaçãO contra o desenho e garantir o tamanho estáCorreto antes de furar.Os orifíCios de montagem do rolamento giratóRio luva interna do grupo devem ser transformados em combinaçãO, e o erro de espaçAmento de 180C de cada correia macia nãO deve ser superior a 5% Seis:Processamento de moagem 1) moagem instáVel:AdopçãO de corindo méDio e suave de trêS rodas de moagem de grãOs com 36 graus e grande porosidade de moagem de resinas.A velocidade linear éControlado em 1500 RPM para evitar queimaduras de canaletas.A profundidade de moagem máXima nãO deve exceder 1 mm. 2) moagem fina:Roda de resina com granulometria de 46 graus ou 60 graus deve ser utilizado para moer, triturar o montante deve ser inferior a moagem irregular e a suavidade deve atingir o níVel especificado no desenho Vii.Montagem e apresentaçãO dos documentos de inspeçãO 1) preparaçãO de folga:ApóS a retíFica, o apuramento preliminares devem ser testados pelo conjunto de teste.De acordo com os dados de cáLculos e instalaçãO de teste de folga, a moagem final seráEfectuado e a folga especificada no desenho final deve ser preparado.2.JPG 2):DetecçãO de peçAs apóS o preparo de folga éConcluíDo, a parte final seráEfectuado de detecçãO e os registros correspondentes devem ser feitas. 3) desmagnetizaçãO, limpeza, embalagem e emissãO de certificado de qualidade.A fim de fornecer aos usuáRios uma melhor compreensãO da qualidade interna do rolamento da mesa giratóRia e a origem dos materiais e outros parâMetros téCnicos, os seguintes dados téCnicos sãO fornecidos: (1) Certificado de rolamento da mesa giratóRia. (2) instruçõEs para montagem e usando o rolamento da mesa giratóRia. JPG (3) Certificado de peçAs de material de rolamento (catáLogo de materiais). (4) Organismo evolutivo do relatóRio de inspecçãO. (5) Certificado de tratamento téRmico do rolamento.
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