Finalidade da máquina: Esta máquina é adequada para limpar areia de moldagem residual na superfície das peças fundidas após a remoção de areia e remoção de areia, bem como areia a colar, folha de ferro e outras partículas que possam afetar o aspecto das peças fundidas. Também pode remover ferrugem na superfície de perfis e tubos de aço, bem como a pele de óxido de superfície em peças forjadas, soldadas e peças de trabalho tratadas termicamente. Sob a acção da pressão de ar, o abrasivo no interior da máquina de eixagem é pulverizado a alta velocidade na superfície da peça, com impacto e trituração com a superfície metálica para remover impurezas e fazer com que a superfície da peça tenha uma certa rugosidade, aumentando a superfície da peça. Não só torna a peça de trabalho bonita, como também melhora significativamente a aderência da camada de revestimento, melhorando significativamente a qualidade do revestimento e a resistência à corrosão. Principais especificações técnicas: 1, volume do tanque---------------------------------------------------------------------------- 0,7 m3 2, diâmetro da conduta de ar comprimido ------------------------------ 11 / 4" 3, pressão de ar comprimido ------------------------------------------------------------- 0.5 ~ 0,6Mpa 4, quantidade de pancadas (10 mm) --------------------- 1800 ~ 2200Kg/h 5, consumo de ar comprimido -------------------------------------------------------- 6,1m3/min 6, modo de controle---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------- Combinação de eletricidade e gás, controle remoto sem fio A estrutura e o princípio de funcionamento da máquina: Esta máquina de eixagem consiste num tanque de envramento, uma tremonha, uma caixa de válvulas, uma válvula de corte de ar, uma válvula de alimentação, uma válvula de envramento de espessamento, um sistema de tratamento de fonte de ar e tubagens. Depois de a pressão no interior do tanque de eixagem ser estabelecida, o abrasivo entra na câmara de mistura da válvula de espanamento por injeção de espessamento através do cone inferior do tanque sob a ação de pressão do gás e auto-peso. Em seguida, a bala e o gás fluem através do tubo de saída e do bocal a uma velocidade de cerca de 60 metros por segundo. A tremonha está localizada na parte superior do depósito de limpeza de pancadas e existe uma rede no interior da tremonha para evitar a mistura de impurezas e blocos no abrasivo, o que pode provocar o bloqueio da válvula de limpeza de pancadas. O corpo do depósito é utilizado principalmente para segurar abrasivos. A parte superior está equipada com uma válvula de material, a parte inferior do corpo do depósito está ligada a uma válvula de jato de concentração e a parte intermédia está fixa com um sistema de tratamento e controlo da fonte de ar. Para facilitar a manutenção, o corpo do depósito está equipado com orifícios de acesso e orifícios para as mãos. A válvula de alimentação é composta por um corpo cónico da válvula e uma haste guia. Quando encher o depósito, o cone desloca-se para cima e pressiona o anel vedante para alcançar o objectivo de vedar o depósito, estabelecendo assim a pressão no interior do depósito. A válvula de polimento com granalha de espessamento é um dispositivo para acelerar a mistura de ar e abrasivo. Depois de o abrasivo entrar na válvula de limpeza, é completamente misturado com ar na câmara de mistura e acelerado antes de ser ejetado do bocal. Ajustar a manivela da válvula de limpeza de pancadas pode alterar a taxa de fluxo do abrasivo que entra na câmara de mistura, obtendo assim uma relação de mistura satisfatória e obtendo o melhor efeito de turquização de pancadas. A caixa de válvulas está equipada com uma válvula de paragem electromagnética que controla a abertura e fecho da válvula de jacto de ar e da válvula de paragem de ar. Sistema pneumático O sistema pneumático desta máquina é composto por um tanque de túnica, um sistema de processamento de fonte de ar, uma válvula direccional de corte, uma válvula de corte electromagnética, uma válvula de corte de ar, uma câmara de mistura, interruptor de conversão e outras peças. Depois de passar pelo filtro de ar, o ar comprimido é dividido em dois canais. Uma é a fonte de ar de controlo, que é filtrada e entra em duas válvulas de paragem electromagnética para controlar a abertura e o fecho da válvula de sobrepressão e da válvula de paragem de ar. A outra fonte de ar em funcionamento entra na válvula direccional de corte e entra, em seguida, no depósito de tele-turm e na válvula de corte de ar, respectivamente. O ar comprimido que entra no tanque de marteamento fecha a válvula de alimentação, fecha o tanque de turqueamento de jato e acumula pressão dentro do tanque. Depois de abrir a válvula de limpeza, o abrasivo é pressionado para a câmara de mistura e misturado com ar comprimido da válvula de corte de ar antes de ser pulverizado. Quando adicionar materiais ou após a operação estar concluída, feche a válvula de jato de concentração e a válvula de corte do ar. A válvula direccional de corte é desligada e o ar comprimido no depósito regressa à válvula direccional de corte através do filtro. Em seguida, é descarregado através de um silenciador na porta de escape. Neste ponto, a válvula de alimentação cai e pode ser usada para alimentação. O passo seguinte é utilizar ar comprimido para a limpeza. A válvula de jato de ar pode ser fechada e apenas a válvula de corte de ar pode ser aberta. Neste momento, apenas o ar comprimido é pulverizado no bocal para obter a função de limpeza. Devido à utilização de válvulas de corte eletromagnéticas e de outros componentes para controlar o circuito de gás, o controlo remoto pode ser implementado.
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