Informação Básica.
N ° de Modelo.
254x55x12.7mm
Personalizado
Não personalizado
Tratamento da superfície
Acabado
Descrição de Produto
PROCESSO DE PULTRUSION ESTRUTURAL
O processo de pulverização é ideal para a fabricação de formas estruturais. Semelhante ao processo de laminação de aço, esse processo permite que as formas estruturais sejam fabricadas em comprimento, restrito apenas pelas limitações de transporte.
As fibras de vidro contínuas que entram no processo à esquerda são realmente puxadas pelo comprimento do processo por um trator (ilustrado) ou por extractores manuais mostrados à direita. Durante o processo, o conjunto de vidro de cordões contínuos é revestido com tapetes de fita contínua que proporcionam a resistência transversal. O conjunto de reforço completo é então puxado para dentro de um banho de resina líquida (poliéster ou éster de vinil) e "molhado" para fora. O pacote de reforço molhado é envolto num véu que permite um acabamento rico em resina na peça, oferecendo uma primeira barreira à corrosão e um acabamento suave. O pacote completo então entra em um executante que forma aproximadamente o pacote na forma apropriada para entrar no dado aquecido para curar. O molde é a forma exacta da parte final pretendida. Ao sair do dado, a peça é mais de 90% curada e sólida. O comprimento da peça necessária é puxado através da serra de corte e o processo está concluído.
FORMAS ESTRUTURAIS
A NANTONG MACHS fabrica todas as formas padrão utilizadas para projetos estruturais. São fabricados em éster de vinil (a cor padrão é bege) e poliéster (a cor padrão é cinzento escuro). Os ângulos de embedment são fabricados somente no éster do vinil e no padrão no cinza escuro para complementar a cor do concreto. Consulte a Lista de disponibilidade da AGL na página a seguir para obter uma lista completa de estruturais fornecidas.
1. Todas as formas estruturais devem ser fabricadas pelo processo de pulverização com um teor mínimo de vidro de 45 %, máximo de 55 % em peso. As formas estruturais serão compostas por reforços de fibra de vidro e resina em qualidades, quantidades, propriedades, arranjos e dimensões, conforme necessário, para atender aos requisitos e dimensões do projeto, conforme especificado nos documentos do Contrato.
1. O reforço em fibra de vidro deve ser uma combinação de roving contínuo, tapete de praia contínuo e véu de revestimento em quantidades suficientes, conforme necessário, pela aplicação e/ou propriedades físicas exigidas.
1. As resinas devem ser de poliéster isoftálico não retardante de fogo, ou de poliéster isoftálico não retardante de fogo, { ISO, utilizado para produzir formas certificadas da norma 61; ISOFR, poliéster isoftálico retardante de fogo; VE, éster de vinil não-retardante de fogo usado para produzir formas certificadas padrão 61 ou VEFR, éster de vinil retardante de fogo, (escolha um) } com formulação química necessária para fornecer a resistência à corrosão, resistência e outras propriedades físicas, conforme necessário.
1. Todas as superfícies acabadas de componentes e de fabrico de plástico reforçado por fibra de vidro devem ser lisas, resinricas, isentas de vazios e sem manchas secas, fissuras, fissuras ou áreas não reforçadas. Todas as fibras de vidro devem ser bem revestidas de resina para proteger contra a sua exposição devido a desgaste ou intempéries.
1. Todas as formas estruturais pulveruldadas devem ser protegidas de um ataque ultravioleta (UV) com 1) inibidores de UV integrais na resina e 2) um véu de revestimento sintético para produzir uma superfície rica em resina.
1. Todos os produtos retardantes de fogo à base de plástico reforçado com fibra de vidro devem ter uma taxa de propagação de chama testada de 25 ou menos, de acordo com o ensaio do túnel ASTM E84.
1. Todos os produtos de formas devem ser certificados de acordo com a norma ANSI 61 {, apenas se escolher um sistema de resina que possa ser utilizado para produzir formas segundo a norma 61 nos pontos 2.2 C }
2.3 as formas estruturais com extracção devem ter as propriedades mecânicas longitudinais mínimas indicadas abaixo:
Propriedade | Método ASTM | Valor | Unidades |
Resistência à tracção | D-638 | 30,000 (206) | Psi (MPa) |
Módulo de tração | D-638 | 2.5 x 106 (17.2) | Psi (GPa) |
Força flexural | D-790 | 30,000 (206) | Psi (MPa) |
Módulo flexural | D-790 | 1.8 x 106 (12.4) | Psi (GPa) |
Módulo flexural (Secção completa) | N/D | 2.8 x 106 (19.3) | Psi (GPa) |
Corte do feixe curto (transversal) | D-2344 | 4,500 (31) | Psi (MPa) |
Módulo de corte (transversal) | N/D | 4.5 x 105 (3.1) | Psi (GPa) |
Coeficiente de expansão térmica | D-696 | 4.4 x 10-6 (8.0 x 10 - 6) | Pol./pol./ ° F (Cm/cm/ ° C) |
Propagação de chama | E-84 | 25 ou menos | N/D |
PARTE 3 EXECUÇÃO
3.0 FABRICO
1. Medições: As formas estruturais fornecidas devem satisfazer os requisitos dimensionais mínimos indicados ou especificados. O Contratante deve fornecer e/ou verificar as medições no terreno para trabalhos fabricados de acordo com as condições do terreno, conforme exigido pelo fabricante para concluir o trabalho. Determine o tamanho correto e as localizações dos orifícios necessários ou lidar com as dimensões do campo antes da fabricação da forma estrutural.
1. Selagem: Todos os cortes ou perfurações fabricados na oficina devem ser revestidos com resina éster de vinilo, para proporcionar a máxima resistência à corrosão. Todos os cortes ou perfurações fabricados no terreno devem ser revestidos de forma semelhante pelo contratante, de acordo com as instruções do fabricante.
1. Ferragens: Devem ser instalados parafusos de aço inoxidável tipo 316.
3.1 INSPECÇÃO
A inspeção de loja é autorizada conforme exigido pelo proprietário e deve ser feita a expensas do proprietário. O fabricante deve notificar o Contratante antes do início de qualquer trabalho de fabrico, de forma a que a inspecção possa ser efectuada. As formas estruturais devem estar tão livres, quanto possível comercialmente, de defeitos visuais como inclusões estranhas, delaminação, bolhas, queimaduras de resina, bolhas de ar e poços.
1. Todas as formas estruturais devem ser fabricadas pelo processo de pulverização com um teor mínimo de vidro de 45 %, máximo de 55 % em peso. As formas estruturais serão compostas por reforços de fibra de vidro e resina em qualidades, quantidades, propriedades, arranjos e dimensões, conforme necessário, para atender aos requisitos e dimensões do projeto, conforme especificado nos documentos do Contrato.
1. O reforço em fibra de vidro deve ser uma combinação de roving contínuo, tapete de praia contínuo e véu de revestimento em quantidades suficientes, conforme necessário, pela aplicação e/ou propriedades físicas exigidas.
1. As resinas devem ser de poliéster isoftálico não retardante de fogo, ou de poliéster isoftálico não retardante de fogo, { ISO, utilizado para produzir formas certificadas da norma 61; ISOFR, poliéster isoftálico retardante de fogo; VE, éster de vinil não-retardante de fogo usado para produzir formas certificadas padrão 61 ou VEFR, éster de vinil retardante de fogo, (escolha um) } com formulação química necessária para fornecer a resistência à corrosão, resistência e outras propriedades físicas, conforme necessário.
1. Todas as superfícies acabadas de componentes e de fabrico de plástico reforçado por fibra de vidro devem ser lisas, resinricas, isentas de vazios e sem manchas secas, fissuras, fissuras ou áreas não reforçadas. Todas as fibras de vidro devem ser bem revestidas de resina para proteger contra a sua exposição devido a desgaste ou intempéries.
1. Todas as formas estruturais pulveruldadas devem ser protegidas de um ataque ultravioleta (UV) com 1) inibidores de UV integrais na resina e 2) um véu de revestimento sintético para produzir uma superfície rica em resina.
1. Todos os produtos retardantes de fogo à base de plástico reforçado com fibra de vidro devem ter uma taxa de propagação de chama testada de 25 ou menos, de acordo com o ensaio do túnel ASTM E84.
1. Todos os produtos de formas devem ser certificados de acordo com a norma ANSI 61 {, apenas se escolher um sistema de resina que possa ser utilizado para produzir formas segundo a norma 61 nos pontos 2.2 C }
2.3 as formas estruturais com extracção devem ter as propriedades mecânicas longitudinais mínimas indicadas abaixo:
Propriedade | Método ASTM | Valor | Unidades |
Resistência à tracção | D-638 | 30,000 (206) | Psi (MPa) |
Módulo de tração | D-638 | 2.5 x 106 (17.2) | Psi (GPa) |
Força flexural | D-790 | 30,000 (206) | Psi (MPa) |
Módulo flexural | D-790 | 1.8 x 106 (12.4) | Psi (GPa) |
Módulo flexural (Secção completa) | N/D | 2.8 x 106 (19.3) | Psi (GPa) |
Corte do feixe curto (transversal) | D-2344 | 4,500 (31) | Psi (MPa) |
Módulo de corte (transversal) | N/D | 4.5 x 105 (3.1) | Psi (GPa) |
Coeficiente de expansão térmica | D-696 | 4.4 x 10-6 (8.0 x 10 - 6) | Pol./pol./ ° F (Cm/cm/ ° C) |
Propagação de chama | E-84 | 25 ou menos | N/D |
PARTE 3 EXECUÇÃO
3.0 FABRICO
1. Medições: As formas estruturais fornecidas devem satisfazer os requisitos dimensionais mínimos indicados ou especificados. O Contratante deve fornecer e/ou verificar as medições no terreno para trabalhos fabricados de acordo com as condições do terreno, conforme exigido pelo fabricante para concluir o trabalho. Determine o tamanho correto e as localizações dos orifícios necessários ou lidar com as dimensões do campo antes da fabricação da forma estrutural.
1. Selagem: Todos os cortes ou perfurações fabricados na oficina devem ser revestidos com resina éster de vinilo, para proporcionar a máxima resistência à corrosão. Todos os cortes ou perfurações fabricados no terreno devem ser revestidos de forma semelhante pelo contratante, de acordo com as instruções do fabricante.
1. Ferragens: Devem ser instalados parafusos de aço inoxidável tipo 316.
3.1 INSPECÇÃO
A inspeção de loja é autorizada conforme exigido pelo proprietário e deve ser feita a expensas do proprietário. O fabricante deve notificar o Contratante antes do início de qualquer trabalho de fabrico, de forma a que a inspecção possa ser efectuada. As formas estruturais devem estar tão livres, quanto possível comercialmente, de defeitos visuais como inclusões estranhas, delaminação, bolhas, queimaduras de resina, bolhas de ar e poços.