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Epóxi composto para laminação de mármore com granito ou cerâmica

CAS No.: 201-177-9
Formula: C3h4o2
EINECS: 9009-54-5
Bonding Function: Liquid
Morphology: Liquid
Application: Automobile, Construction, Woodworking, Footwear & Leather, Fiber & Garment, Packing

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Fabricante / Fábrica

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Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Hunan, China
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Informação Básica.

N ° de Modelo.
1192
Material
Epoxy
Classification
Construction, Fiber & Garment, Footwear & Leather
Main Agent Composition
Epoxy
Characteristic
Construction, Fiber & Garment, Footwear & Leather
Promoter Composition
Curing Agent
Composition
Epoxy
Color
Clear
nome
epóxi composto
rácio de mistura
a: b: 2:1
vida útil do vaso (25ºc, min)
30-40
tempo de cura inicial ( 25ºc, h)
2-3
resistência ao corte (rt48h, mpa)
≥ 12
stock
cheio
nome do produto
componente ab epóxi
a aplicar temperatura
-30 a 100
parte a
Gray-White Paste Fluid
parte b
Light Yellow Paste Fluid
Pacote de Transporte
Standard Export Drum Packing
Especificação
90kg/set
Marca Registrada
MAGPOW
Origem
Hunan, China
Código HS
3506100090
Capacidade de Produção
50000 Cartons / Week

Descrição de Produto


Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
 
Epóxi composto para laminação de mármore com granito ou cerâmica  

 
Epóxi composto
 
Item n.º:  1192
A relação de mistura é de 2 :1
Aplicação: É utilizada principalmente para a colagem composta de mármore (bege, rede laranja, raiz preta e branca, grão de madeira, ouro brilhante e azul) com substratos de granito ou cerâmica.
Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
[Características/vantagens]
1. Adesivo epóxi modificado com viscosidade moderada;
2. fácil de escovar, curar a taxa de encolhimento é muito pequena;
3. Baixo esforço;
4. elevada resistência à colagem;
5. o coeficiente de expansão térmica está próximo da pedra, resistente ao desgaste, anti-envelhecimento, resistente ao frio e ao calor, com uma boa resistência à corrosão;
6. sem rebaixamento, fácil de utilizar;
7. O coeficiente de expansão linear é pequeno, a estabilidade dimensional do produto após a cura é boa e a folha não é deformada;
8. produtos verdes

 
Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
Dados técnicos

No

Item

Especificações técnicas

1

Aparência

Um componente

Líquido de pasta cinzento-branco

B componente

Líquido de pasta amarelo claro

2

Relação de ajuste (A:B)  (A B)

2 1

3

 Vida útil do vaso  (25ºC, min)

30-40

4

Tempo de cura inicial ( 25ºC, h)

2-3

5

Resistência à tensão de corte (RT48h, MPa)

12.0

6

 Resistência ao corte

(MPa)

Pedra-pedra

condição padrão, 48 horas

8.0

Imersão, 168 horas

8.0

Tratamento térmico, 80ºC, 168h

8.0

Ciclo de congelamento-descongelação 50 vezes

8.0

Pedra -

Aço inoxidável

condição padrão, 48 horas

10.0

 

 

 

Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
Passos para utilização
1. A água utilizada para a moagem e o espessamento das placas deve ser água limpa e não poluente;
2. O cartão a estratificar deve estar isento de impurezas, tais como pó, sujidade, areia e óleo;
3. O cartão a estratificar deve ser seco por forno ou em condições naturais
4. A superfície do material compósito deve estar plana.
5. Misturar primeiro as colas dos órgãos A e B em separado com um misturador eléctrico.
6. Misturar a cola de acordo com a relação a:B especificada 2:1 (em peso) e agitar uniformemente com um misturador eléctrico.
7. Use o toner especializado. A quantidade máxima de toner é de 0.5% da quantidade de cola.
8. Raspe para trás e para a frente com um raspador e a cola é aplicada uniformemente na placa inferior. De acordo com a folga do material, pode ser aplicada cola de face simples ou dupla;
9. Compósita a placa, desloque-a mutuamente manualmente e aplique pressão para remover o ar entre as placas, de modo a que a cola fique completamente cheia, e deve haver um fluxo de cola adequado;
10. Alinhe e pressione a placa para cima e para baixo, a pressão deve ser distribuída uniformemente e o método de pressão pode ser determinado de acordo com a situação real (pressurização do macaco ou da braçadeira, etc.).
11. Após estar sob pressão, pode ser solidificado. Pode ser desapertado após ter sido curado à temperatura ambiente (25 ° C) durante 2-3 horas. Após 24 horas, pode ser colocado no processo seguinte;
12. À espera de solidificação sob pressão. Retirar a pressão depois de ter sido curada à temperatura ambiente (25 ° C) durante 2-3 horas. Após 24 horas, pode avançar para o processo seguinte.
13.Utilize o agente de limpeza especial para limpar as ferramentas antes de a cola não secar.
 Raspe a cola residual quando não estiver curada

Composite Epoxy for Marble Lamination with Granite or Ceramic
[Notas]
1. Ter em atenção que as ferramentas dos componentes A e B não podem ser misturadas;
2. Ter cuidado para não deixar um ângulo morto durante a agitação;
3. Não voltar a colocar a cola misturada na embalagem original;
4. Após a mistura da cola, esta deve ser utilizada no tempo útil. Se a cola exceder o tempo utilizável, será aquecida e proibida a sua utilização. Por exemplo, a cola mista em 3kg deve ser utilizada dentro de 10 minutos a 25 ~ 30 ° C,; mais o mixe de cola, mais alta a temperatura, mais curta a vida útil do vaso; quando misturado em grande quantidade de cola, dividir a cola e colocar em lajes.
5. Não misture as tampas dos componentes A e B. cubra a tampa em qualquer altura durante a utilização para evitar absorver a humidade do ar e cair em pó;
6. Se o toner especial não for adicionado, afetará a velocidade de cura e a força de colagem da cola;
7. Se a temperatura for baixa, a viscosidade da cola é grande e é inconveniente de ser utilizada. Aqueça num banho de água a 40-60 ° C para tornar a viscosidade mais pequena e, em seguida, será fácil misturar cola.
8. A temperatura ideal para o funcionamento é de 25-35 ° C e a humidade do ar é inferior a 75%.
9. A espessura da cola deve ser adequada. Em circunstâncias normais, quanto mais fina for a camada de cola, menor será o defeito, menor será a deformação, menor será a contração, menor será o esforço interno e maior será a força de ligação. Por conseguinte, sob a premissa de não haver falta de cola, controle a espessura da camada de cola para 0.2-0.3 mm e o consumo de referência para 400-600 g/m2.
10. A temperatura de construção não pode ser inferior a 5 ° C, quando a temperatura for inferior a 15 ° C, a velocidade de cura da cola será significativamente mais lenta; aquecer para acelerar a velocidade de cura; Quando a temperatura é baixa, a folha composta pode ser colocada na sala de cozedura a 50-60 ° C durante 2-3 horas e, naturalmente, a arrefecer até à temperatura ambiente para entrar no processo seguinte;
11. Processo recomendado: Após secagem inicial da camada adesiva a 25-35 ° C durante 2-4 horas, a folha laminada é colocada numa sala de cozedura e, em seguida, eleva a temperatura para 60 ° C durante 1 hora e, em seguida, aumenta para 80 ° C durante 1 hora, em seguida, arrefecer à temperatura ambiente e remover a pressão.
12. Não mova a folha antes de a cola ser inicialmente endurecida.

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