• Tanque de mistura de dispersão de alta velocidade em aço inoxidável 300 L Equipamento de mistura pequeno Tipo de âncora e mistura de dispersão de alta velocidade
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Tanque de mistura de dispersão de alta velocidade em aço inoxidável 300 L Equipamento de mistura pequeno Tipo de âncora e mistura de dispersão de alta velocidade

After-sales Service: Online Support
Warranty: 1 Year
Type: Tank Reactor
Material: Stainless Steel
Capacity: 201-500L
Structure: Three Layers with Jacket

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Membro Diamante Desde 2022

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
MK-FYF-150
Pressure
Atmospheric
Agitator Model
Anchor Mixing Paddle
Tower Reactor Type
Customer Customization
Heating
Hot Water Heating
Heat Transfer Structure
Jacketed
Automatic Grade
Automatic
Condition
New
potência do motor do redutor
1.5 kw
tamanho do cilindro
1100 mm * 1000 mm
modelo
Mk-Fyf-300
Disperser Motor Power
2 kw
método de troca térmica
Steam and Cooling Water
campos aplicáveis
processamento de alimentos, químicos e bebidas
espessura do cilindro
4 mm
volume
300 l
mistura de produtos
três andares verticais
velocidade de dispersão
0~1400 Rpm
pressão de trabalho
pressão atmosférica
Reducer Speed
0~60 rpm
forma de vedação
vedantes mecânicos
tensão
380 v.
utilização
Biological Enzymatic Extraction
Pacote de Transporte
Wooden Case
Especificação
300 l
Marca Registrada
Maike Machinery
Origem
China

Descrição de Produto

Visão geral do produto
Especialmente concebidos e fabricados, totalmente fechados, estrutura vertical os tanques de hidrólise enzimática limpa e sanitária são amplamente utilizados na tecnologia e processos de hidrólise enzimática e são utilizados em indústrias como alimentos, temperos, biotecnologia e produtos farmacêuticos. A personalização não padrão pode ser realizada de acordo com os requisitos do processo do cliente, permitindo que os materiais sofram uma reação de hidrólise enzimática suficiente sob condições de temperatura e pH adequadas.

Estrutura do produto
O reservatório de hidrólise enzimática é composto por cabeça superior/inferior, cilindro, sistema de mistura, camisa, pele, camada de isolamento, redutor, dispositivo de vedação, orifício manual, espelho, boca de tubo multifuncional e outros componentes (a personalização do cliente é suportada e o diagrama esquemático acima é apenas para referência).

Corpo do reservatório: Fabricado em aço inoxidável, é um recipiente para misturar e reagir materiais. A espessura da placa é determinada com base na capacidade, nos requisitos de reacção do material e na resistência à pressão.

Cabeça superior/inferior: Devido à necessidade de manter uma determinada temperatura de funcionamento, pressão (ou vácuo) durante a operação dos tanques de hidrólise enzimática, a maioria deles encontra-se numa forma fechada de cabeça superior e inferior.

Dispositivo de transferência de calor: Os métodos de transferência de calor incluem camisa, bobina interior, bobina exterior, etc.; aquecimento com circulação de calor orgânico (óleo térmico) ou vapor, água quente, etc.; água de refrigeração, água refrigerada, óleo condutor frio e outros métodos de arrefecimento; este equipamento adota um método de arrefecimento de camisa de água de arrefecimento.

Pinça: Feita de placa de aço inoxidável, pode ser rapidamente arrefecida controlando a temperatura da água de refrigeração.
Camada de isolamento: O silicato de alumínio pode reduzir eficazmente a perda de temperatura no tanque de hidrólise enzimática, desempenhando um papel no isolamento e na conservação de energia.

Sistema de mistura: Composto por uma sede redutora e redutora, uma junta mecânica (ou uma junta de óleo/rolamento), uma lâmina de mistura e outros componentes. Para misturar materiais de forma uniforme e rápida para acelerar a reacção e facilitar o controlo da reacção, é necessário instalar um dispositivo de mistura no depósito. A lâmina de mistura tem de ser selecionada de acordo com a condição de mistura do material, a condição de reação, a velocidade de mistura e a viscosidade.




Parâmetro técnico
Digite Volume (L) Tamanho do cilindro (mm) Potência do motor (KW) Potência do redutor (KW) Velocidade (rpm) Material
MK-FAF-50 50 300 1 0.55 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-100 100 500 1.35 0.75 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-200 200 600 1.5 1.1 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-300 300 700 2 1.5 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-500 500 900 2.5 2.2 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-800 800 1000 3.5 3 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-1000 1000 1100 5 4 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-2000 2000 1300 6.5 5.5 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-3000 3000 1500 9 7.5 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-4000 4000 1700 10 7.5 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-5000 5000 1900 13 11 0-60 SUS304/SUS316L
MK-FAF-10000 10000 2000 16 15 0-60 SUS304/SUS316L
Nota: Os parâmetros técnicos do jarro de reacção apresentados na tabela são parâmetros padrão, que servem apenas de referência. Podemos projetar soluções personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.

Stainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion MixingStainless Steel High-Speed Dispersion Mixing Tank 300L Small Mixing Equipment Anchor Type+High-Speed Dispersion Mixing
 
Perguntas frequentes sobre produtos
Q:1. Para aquecimento a vapor, qual é melhor, bobina ou camisa?
R: O custo da bobina é menor do que o da camisa, mas como a área de troca de calor da bobina não é tão grande quanto a do invólucro, a velocidade de transferência de calor da bobina será menor do que a do invólucro. Por conseguinte, sugerimos que o aquecimento da bobina possa ser seleccionado se não houver um requisito rigoroso de velocidade de aquecimento e temperatura necessária.

Q:2. Qual é a diferença entre um reator de bobina interna e um reator de bobina externa?
A: A bobina do reactor de bobina interior está em contacto directo com os materiais de produção, que transferem a temperatura da própria bobina para os materiais do reservatório; Haverá uma camisa entre a bobina do reator da bobina externa e os materiais de produção, de modo que a taxa de transferência de calor da bobina externa será menor do que a da bobina interna.

P: 3. Como escolher aquecimento elétrico e aquecimento a vapor?
R: O aquecimento elétrico é mais conveniente. Pode ser ligada alimentação de 220 V ou 380 V ao local. Para o aquecimento a vapor, o gerador de vapor deve estar equipado no local para a circulação de vapor. O aquecimento a vapor envolve a pressão do vapor, pelo que o preço será superior ao do aquecimento eléctrico.

Q: 4. Como escolher a potência do motor e a potência do aquecimento eléctrico?
R: Se tiver dúvidas sobre a potência do motor e a potência de aquecimento eléctrico, pode consultar o nosso serviço de apoio ao cliente online ou contactar-nos directamente por e-mail. Em geral, basta dizer-nos quais são os seus materiais de produção e o ambiente de produção, e os nossos engenheiros seleccionarão os modelos para si.

P: 5. O que devemos fazer se não soubermos operar o equipamento após a sua chegada à fábrica?
R: Nossa empresa tem um processo pós-venda perfeito, antes da entrega, podemos filmar o vídeo ou instruções de operação do equipamento.


 

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