Edge Painéis Colada - perfeito para uma ampla sala de jantar tabelas, grandes portas de madeira, estantes e muito mais. Edge coladas painéis são uma maneira eficaz de criar uma grande, dimensionalmente estável do painel de piso para a criação de Uma perfeita e aparência sólida. É difícil encontrar vasta lumber porque, naturalmente, apenas de árvores crescem tão grande. Mesmo em grandes Lumber,a um pedaço de madeira, mais que a madeira se move para acompanhar o crescimento anel que resulta em ventosas secas e torcer.
| Nome do produto |
A madeira maciça Edge Coladas Board |
| Número do modelo |
CFPC-EGP-001 |
| Prima |
Pine |
| Material principalmente |
Paulownia, abeto, Pine, choupo, birch, spruce |
| Color |
Madeira natural Color ou branqueadas |
| Grau |
AA, AB, BB, BC |
| Densidade |
300-350kg/CBM |
| Teor de humidade |
6%-12% |
| Espessura |
3-55mm |
| Size |
1220*2440 ou como personalizado |
| tempo de entrega |
Enviado em 15-25 dias após o pagamento |
| Prazo de pagamento |
TT/LC |
| Certificado sanitário |
ISO9001, FSC, BV |
| Apresentam |
Estável e sólida , twxture natural , Verde e protecção evirmment, excelente hygrosscopicity adn permeabilidade são |
| Detalhes da embalagem |
1) Embalagem interior:Palete está envolvido com um 0,2 papel de plástico. 2)Embalagem exterior:Palete é coberta com placas de contraplacado ou caixa de papelão e em seguida as fitas de aço para maior resistência. |
Edge colado de painéis de madeira são um componente importante do número de alta qualidade designs de mobiliário. Colado de dois gumes painéis podem ser utilizados para expor as peças móveis (tais como portas), colada em quadrados para girar ou utilizados como material do núcleo para pisos de madeira contraplacada. Em qualquer caso, é imperativo que os painéis sejam fabricados com fortes laços de cola, fechado, junções em superfícies lisas e estar livre de Cup e a trama. Para garantir que os painéis de coerentes de boa qualidade, é importante que o fabricante acompanhar atentamente os diversos aspectos cruciais da borda do processo de colagem. Quando a colagem de orlas espécies difíceis, é especialmente importante que os fabricantes siga rigoroso controle de qualidade práticas. O objectivo do presente relatório é analisar devidamente as técnicas de fabrico necessárias para painéis de qualidade. Borda de qualidade painéis colados não podem ser fabricados a partir de impropriamente fabricados de madeira serrada. A madeira deve ser seca para um teor de humidade adequado para o ambiente da utilização final (6-8% ). A madeira deve ser devidamente equalizada para garantir que o teor de humidade é uniforme e devidamente condicionadas a eliminar tensões de secagem da madeira que podem resultar em painel empenado componentes quando a madeira é cortada em pedaços. Bom teor de humidade devem ser mantidas durante a armazenagem de madeira e do fabrico. É surpreendente quão rapidamente madeira serrada seca pode pegar a umidade do ar húmido. Muitas vezes em plantas de móveis de madeira serrada seca é armazenado no emperra após a secagem ao ar livre galpões de armazenagem. Embora esta prática reduz a utilização da madeira, ele permite que o ar úmido para entrar em contato com a madeira serrada seca com mais eficiência, aumentando a taxa de ganho de umidade. Madeireiras e peças de madeira devem ser estocados em um depósito controlado para eliminar as alterações no teor de umidade. Se isso não for possível, a madeira deve ser removido de paus antes de armazenamento e tempo de estocagem deve ser mínima (prática first-in/first-out o gerenciamento de estoque). Mantendo a temperatura da área de armazenagem de cerca de 20°F acima da temperatura do ar exterior, ajudará a reduzir o teor de humidade muda em madeira não armazenados em lona com controles de umidade. Tenha em mente que uma tábua de uso impróprio de humidade, quando cortadas, resultará em muitos molhado componentes do painel. Um elemento molhado em um painel é tudo o que é necessário para causar um conjunto para abrir e o painel para ficar danificada. É imperativo que os componentes do painel são de bom teor de umidade. As peças molhadas podem resultar em falha comum canolamento,, empenamento, sunken faces e pobres maquinabilidade. Usinagem de Componentes do Painel Componentes do painel deve ser usinado corretamente para alcançar um painel de qualidade. As peças usinadas devem ser retas paralelas e bordas quadradas, superfícies e de boa qualidade. Usinado incorretamente os componentes podem resultar em painéis com capa e falha comum. Manutenção inadequada ou máquinas ajustado pode resultar em componentes com bordos paralelos. Sem bordas paralelas resultar em cola irregular se alastrar e pressão. Se a peça é usinada corretamente, a largura do componente deve medir o mesmo no meio e em cada extremidade. Qualquer desvio é composta como componentes defeituosos são montados. Em outras palavras, se seis componentes, cada um com 1⁄16 polegadas excesso em uma extremidade, compreendem o mesmo painel, pode haver até 3⁄8 polegadas diferença total entre as espessuras em cada extremidade do painel. Uma forma grave de bordos paralelos é disparar. Disparar ocorre quando mais madeira é extraída de uma borda de um pedaço devido a um desvio padrão como a lâmina de serra entra na peça, ou a peça não atende uma cabeça de corte em um nível médio. A figura 1 ilustra a disparar e como ela afeta a qualidade do painel. É igualmente importante que as bordas são usinadas square. Quando bordas não estão Square, uma lacuna ocorre ao longo de uma borda da linha de cola. Quando essa diferença está na face do painel (tendo em vista do operador), o operador será muitas vezes aplicar pressão extra para forçar os componentes juntos. Se a folga estiver na parte inferior, o painel pode fivela. Na prática quando um painel fivelas, o operador de fechamento das forças normalmente o painel do ecrã por martelar. Se a diferença está no topo ou no fundo o resultado é o mesmo. Como o espaço é fechado, a madeira ao longo do lado oposto do fosso compacta (Figura 2). Quando a cola curas aparentemente um painel de bons resultados. No entanto, se o painel está exposta às variações de umidade, a madeira comprimido expande e um painel com capa resultados. O excesso de pressão não pode ser usada para compensar a usinagem insatisfatória. O PIR viu o operador deve verificar se o corte com frequência. Também é importante as superfícies a colar estejam de boa qualidade. As superfícies devem ser lisas sem polir, distorção ou profundas marcas de dentes. As superfícies polidas não permitir uma boa penetração da cola e assim cola fracos vínculos são formadas. Afastar as marcas de dentes ou superfícies fuzzy não permitir que as peças se encaixam firmemente. O resultado é pressão desigual e mau contacto superficial, ambas as quais contribuem para pobres vínculos de cola. Por último, os componentes devem ser coladas logo após o processamento. Os componentes armazenados podem ficar sujos e apanhar humidade, ambas as quais afetam a cola desempenho. Como partes pegar umidade podem empenar ou altere as dimensões devido ao encurtamento desiguais ou inchaço, quase garantindo um painel com defeito. Os componentes devem ser utilizados logo após o processamento quanto possível e o mais antigo peças devem ser utilizadas a primeira vez. A colagem e fixação Os componentes devem ser adequadamente coladas a atingir um painel de qualidade. É importante a adequada formulação de cola ser utilizados para as espécies, as condições da fábrica, ciclo de fechamento, e o teor de humidade dos componentes. Se uma nova espécie de madeira deve ser colada ou se o processo de fabrico deve ser alterada, dado que é a melhor maneira de entrar em contato com o fornecedor de cola e pedir aconselhamento. Muito raramente são instrumentos problemas relacionados ao mau cola. No entanto, é necessário ter uma boa qualidade misturado corretamente cola. Se cola for comprado pré-misturado, verifique se o adesivo correto foi entregue em sua fábrica. Se o adesivo é misturado em fábrica, siga o fornecedor a instruções cuidadosamente como a mistura adequada e procedimentos de controle de qualidade do teste. Da mesma forma, siga o adesivo do fornecedor instrução relativa à taxa de propagação e os tempos de ciclo. Certifique-se de que os operadores de fechamento verificar visualmente cada componente para assegurar uma difusão foi alcançado. Os painéis devem ser apertadas na pressão adequada, geralmente 100-200 psi (maior densidade madeira requer maior pressão). É importante o painel permanecem sob pressão para o comprimento correto do tempo. O tempo adequado depende o adesivo e processo utilizado, bem como as dimensões do painel. Consulte o fornecedor de cola para determinar a pressão correta (Fechamento). Painéis colados devem ser devidamente condicionado antes do processamento. Condicionado permite que a cola para curar totalmente e o teor de humidade do painel para equalizar a. A humidade é adsorvida em madeira à cola como cura. Como umidade é adsorvida, a madeira ao longo da linha de cola se expande. Condicionado permite que a umidade para escapar da madeira expandido ao longo da linha de cola que permite que a madeira para encolher a seu estado original. Se a madeira é a superfície antes de a madeira retornou às suas dimensões originais, articulações afundado podem ocorrer (Figura 3). Condicionado geralmente requer pelo menos dois dias mas pode variar consoante o adesivo usado, condições de vegetais e as dimensões do painel. Consultar o fornecedor de cola sobre o condicionamento adequado. Resumo de qualidade requisitos de controle Para reduzir os painéis com defeito, o fabricante deve implementar um rígido controle de qualidade do programa. O programa deve incluir um processo de controlo do teor de umidade da madeira e os componentes do painel durante todo o processo de fabricação. No caso de madeira serrada ou peças são adquiridos a partir de um fornecedor externo, também estes devem ser monitorados de perto. Qualidade de usinagem devem ser cuidadosamente monitorizados. Controlos de qualidade deve incluir inspecções da superfície usinada da qualidade, a retilinearidade e nivelamento dos componentes, simetria das bordas do componente, precisão de dimensões e a duração do tempo entre o processamento e a colagem. Máquina de manutenção preventiva deve ser aplicada desde a qualidade do processamento é fortemente influenciada pelo desempenho da máquina. Qualidade de cola e espalhe níveis deve ser regularmente controlada. Rolamentos do espalhador e rolos deve ser mantido. Os supervisores devem observar os operadores de fechamento para assegurar que os operadores estejam atentos e verificar visualmente se espalhe cola sobre cada componente. Os níveis de pressão, tempos de ciclo (tempo de espera e pressione time), e tempos de condicionamento deve ser monitorada. Resumo Bom as técnicas de fabrico são essenciais para a borda de qualidade painéis coladas. Para garantir técnicas adequadas são seguidos, uma estrutura de controle de qualidade do programa deve estar no lugar. Este relatório aborda os mais importantes preocupações de fabrico relacionados com a realização de painéis de qualidade e oferece sugestões para a concepção de um controle de qualidade do programa. O fabricante deve tomar essas informações e a concepção de um programa que melhor se adequa às suas necessidades de processo e preocupações. Igualmente importante é que o fabricante monitorar e manter seu equipamento de fabrico. As braçadeiras quebrado, rolamentos desgastados, faltando peças da máquina, e mal ajustado as máquinas são causas comuns de mal fabricados de painéis. O custo de negligenciar o equipamento é alta. De igual modo, os fabricantes devem procurar aconselhamento de seus fornecedores de cola e fabricantes de equipamento. Muitas empresas oferecem um bom suporte técnico e materiais educacionais como um serviço aos clientes. Muito se pode aprender com as experiências daqueles que lidam com problemas semelhantes numa base diária.
Fornecedor Auditado 
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