Painéis colados à borda - perfeito para mesas de jantar largas, portas de madeira grandes, prateleiras e muito mais. Os painéis colados às extremidades são uma forma eficaz de criar um painel grande e dimensionalmente estável de madeira dura para criar um aspecto contínuo e sólido. É difícil encontrar madeira grande porque, naturalmente, as árvores crescem apenas tão grande. Mesmo em grande madeira, quanto mais larga for um pedaço de madeira, mais a madeira se move para seguir o anel de crescimento, o que resulta em curvatura e torção.
| Nome do produto |
Placa colada de borda de madeira maciça |
| Número do modelo |
CFPC-EGP-001 |
| Material |
pinho |
| Principalmente material |
paulownia , fir , pinho , poplar , bétula , abeto |
| Cor |
Cor de madeira natural ou branqueada |
| Grau |
AA, AB, BB, BC |
| Densidade |
300-350KGS/CBM |
| Teor de humidade |
6%-12% |
| Espessura |
3-55mm |
| Tamanho |
1220 * 2440 ou conforme personalizado |
| tempo de entrega |
enviado em 15-25 dias após o pagamento |
| Prazo de pagamento |
TT/LC |
| Certificado |
ISO9001, FSC, BV |
| Característica |
a txtura estável e sólida, natural, verde e proteção do evirmoment, a higroscopicidade excelente adn são permeabilidade |
| Detalhes da embalagem |
1) Embalagem interna: A palete é embalada com um papel plástico 0.2. 2) Embalagem externa: A palete é coberta com contraplacado ou caixa e, em seguida, com fitas de aço para maior resistência. |
Os painéis de madeira colados com rebordos são um componente importante de muitos designs de mobiliário de alta qualidade. Os painéis colados com arestas podem ser utilizados para peças de mobiliário expostas (como portas), com a face colada quadrados para virar ou usado como material de núcleo para madeira contraplacada. Em todo o caso, é imperativo que os painéis sejam fabricados com cola forte, juntas fechadas, superfícies lisas e esteja livre de copo e urdidura. Para garantir painéis de boa qualidade consistente, é importante que o fabricante monitorize cuidadosamente vários elementos cruciais aspectos do processo de colagem de orlas. Quando se colam com as espécies difíceis, é especialmente crucial que os fabricantes siga práticas rigorosas de controlo de qualidade. O objetivo deste relatório é discutir técnicas de fabricação adequadas necessário para painéis de qualidade. Os painéis colados com rebordos de qualidade não podem ser fabricados a partir de madeira não fabricada incorretamente. O apoio lombar tem de ser de seco a um teor de humidade adequado ao ambiente da sua utilização final prevista (6-8%). O apoio lombar tem de seja equalizado corretamente para assegurar que o conteúdo de umidade é uniforme, e condicionou corretamente para eliminar a secagem tensões no apoio lombar que podem resultar em componentes de painel deformados quando o apoio lombar é cortado em peças. O conteúdo de umidade apropriado deve ser mantido durante a armazenagem e fabricação de madeira. É surpreendente a rapidez com que se encontra a madeira lombar seca pode recolher a humidade do ar húmido. Frequentemente em plantas do furniture, o lumber secado é armazenado em varas depois secagem em depósitos de armazenamento ao ar livre. Embora esta prática reduza o manuseamento do madeira, permite a entrada de ar húmido contacte o apoio lombar seco de forma mais eficaz, aumentando a taxa de ganho de humidade. Partes de madeira e madeira deveriam ser armazenado em um depósito controlado ambientalmente para eliminar as mudanças no conteúdo de umidade. Se isto for não é possível, o apoio lombar deve ser retirado dos palitos antes do armazenamento e o tempo de armazenamento deve ser mínimo (praticar a gestão de inventário inicial/inicial). Manter a temperatura da área de armazenamento aproximadamente 20 ° F acima da temperatura do ar externo, ajudará a diminuir a umidade mudanças de conteúdo em madeira não armazenada em galpões com controlos de humidade. Tenha em mente que uma placa de conteúdo de umidade impróprio, quando cortada, resultará em muitos componentes do painel úmido. Um componente molhado em um painel é tudo o que é necessário para fazer com que uma junta se abra e o painel se torne defeituoso. É imperativoque os componentes do painel têm um conteúdo de humidade adequado. Peças molhadas podem resultar em falha de junta, curvatura, empeno, superfícies desembriagadas e má maquinabilidade. Maquinação dos componentes do painel Os componentes do painel devem ser usinados adequadamente para obter um painel de qualidade. As peças maquinadas devem estar direitas, tenha bordas paralelas e quadradas e superfícies de boa qualidade. Componentes incorretamente usinados podem resultar em falha nos painéis e nas juntas. A manutenção ou ajuste inadequado de máquinas pode resultar em componentes com bordas não paralelas. Extremidades não paralelas resultar em dispersão e pressão irregulares da cola. Se a peça for maquinada correctamente, a largura do componente deve ser de Meça o mesmo no meio e em cada extremidade. Qualquer desvio é composto por componentes avariados montados. Em outras palavras, se seis componentes, cada um com 1 ⁄ 16-polegada em excesso em uma extremidade, compõem o mesmo painel, pode haver até 3 ⁄ 8 polegadas de diferença total entre as larguras em cada extremidade do painel. Uma forma grave de bordas não paralelas é snipe. A tesoura ocorre quando mais madeira é removida de uma extremidade de uma peça devido a um desvio como a lâmina de serra entra na peça ou a peça não se encontra com uma cabeça de corte num plano nivelado. Também é importante que as bordas sejam usinadas em esquadria. Quando as extremidades não são quadradas, ocorre uma folga ao longo de uma extremidade da linha de cola. Quando esta folga se encontra na face do painel (tendo em conta o operador), o operador aplica frequentemente um valor extra pressão para forçar os componentes em conjunto. Se a folga estiver na parte inferior, o painel pode ficar afiado. Na prática, quando um painel fivelas, o operador de fechamento normalmente força o painel plano martelando. Se a folga está no topo ou no fundo do resultado é o mesmo. À medida que a folga é fechada, a madeira ao longo do lado oposto da folga comprime. Quando a cola cura um aparentemente bons resultados de painel. No entanto, se o painel for exposto a alterações de umidade, a madeira comprimida se expande e um painel com um copo resulta. Não é possível utilizar pressão excessiva para compensar uma maquinação deficiente. O operador de serra de rip deve verificar a esquadria do corte com frequência. É também importante que as superfícies a colar sejam de boa qualidade. As superfícies devem ser lisas sem polimento, sem distorção, ou marcas de dentes profundos. As superfícies polidas não permitem uma boa penetração de cola e, por conseguinte, formam-se ligações de cola fracas. As marcas de dentes irregulares ou superfícies com manchas não permitem que as peças de União se encaixem bem. O resultado é uma pressão desigual e mau contacto de superfície, ambos contribuem para a má aderência da cola. Por fim, os componentes devem ser colados juntos pouco depois da usinagem. Os componentes no armazenamento podem ficar sujos e apanhados humidade, que afecta o desempenho da cola. Como as peças pick up umidade, eles podem urdidura ou alterar dimensões devido a. encolhimento ou inchaço desiguais, quase garantindo um painel defeituoso. Os componentes devem ser utilizados logo após a maquinação como possível e as peças mais antigas devem ser usadas primeiro. Colagem e fixação Os componentes devem ser devidamente colados para obter um painel de qualidade. É importante que a fórmula adequada da cola seja usada para o. espécies, condições de planta, ciclo de fechamento, e conteúdo de umidade alvo dos componentes. Se uma espécie nova de madeira for colada, ou se o processo de fabrico tiver de ser alterado, é melhor contactar o fornecedor de adesivos e pedir aconselhamento. Muito raramente são problemas de painel relacionados a má cola. No entanto, é necessário ter boa qualidade, cola devidamente misturada. Se a cola for comprada pré-misturado, certifique-se de que o adesivo adequado foi entregue à sua planta. Se o adesivo for misturado na fábrica, siga o instruções do fornecedor cuidadosamente sobre os procedimentos de mistura adequados e testes de controlo de qualidade. Da mesma forma, siga o adesivo instruções do fornecedor relativas à taxa de espalhamento e aos tempos de ciclo. Certifique-se de que os operadores de fechamento inspecione visualmente cada componente para garantir que a propagação adequada foi alcançada. Os painéis devem ser fixados à pressão apropriada, geralmente 100-200 psi (madeira de maior densidade requer pressão mais alta). É importante que o painel permaneça sob pressão durante o período de tempo adequado. O tempo adequado depende do adesivo e processo utilizado, bem como dimensões do painel. Consulte o fornecedor de adesivos para determinar o tempo correto de prensa (fechamento). Os painéis colados devem ser devidamente condicionados antes da usinagem. O condicionamento permite que a cola cure completamente e o conteúdo de umidade do painel para equalizar. A humidade é adsorvida para a madeira a partir da cola à medida que esta cura. Como a humidade é adsorvida, a madeira ao longo da linha de cola se expande. Condicionar permite que a umidade escape da madeira expandida ao longo a linha de cola que permite que a madeira encolhe até ao seu estado original. Se a madeira é surfaced antes que a madeira tenha retornado Para suas dimensões originais, as junções sunken podem ocorrer condicionamento geralmente requer pelo menos dois dias mas podem varia consoante o adesivo utilizado, as condições da fábrica e as dimensões do painel. Consultar o fornecedor de cola sobre tempos condicionando apropriados. Resumo dos requisitos de controlo de qualidade Para reduzir os painéis defeituosos, o fabricante deve implementar um programa de controlo de qualidade rígido. O programa deve incluir um processo para monitorar o conteúdo de umidade de os componentes do apoio lombar e do painel ao longo da processo de fabrico. Se a madeira ou as peças forem adquiridas de um fornecedor externo, estas também devem ser rigorosamente monitorizadas. A qualidade da usinagem deve ser cuidadosamente monitorada. As verificações de qualidade devem incluir inspeções de usinagem qualidade da superfície, retidão e planeza dos componentes, esquadria das extremidades dos componentes, precisão de dimensões e comprimento de tempo entre a maquinação e a colagem. A manutenção preventiva da máquina deve ser realizada seja reforçado, uma vez que a qualidade da maquinação é grandemente influenciada pelo desempenho da máquina. A qualidade da cola e os níveis de espalhamento devem ser monitorizados regularmente. Os rolamentos e rolos do espalhador devem ser mantidos. Os supervisores devem observar os operadores de fechamento para garantir que estejam atentos e verifique visualmente se a cola se espalha cada componente. Os níveis de pressão, os tempos de ciclo (tempo de espera e tempo de pressão) e os tempos de condicionamento devem ser monitorados. Resumo Técnicas de fabrico adequadas são essenciais para painéis colados com rebordos de qualidade. Para segurar técnicas apropriadas são seguidas, um programa estruturado de controlo da qualidade deve estar em vigor, as preocupações de fabrico mais importantes relacionado com a obtenção de painéis de qualidade e oferece sugestões para a concepção de um programa de controlo de qualidade. O fabricante deve tomar estas informações e elaborar um programa que melhor se adapta às suas necessidades de processo e preocupações. Igualmente importante é que o fabricante monitorize e mantenha o seu fabrico equipamento. Braçadeiras quebradas, rolamentos desgastados, peças da máquina ausentes e máquinas mal ajustadas são causas comuns dos painéis mal fabricados. O custo de negligenciar equipamento é elevado. Do mesmo modo, os fabricantes devem procurar aconselhamento junto do seu adesivo fornecedores e fabricantes de equipamentos. Muitas empresas oferecem um bom suporte técnico e educação materiais como serviço aos clientes. Muito pode ser aprendido com as experiências daqueles que lidam com problemas similares em uma base diária.
Fornecedor Auditado 
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