Painéis colados à borda - perfeito para mesas de jantar largas, portas de madeira grandes, prateleiras e muito mais. Os painéis colados às extremidades são uma forma eficaz de criar um painel grande e dimensionalmente estável de madeira dura para criar um aspecto contínuo e sólido. É difícil encontrar madeira grande porque, naturalmente, as árvores crescem apenas tão grande. Mesmo em grande madeira, quanto mais larga for um pedaço de madeira, mais a madeira se move para seguir o anel de crescimento, o que resulta em curvatura e torção.
| Nome do produto |
Placa colada de borda de madeira maciça |
| Número do modelo |
CFPC-EGP-001 |
| Material |
pinho |
| Principalmente material |
paulownia , fir , pinho , poplar , bétula , abeto |
| Cor |
Cor de madeira natural ou branqueada |
| Grau |
AA, AB, BB, BC |
| Densidade |
300-350KGS/CBM |
| Teor de humidade |
6%-12% |
| Espessura |
3-55mm |
| Tamanho |
1220 * 2440 ou conforme personalizado |
| tempo de entrega |
enviado em 15-25 dias após o pagamento |
| Prazo de pagamento |
TT/LC |
| Certificado |
ISO9001, FSC, BV |
| Característica |
a txtura estável e sólida, natural, verde e proteção do evirmoment, a higroscopicidade excelente adn são permeabilidade |
| Detalhes da embalagem |
1) Embalagem interna: A palete é embalada com um papel plástico 0.2. 2) Embalagem externa: A palete é coberta com contraplacado ou caixa e, em seguida, com fitas de aço para maior resistência. |
Os painéis de madeira colados com rebordos são um componente importante de muitos designs de mobiliário de alta qualidade. Os painéis colados com arestas podem ser utilizados para peças de mobiliário expostas (tais como portas), com a face colada em quadrados para virar ou utilizados como material de núcleo para contraplacado de madeira dura. Em qualquer caso, é imperativo que os painéis sejam fabricados com fortes ligações de cola, juntas fechadas, superfícies lisas e livres de cálice e empeno. Para garantir painéis de boa qualidade consistente, é importante que o fabricante monitorize cuidadosamente vários aspectos cruciais do processo de colagem de orlas. Quando se trata de colagem de orlas de espécies difíceis, é especialmente crucial que os fabricantes sigam práticas rigorosas de controlo da qualidade. O objetivo deste relatório é discutir as técnicas de fabricação adequadas necessárias para painéis de qualidade. Os painéis colados com rebordos de qualidade não podem ser fabricados a partir de madeira não fabricada incorretamente. O grumos deve ser seco com um teor de humidade adequado ao ambiente da sua utilização final prevista (6-8%). O apoio lombar deve ser equalizado adequadamente para garantir que o teor de humidade é uniforme e devidamente condicionado para eliminar tensões de secagem no apoio lombar, o que pode resultar em componentes deformados do painel quando o apoio lombar é cortado em peças. O conteúdo de umidade apropriado deve ser mantido durante a armazenagem e fabricação de madeira. É surpreendente como o madeira seca rapidamente pode pegar umidade do ar úmido. Muitas vezes em fábricas de móveis, madeira seca é armazenada em varas após secagem em galpões de armazenamento ao ar livre. Embora esta prática reduza o manuseamento do madeira, permite que o ar húmido entre em contacto com o apoio lombar seco de forma mais eficaz, aumentando a taxa de ganho de humidade. As partes de madeira e madeira devem ser armazenadas em um depósito controlado ambientalmente para eliminar as mudanças no teor de umidade. Se isso não for possível, a madeira deve ser removida dos palitos antes do armazenamento, e o tempo de armazenamento deve ser mínimo (prática de gerenciamento de estoque de entrada/saída). Manter a temperatura da área de armazenamento aproximadamente 20 ° F acima da temperatura do ar exterior ajudará a diminuir a velocidade de alteração do teor de humidade na madeira não armazenada em depósitos com controlos de humidade. Tenha em mente que uma placa de conteúdo de umidade impróprio, quando cortada, resultará em muitos componentes do painel úmido. Um componente molhado em um painel é tudo o que é necessário para fazer com que uma junta se abra e o painel se torne defeituoso. É imperativo que os componentes do painel sejam de conteúdo de umidade adequado. As peças molhadas podem resultar em falha da junta, curvatura, empenamento, superfícies desembriagadas e má maquinabilidade. Maquinação dos componentes do painel Os componentes do painel devem ser usinados adequadamente para obter um painel de qualidade. As peças maquinadas devem estar retas, ter bordas paralelas e quadradas e superfícies de boa qualidade. Componentes usinados incorretamente podem resultar em falha de painéis e juntas côncavas. A manutenção ou ajuste inadequado de máquinas pode resultar em componentes com bordas não paralelas. As extremidades não paralelas resultam numa dispersão e pressão irregulares da cola. Se a peça for usinada adequadamente, a largura do componente deve medir a mesma no meio e em cada extremidade. Qualquer desvio é composto como componentes defeituosos são montados. Em outras palavras, se seis componentes, cada um com excesso de 1 ⁄ 16 polegadas em uma extremidade, compõem o mesmo painel, pode haver até 3 ⁄ 8 polegadas de diferença total entre as larguras em cada extremidade do painel. Uma forma grave de bordas não paralelas é snipe. O "snipe" ocorre quando mais madeira é removida de uma extremidade de uma peça devido a um desvio à medida que a lâmina de serra entra na peça, ou a peça não se encontra com uma cabeça de corte num plano nivelado. A Figura 1 ilustra o snipe e como ele afeta a qualidade do painel. Também é importante que as bordas sejam usinadas em esquadria. Quando as extremidades não são quadradas, ocorre uma folga ao longo de uma extremidade da linha de cola. Quando esta folga se encontra na face do painel (tendo em conta o operador), o operador aplica frequentemente pressão extra para forçar os componentes a juntarem-se. Se a folga estiver na parte inferior, o painel pode ficar afiado. Na prática, quando um painel se aperta, o operador de fixação força normalmente a superfície do painel martelando. Se a folga está na parte superior ou inferior, o resultado é o mesmo. À medida que a folga é fechada, a madeira ao longo do lado oposto da folga comprime (Figura 2). Quando a cola cura um painel aparentemente bom resulta. No entanto, se o painel for exposto a alterações de humidade, a madeira comprimida expande-se e um painel recortado resulta. Não é possível utilizar pressão excessiva para compensar uma maquinação deficiente. O operador da serra de rip deve verificar a esquadria do corte com frequência. É também importante que as superfícies a colar sejam de boa qualidade. As superfícies devem ser lisas sem manchas de polimento, de fúziness ou marcas de dentes profundos. As superfícies polidas não permitem uma boa penetração de cola e, por conseguinte, formam-se ligações de cola fracas. As marcas de dentes irregulares ou superfícies com manchas não permitem que as peças de União se encaixem bem. O resultado é uma pressão desigual e um mau contacto na superfície, contribuindo ambos para a má aderência da cola. Por fim, os componentes devem ser colados juntos pouco depois da usinagem. Os componentes em armazenamento podem ficar sujos e recolher a humidade, que afecta o desempenho da cola. Como as peças pick up umidade, eles podem urdidura ou alterar dimensões devido a encolhimento desigual ou inchaço, quase garantindo um painel defeituoso. Os componentes devem ser utilizados logo que possível após a maquinação e as peças mais antigas devem ser utilizadas primeiro. Colagem e fixação Os componentes devem ser devidamente colados para obter um painel de qualidade. É importante que a formulação adequada de cola seja usada para as espécies, condições das plantas, ciclo de fechamento e teor de umidade alvo dos componentes. Se for necessário colar uma nova espécie de madeira ou se o processo de fabrico for alterado, é melhor contactar o fornecedor de cola e pedir aconselhamento. Muito raramente são problemas de painel relacionados a má cola. No entanto, é necessário ter boa qualidade, cola devidamente misturada. Se a cola for adquirida pré-misturada, certifique-se de que foi entregue o adesivo adequado à sua planta. Se o adesivo for misturado na fábrica, siga as instruções do fornecedor cuidadosamente quanto aos procedimentos de mistura adequados e testes de controle de qualidade. Da mesma forma, siga as instruções do fornecedor de adesivos relativas à taxa de espalhamento e aos tempos de ciclo. Certifique-se de que os operadores de fechamento inspecione visualmente cada componente para garantir que a distribuição correta tenha sido alcançada. Os painéis devem ser fixados à pressão apropriada, geralmente 100-200 psi (madeira de maior densidade requer pressão mais alta). É importante que o painel permaneça sob pressão durante o período de tempo adequado. O tempo adequado depende do adesivo e do processo utilizados, bem como das dimensões do painel. Consulte o fornecedor de adesivos para determinar o tempo correto de prensa (fechamento). Os painéis colados devem ser devidamente condicionados antes da usinagem. O condicionamento permite que a cola cure completamente e o conteúdo de umidade do painel para equalizar. A humidade é adsorvida para a madeira a partir da cola à medida que esta cura. À medida que a humidade é adsorvida, a madeira ao longo da linha de cola expande-se. O condicionamento permite que a umidade escape da madeira expandida ao longo da linha de cola, o que permite que a madeira encolhe até seu estado original. Se a madeira for surfaced antes que a madeira retorne a suas dimensões originais, as junções sunken podem ocorrer (Figura 3). O condicionamento geralmente requer pelo menos dois dias, mas pode variar dependendo do adesivo usado, das condições da planta e das dimensões do painel. Consulte o fornecedor de adesivos sobre os tempos de condicionamento adequados. Resumo dos requisitos de controlo de qualidade Para reduzir os painéis defeituosos, o fabricante deve implementar um programa de controlo de qualidade rígido. O programa deve incluir um processo para monitorar o teor de umidade dos componentes do madeira e do painel durante todo o processo de fabricação. Se a madeira ou as peças forem adquiridas de um fornecedor externo, estas também devem ser rigorosamente monitorizadas. A qualidade da usinagem deve ser cuidadosamente monitorada. As verificações de qualidade devem incluir inspeções de qualidade de superfície usinada, retidão e planeza de componentes, esquadria de bordas de componentes, precisão das dimensões e tempo entre usinagem e colagem. A manutenção preventiva da máquina deve ser reforçada, uma vez que a qualidade da maquinação é grandemente influenciada pelo desempenho da máquina. A qualidade da cola e os níveis de espalhamento devem ser monitorizados regularmente. Os rolamentos e rolos do espalhador devem ser mantidos. Os supervisores devem observar os operadores de fechamento para garantir que os operadores estejam atentos e verifique visualmente os spreads de cola em cada componente. Os níveis de pressão, os tempos de ciclo (tempo de espera e tempo de pressão) e os tempos de condicionamento devem ser monitorados. Resumo Técnicas de fabrico adequadas são essenciais para painéis colados com rebordos de qualidade. Para garantir que as técnicas adequadas são seguidas, deve ser implementado um programa de controlo de qualidade estruturado. Este relatório discute as preocupações de fabricação mais importantes relacionadas à obtenção de painéis de qualidade e oferece sugestões para a elaboração de um programa de controle de qualidade. O fabricante deve tomar estas informações e conceber um programa que melhor se adapte às suas necessidades e preocupações relacionadas com o processo. Igualmente importante é que o fabricante monitorize e mantenha o seu equipamento de fabrico. Braçadeiras quebradas, rolamentos desgastados, peças da máquina ausentes e máquinas mal ajustadas são causas comuns de painéis mal fabricados. O custo de negligenciar equipamento é elevado. Do mesmo modo, os fabricantes devem procurar aconselhamento junto dos seus fornecedores de adesivos e fabricantes de equipamento. Muitas empresas oferecem um bom suporte técnico e materiais educacionais como um serviço aos clientes. Muito pode ser aprendido com as experiências daqueles que lidam com problemas semelhantes diariamente.
Fornecedor Auditado 
Fornecedor Auditado 
