• OEM Aço inoxidável vidro de precisão fundido
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OEM Aço inoxidável vidro de precisão fundido

Casting Method: Thermal Gravity Casting
Process: Lost Wax Casting
Molding Technics: Pressure Casting
Application: Hardware
Material: Stainless Steel
Surface Preparation: Polishing

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Membro Diamante Desde 2014

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
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  • Descrição do produto
  • Fotos detalhadas
  • Embalagem e envio
  • Certificações
Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
Precision Casting
Surface Roughness
Ra6.3
Machining Tolerance
+/-0.01mm
Standard
AISI
Certification
CE, ISO 9001:2008
Pacote de Transporte
Export Standard Package
Especificação
as per drawing or sample
Marca Registrada
Mingda
Origem
Hebei China
Capacidade de Produção
100PCS Per Day

Descrição de Produto

Descrição do produto

 

estamos a utilizar o processo de vazamento avançado de investimento de cera perdida , equipado com vários tipos modernos de linhas de produção economizadoras de energia e ecológicas, incluindo linhas de produção totalmente automáticas ou semi-automáticas de processos-chave: produção de cera, fabrico de conchas, verter, tratamento térmico.
 

Fundição em vidro de água e fundição em sílica Sol

Temos dois tipos de processos de fundição de investimento: O processo de sílica Sol e o processo de vidro de água.

O processo de sílica Sol é utilizado para lançar peças complexas de alta qualidade com requisitos de um acabamento de superfície muito bom e tolerâncias dimensionais próximas.

O processo de vidro de água é típico do processo nos estágios iniciais de peças fundidas de investimento. Geralmente, é capaz de vazagens muito maiores que o processo de sílica Sol, mas não tem como bom acabamento de superfície ou tolerâncias. O processo de vidro de água fornece peças que têm melhor acabamento de superfície e tolerâncias dimensionais do que as peças fundidas de areia.

As peças fundidas de investimento de sílica Sol podem variar de um peso de apenas alguns onças a aproximadamente 80 libras. Se estiver preocupado com a precisão em peças muito pequenas, somos especialmente proficientes em trabalhos com detalhes muito finos, incluindo dentes e serações. As peças fundidas de vidro de água podem variar em peso de várias onças a aproximadamente 200 libras.

Os layouts do primeiro artigo e as certificações de materiais do espectrômetro são fornecidos com todas as primeiras amostras de artigo.

Uma variedade de operações secundárias pode ser executada em ambos os tipos de peças fundidas de investimento. Incluem tratamento térmico, maquinagem, chapeamento, pintura, polimento e polimento, serviços de montagem e até embalagens personalizadas.

Detalhes de fundição de vidro de água
 


Material
 
Aço carbono, aço ligado, aço inoxidável

Processo
 
Fundição de vidro de água e maquinação cnc

Tolerância da dimensão de fundição
 
CT7

Rugosidade da superfície de fundição
 
RA 12,5 um

Gama de peso de fundição
 
0.1 kg

 Tamanho da peça fundida
 
Tamanho linear máximo: 1200 mm, diâmetro máx.: 600 mm

Precisão de usinagem
 
Precisão de posicionamento 0,008mm, posição de substituição  . Precisão 0,006mm

Rugosidade da superfície de usinagem
 
R0.8 ~ 6.3um

Curso máximo do veio
 
1800 mm x 850 mm x 700 mm

Diâmetro máx. De viragem
 
1000 mm

Padrão de material
 
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR....
Tratamento de superfície
KTL (revestimento e), revestimento de zinco, polimento de espelho, decapagem por jacto de areia, decapagem por ácido,   Óxido preto, pintura, galvanização a quente, revestimento em pó, revestimento de níquel
 

Serviço disponível
 
OEM E ODM
Aplicação
Comboio e comboio, automóvel e camião, máquinas de construção, carro elevador, máquinas agrícolas, construção naval, maquinaria petrolífera, construção, válvulas e bombas, máquina eléctrica, hardware, equipamento de alimentação, etc.
 

Processo de fabrico:

Projeto do processo ⇒ criação de ferramentas ⇒ injeção de cera ⇒ conjunto de padrão de cera ⇒  Pré-aquecimento do molde ⇒ Remoção de cera ⇒ extração de cera ⇒ moldagem por imersão ⇒  saída do molde  ⇒ Corte da peça de trabalho ⇒ moagem ⇒ Embalagem e transporte ⇒ final Inspeção ⇒ usinagem ⇒ tratamento térmico

 

Fotos detalhadas

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Embalagem e envio

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Certificações

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