400W/750W Industrial Construction Site fábrica de águas residuais esgoto Eflentejor slurry Bomba centrífuga de vórtice elétrica submersível de drenagem lamacenta com dispositivo agitador

• After-sales Service: on-Line
• Warranty: 1 Year
• Max.Head: 12 meses
• Max.Capacity: 217L/Min
• Driving Type: Motor
• Material: Stainless Steel
• N ° de Modelo.: CCS-2.4SA
• Structure: Single-stage Pump
• Assembly: Liquid Pumps
• Power: Electric
• Start Up: Electric Pump
• Type: Positive-Displacement Pump
• Application: Submersible Pump, Sewage Pump, Slurry Pump
• Industry: Industrial/Factory/Construction
• Media: Sewage Pumps
• Performance: Wear Pump
• Theory: Centrifugal Pump
• condição de trabalho: água suja
• motor: 24 horas de funcionamento sem paragem
• vedante mecânico: itália importada
• cabeça máx: 12 meses
• fluxo máximo: 217L/Min
• tensão: 230 v
• consumo de energia: 400 w.
• Pacote de Transporte: Single Brown Box Packing
• Especificação: CE
• Marca Registrada: MEPCATO
• Origem: China
• Código HS: 8413709190
• Capacidade de Produção: 20000PCS/Month

Descrição de Produto

Comodidades

 

 

Aplicações

 

 

Desempenho

 

Modelo	Potência		Calibre	Máx. Capacidade	Máx. Cabeça	Comprimento	Largura	Altura	Máx. Sólido
	Entrada	Saída	Polegada	L/min	m	cm	cm	cm	mm
CCS-2.4SA	530 w.	400 w.	2	217	12	25	20	40	7
CP-2.4SA						25	20	43	7
CCS-2.75SA	1000 w.	750 w.	2	300	16	25	20	41	7
CP-2.75SA						25	20	44	7
CCB-2.75SA	1000 w.	750 w.	2	420	12	25	20	41	7
CPB-2,75SA						25	20	44	7
CCS-2.75SA/3G	1000 w.	750 w.	3	420	12	29	20	41	7
CPB-2,75SA/3G						29	20	44	7

 

Embalagem e envio

 

Certificações

Perfil da empresa

Nossas vantagens

1. Design de motor altamente eficiente para utilização contínua durante 24 horas.
2. Adoptar vedação mecânica importada italiana para dupla protecção à prova de água.
3. O projeto com câmara de óleo proporciona o projeto de vedação, lubrificação e resfriamento mais duráveis.
4. Motor com protetor térmico para evitar falha do motor devido a problema na bomba ou condições acidentais de funcionamento a seco.
5. Os fios internos são conectados por projeto de terminal, sólidos e confiáveis.
6. Vedação de borracha do cabo de alimentação projetada preenchendo epóxi para aumentar a resistência à umidade.
7. Cada bomba com número de série impresso a laser para registar a data de produção.
8. Todas as bombas são testadas em 100% na linha do cabeçote da bomba e na linha de produção da bomba concluída.
9. O teste especial que todas as bombas executarão é o teste de partida de baixa tensão.
 

PERGUNTAS FREQUENTES