Equipamento de fabrico de dentes secos automatizado com alta tecnologia
Descrição do produto
Introdução ao produto:
A máquina automatizada de preparação de macarrão seco contínuo inclui misturador de água alcalina, abastecimento de água de medição, mistura de farinha, envelhecimento, máquina de laminagem de compostos, máquina de laminagem contínua, apara, transporte de prateleiras, corte o fundo do noodle ordenadamente, secagem e colocação, corte e embalagem.
Noodle seco vara que faz máquina geralmente cortada em 12cm a 30 cm.
O tempo de secagem é de cerca de 4 horas. Material é farinha de trigo. Mas você pode adicionar pouco pó vegetal ou molho, pó de ovo para fazer a mudança em outra cor.
Há dois tipos que secam a maneira, uma é várias linhas vão força adiante endiretly junto. O outro tipo é apenas uma linha força circularmente.
A capacidade é de 300 kg por hora a 2000 kg por hora.
Introdução ao fluxo de processamento do noodle do tubo seco:
Sistema de mistura:
Um sistema misturando combina ingredientes tais como farinha, água, sal, e minerais às vezes alcalinos para criar a massa do noodle.
Máquina de preparação de massa:
Depois de misturar, a massa pode envelhecer. Esta fase de envelhecimento é crucial para o desenvolvimento do glúten e para alcançar a textura desejada no produto final do macarrão.
Sistema de folhas de massa:
A folha de massa é processada através de uma máquina de folhas. Os rolos de folha moldam a massa numa folha plana ou na forma de noodle de vara desejada.
Máquina de litagem:
A placa de massa plana passa por uma máquina de corte para criar os fios de massa individuais. Para os noodles de vara, o processo de corte resulta em formas longas e cilíndricas.
Sistema de secagem:
Os noodles são secos para reduzir o teor de humidade e obter um produto estável e estável. Os noodles serão secados em uma câmara por várias horas.
Máquina de corte:
Uma vez que os noodles são secados completamente, são cortados e divididos em porções. O corte irá uniformizar os comprimentos para a embalagem.
Máquina de Embalagem:
O passo final envolve embalar os noodles secos do tubo. Isto pode ser feito usando uma máquina automática de embalagem, e os noodles são frequentemente selados em sacos plásticos.
Máquinas para fazer macarrão seco:
1. Sistema de mistura e medição de água de Alkali
Uma unidade de mistura onde o alcalino e a água são combinados completamente. Isto assegura que o alcalino é distribuído uniformemente por toda a água, promovendo a consistência na qualidade da solução alcalina.
O sistema inclui equipamento de dosagem para medir e dispensar com precisão o alcalino (por exemplo, carbonato de sódio) e a água em proporções precisas.
Material: Aço inoxidável 316 ou aço inoxidável 304
2. Misturador de farinha
Este design de haste dupla melhora a eficiência da mistura ao proporcionar vários pontos de contacto entre os ingredientes.
Cada eixo está equipado com lâminas, pás ou outros elementos de mistura. Estes componentes movem os ingredientes, levantando-os e dobrando-os para alcançar uma distribuição uniforme.
A batedeira é frequentemente construída em aço inoxidável ou outros materiais de qualidade alimentar. Isto garante que cumpre as normas de higiene e é fácil de limpar entre lotes.
A batedeira normalmente vem com ajustes ajustáveis de velocidade e tempo. Os operadores podem controlar a velocidade de rotação e a duração do processo de mistura, permitindo flexibilidade em diferentes receitas.
Estão incorporadas funcionalidades de segurança, tais como paragens de emergência e mecanismos de interbloqueio, para garantir o bem-estar dos operadores e evitar acidentes durante o funcionamento.
os misturadores são projetados com um sistema de descarga que facilita a remoção dos ingredientes misturados. Esse recurso simplifica o processo de produção e reduz o tempo de inatividade entre lotes.
3.Máquina de envelhecimento da massa
As máquinas de preparação de massa consistem numa câmara onde a massa é colocada para o processo de envelhecimento. A câmara foi concebida para acomodar lotes de massa de vários tamanhos.
A máquina proporciona um ambiente controlado em termos de temperatura e humidade para criar condições ideais para o processo de envelhecimento da massa. Isto ajuda a alcançar resultados consistentes e desejáveis.
Material: Existem dois tipos, tipo de disco redondo e tipo de correia.
4. Máquina rolante
A máquina está equipada com pares de rolos que alasalam e esticam a massa. Estes rolos são ajustáveis para controlar a espessura da massa enrolada. Os utilizadores podem ajustar a folga entre os rolos para controlar a espessura da massa enrolada.
A velocidade da correia transportadora e dos rolos é frequentemente ajustável. O controlo de velocidade variável proporciona flexibilidade no processamento de diferentes tipos de massa e garante resultados ideais.
Estão incorporadas funcionalidades de segurança, tais como botões de paragem de emergência e protecções de protecção, para evitar acidentes e garantir o bem-estar dos operadores.
O design da máquina inclui funcionalidades que facilitam a limpeza, minimizando o tempo de inatividade entre lotes. As peças amovíveis e as superfícies lisas contribuem para facilitar a manutenção.
Material: Os rolos são de liga de aço sólida
5. Equipamento da sala de secagem
Assegurar uma ventilação adequada para facilitar a circulação do ar. Uma boa ventilação ajuda a secar de forma uniforme e evita a acumulação de humidade, reduzindo o risco de bolor ou outros problemas.
Mantenha um ambiente controlado com níveis específicos de temperatura e humidade adequados para a secagem de noodles. As condições ideais dependem do tipo de noodles, mas geralmente a baixa umidade e as temperaturas moderadas são favoráveis.
Instalar racks ou sistemas suspensos para suspender os noodles durante o processo de secagem. Certifique-se de que existe espaço suficiente entre os noodles para permitir um fluxo de ar adequado.
Determine o tempo de secagem ideal para o seu tipo específico de noodles. Isto varia consoante a espessura e os ingredientes dos noodles.
Mantenha a sala de secagem limpa para garantir a higiene dos macarrões. A limpeza regular ajuda a evitar a contaminação e mantém a qualidade do produto final.
6.Máquina de Corte de dentes secos
A máquina é composta por um mecanismo de corte que pode ser ajustado para atingir o comprimento pretendido do noodle. Também inclui um transportador ou sistema de alimentação para mover os noodles secos através do processo de corte. Ajuste facilmente o comprimento de corte para satisfazer os seus requisitos específicos de produto.
Considere o design da máquina em termos de como ela lida com os noodles secos. Um sistema de alimentação suave e eficiente é essencial para um corte consistente.
7.Stick Noodle Packing Machine
A máquina é capaz de embalar macarrões em vários formatos de embalagem, tais como sacos para almofadas, sacos reforçados ou outros tipos, dependendo dos seus produtos e requisitos de mercado.
As máquinas de embalagem estão equipadas com sistemas de pesagem para garantir que cada saco contém o peso especificado de massa. Isto é crucial para cumprir as normas regulamentares e para fornecer consistência na embalagem do produto.
Considere a velocidade e a capacidade de produção da máquina de embalagem para garantir que esta se alinha com as suas necessidades de produção. As máquinas de alta velocidade são adequadas para produção em grande escala.
Fotos detalhadas
Parâmetros do produto
| Modelo |
Capacidade |
Potência |
Tamanho do layout |
Número de trabalhador |
| KDS-330 |
2500 KG/8 HORAS |
30 KW |
30 * 6 * 3.5 metros |
4 |
| KDS-350 |
4000 KG/8 HORAS |
38 KW |
40 * 7.2 * 3.5 metros |
4 |
| KDS-450 |
5000 KG/8 HORAS |
45 KW |
45 * 9.6 * 3.5 metros |
4 |
| KDS-550 |
6000 KG/8 HORAS |
59 KW |
50 * 10.3 * 3.5 metros |
4 |
| KDS-650 |
8000 KG/8 HORAS |
75 KW |
55 * 10.3 * 3.5 metros |
4 |
| KDS-765 |
10,000 KG/8 HORAS |
85 KW |
60 * 15 * 3.5 metros |
5 |
| KDS-800 |
12,000 KG/8 HORAS |
95 KW |
60 * 15 * 3.5 metros |
5 |
| KDS-1000 |
16,000 KG/8 HORAS |
110 KW |
65 * 18 * 3.5 metros |
6 |
Certificações
Exposição sobre o mar -
Clientes que vêm visitar a nossa fábrica:
Nossas vantagens
1. Elevada eficiência de produção:
-- os processos automatizados nas linhas de produção melhoram significativamente a eficiência, permitindo uma produção em larga escala com menos mão-de-obra manual.
-- as linhas de produção contínua podem operar 24 horas, aumentando a produção e reduzindo o tempo de inatividade.
2. Qualidade consistente do produto:
-- a produção automatizada assegura a consistência no tamanho, na forma e na textura dos macarrões instantâneos fritos.
-- o controle preciso dos ingredientes e parâmetros de cozimento resulta em sabor e qualidade consistentes que atendem às expectativas do consumidor.
3. Poupança de custos:
-- os processos automatizados ajudam a reduzir os custos de mão-de-obra e a minimizar os erros humanos, poupando assim custos globais.
-- a utilização eficiente de matérias-primas e energia contribui para tornar o processo de produção mais rentável.
4. Personalização e inovação:
-- linhas de produção modernas são muitas vezes equipadas com tecnologia que pode facilmente acomodar diferentes tipos de noodle, sabores e opções de embalagem.
-- as inovações no desenvolvimento de produtos podem ser mais facilmente implementadas para atender às diferentes preferências do consumidor e tendências de mercado
Embalagem e envio
PERGUNTAS FREQUENTES
1. Por que escolher-nos?
Responderemos à sua pergunta dentro de 7 * 24 horas.
Equipes experientes vão responder a todas as suas perguntas em Inglês fluente e profissional.
2. Design personalizado disponível.
Serviço de pré-venda: Com base no pedido e orçamento dos clientes, os nossos especialistas fazem soluções eficientes e fiáveis e produzimos rigorosamente as seguintes encomendas dos clientes. Todos os clientes têm a oportunidade de visitar as nossas oficinas antes de efetuar a encomenda. E ajudamos a organizar carros, hotéis e tradutores para cada cliente visitante.
3. Serviço pós-venda:
A orientação de técnicos experientes está disponível por telefone e na Internet.
Um ou mais engenheiros serão enviados para o local de instalação para ajudar na instalação.
Também fornecemos formação necessária sobre o funcionamento da máquina e a manutenção diária aos trabalhadores locais.
4. Qual é o seu prazo de pagamento?
Normalmente seria 30% depósito pagamento, 70% saldo antes da entrega. T/T, L/C e outras vias.
Visor do produto final
Fornecedor Auditado 
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