Equipamento de preparação manual para macarrão de laminagem manual para linhas de produção semiautomáticas de massa seca
Descrição do produto
Introdução ao produto:
A máquina de noodle Chowmien também chamada de mcahine de noodle feito à mão, como o nome sugere, tem assistência manual na produção e não é uma linha de montagem totalmente automatizada.
Devido à forma especial dos noodles de chowmein, não há atualmente nenhum processo maduro para automatizar completamente sua produção. É necessário moldar manualmente a massa correspondente e colocá-la numa caixa de plástico. Normalmente, a forma dos noodles de cowmein pode ser o ninho de pássaro ou dobrado.
As linhas de produção de noodles de cowmein utilizam vaporizadores de alta pressão, que demoram cerca de 2-3 minutos a cozer a vapor os noodles. Isto torna os noodles cozidos a vapor mais macios, mais cuidadosamente esterilizados e prolonga a sua vida útil. Depois de cozinhar a vapor, coloque os noodles numa caixa de noodle e, em seguida, a caixa de noodle entra num secador para secar. A correia de malha é feita de aço inoxidável 304 material, e o tempo de secagem é de cerca de 40 minutos. A produção varia entre 250 quilogramas e 1200 quilogramas por hora.
Fluxo de processamento de Chowmien:
Mistura de farinha --- envelhecimento ---- prensagem de massa ------------------------------------------------------------------- embalagem.
Máquinas para fazer noodle/chowmein seco:
1. Sistema de mistura e medição de água de Alkali
Uma unidade de mistura onde o alcalino e a água são combinados completamente. Isto assegura que o alcalino é distribuído uniformemente por toda a água, promovendo a consistência na qualidade da solução alcalina.
O sistema inclui equipamento de dosagem para medir e dispensar com precisão o alcalino (por exemplo, carbonato de sódio) e a água em proporções precisas.
Material: Aço inoxidável 316 ou aço inoxidável 304
2. Misturador de farinha
Este design de haste dupla melhora a eficiência da mistura ao proporcionar vários pontos de contacto entre os ingredientes.
Cada eixo está equipado com lâminas, pás ou outros elementos de mistura. Estes componentes movem os ingredientes, levantando-os e dobrando-os para alcançar uma distribuição uniforme.
A batedeira é frequentemente construída em aço inoxidável ou outros materiais de qualidade alimentar. Isto garante que cumpre as normas de higiene e é fácil de limpar entre lotes.
A batedeira normalmente vem com ajustes ajustáveis de velocidade e tempo. Os operadores podem controlar a velocidade de rotação e a duração do processo de mistura, permitindo flexibilidade em diferentes receitas.
Estão incorporadas funcionalidades de segurança, tais como paragens de emergência e mecanismos de interbloqueio, para garantir o bem-estar dos operadores e evitar acidentes durante o funcionamento.
os misturadores são projetados com um sistema de descarga que facilita a remoção dos ingredientes misturados. Esse recurso simplifica o processo de produção e reduz o tempo de inatividade entre lotes.
3.Máquina de envelhecimento da massa
As máquinas de preparação de massa consistem numa câmara onde a massa é colocada para o processo de envelhecimento. A câmara foi concebida para acomodar lotes de massa de vários tamanhos.
A máquina proporciona um ambiente controlado em termos de temperatura e humidade para criar condições ideais para o processo de envelhecimento da massa. Isto ajuda a alcançar resultados consistentes e desejáveis.
Material: Existem dois tipos, tipo de disco redondo e tipo de correia.
4.Máquina de Rooling
A máquina está equipada com pares de rolos que alasalam e esticam a massa. Estes rolos são ajustáveis para controlar a espessura da massa enrolada. Os utilizadores podem ajustar a folga entre os rolos para controlar a espessura da massa enrolada.
A velocidade da correia transportadora e dos rolos é frequentemente ajustável. O controlo de velocidade variável proporciona flexibilidade no processamento de diferentes tipos de massa e garante resultados ideais.
Estão incorporadas funcionalidades de segurança, tais como botões de paragem de emergência e protecções de protecção, para evitar acidentes e garantir o bem-estar dos operadores.
O design da máquina inclui funcionalidades que facilitam a limpeza, minimizando o tempo de inatividade entre lotes. As peças amovíveis e as superfícies lisas contribuem para facilitar a manutenção.
Material: Os rolos são de liga de aço sólida
5. Recipiente de vapor de alta pressão
Os vaporizadores de alta pressão funcionam, retendo o vapor dentro de uma panela selada, o que aumenta a pressão no interior. Esta pressão elevada permite que os alimentos cozinhem a temperaturas mais elevadas, reduzindo o tempo de cozedura.
O recipiente é feito de materiais duráveis que podem suportar alta pressão, como aço inoxidável ou aço carbono.
A panela de vapor com um mecanismo de controlo da pressão, sob a forma de válvula. Isto permite-lhe ajustar e manter o nível de pressão pretendido durante a cozedura.
as panelas de pressão vêm com características de segurança como válvulas de liberação de pressão para evitar que o potenciômetro seja aberto quando ainda houver pressão dentro.
6. Máquina de secagem de correia de rede
A correia transportadora de aço inoxidável transporta bolos de noodle com tabuleiros para secar através da câmara de secagem. A rede no cinto permite uma circulação de ar eficiente.
A máquina permite um controlo preciso da temperatura e do fluxo de ar dentro da câmara de secagem. Este controlo é essencial para obter resultados de secagem ideais e manter a qualidade do produto seco.
O tempo de secagem pode ser ajustado com base nos requisitos específicos do material. A natureza contínua do processo torna-o adequado para a produção em grande escala.
Fotos detalhadas
Parâmetros do produto
| Modelo |
Capacidade/ potência |
Tamanho do layout |
Consumo de gás de vapor |
Número de trabalhador |
| KCN-330 |
250 KG/H - 25 KW |
25 * 10 * 3 metros |
1000 kg/hora |
9 |
| KCN-350 |
400 KG/H - 40 KW |
35 * 10 * 3 metros |
1200 kg/hora |
10 |
| KCN-450 |
500 KG/H - 50 KW |
40 * 10 * 3 metros |
1400 kg/hora |
12 |
| KCN-550 |
630 KG/H - 65 KW |
45 * 10 * 3 metros |
1600 kg/hora |
14 |
| KCN-650 |
900 KG/H - 75 KW |
50 * 10 * 3 metros |
1800 kg/hora |
16 |
| KCN-800 |
1100 KG/H - 90 KW |
60 * 10 * 3 metros |
2000 kg/hora |
18 |
Certificações
Exposição sobre o mar -
Clientes que vêm visitar a nossa fábrica:
Nossas vantagens
1. Elevada eficiência de produção:
-- os processos automatizados nas linhas de produção melhoram significativamente a eficiência, permitindo uma produção em larga escala com menos mão-de-obra manual.
-- as linhas de produção contínua podem operar 24 horas, aumentando a produção e reduzindo o tempo de inatividade.
2. Qualidade consistente do produto:
-- a produção automatizada assegura a consistência no tamanho, na forma e na textura dos macarrões instantâneos fritos.
-- o controle preciso dos ingredientes e parâmetros de cozimento resulta em sabor e qualidade consistentes que atendem às expectativas do consumidor.
3. Poupança de custos:
-- os processos automatizados ajudam a reduzir os custos de mão-de-obra e a minimizar os erros humanos, poupando assim custos globais.
-- a utilização eficiente de matérias-primas e energia contribui para tornar o processo de produção mais rentável.
4. Personalização e inovação:
-- linhas de produção modernas são muitas vezes equipadas com tecnologia que pode facilmente acomodar diferentes tipos de noodle, sabores e opções de embalagem.
-- as inovações no desenvolvimento de produtos podem ser mais facilmente implementadas para atender às diferentes preferências do consumidor e tendências de mercado
Embalagem e envio
PERGUNTAS FREQUENTES
1. Por que escolher-nos?
Responderemos à sua pergunta dentro de 7 * 24 horas.
Equipes experientes vão responder a todas as suas perguntas em Inglês fluente e profissional.
2. Design personalizado disponível.
Serviço de pré-venda: Com base no pedido e orçamento dos clientes, os nossos especialistas fazem soluções eficientes e fiáveis e produzimos rigorosamente as seguintes encomendas dos clientes. Todos os clientes têm a oportunidade de visitar as nossas oficinas antes de efetuar a encomenda. E ajudamos a organizar carros, hotéis e tradutores para cada cliente visitante.
3. Serviço pós-venda:
A orientação de técnicos experientes está disponível por telefone e na Internet.
Um ou mais engenheiros serão enviados para o local de instalação para ajudar na instalação.
Também fornecemos formação necessária sobre o funcionamento da máquina e a manutenção diária aos trabalhadores locais.
4. Qual é o seu prazo de pagamento?
Normalmente seria 30% depósito pagamento, 70% saldo antes da entrega. T/T, L/C e outras vias.
Visor do produto final
Fornecedor Auditado 
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