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Os rolos de carboneto de tungsténio são também conhecidos como rolo frio de carboneto de tungsténio, que é principalmente utilizado para produzir arame liso ou arame ribbe para o campo de reforço de construção.
Beneficie da aplicação dos mais modernos métodos de produção e da utilização de materiais de alta qualidade, bem como dos nossos funcionários mais experientes que fabricam os rolos de carboneto de tungsténio, Miller define um novo padrão de redução de fios e maior qualidade de fio através de acabamento de superfície melhorado e geometria de nervura. Ao escolher os rolos de carboneto adequados às suas necessidades de produção, é importante avaliar os requisitos de carga e velocidade do seu processo de fabrico. A carga refere-se à quantidade de força que os rolos terão de suportar durante o funcionamento, enquanto a velocidade se refere à velocidade de rotação dos rolos. Ambos estes fatores podem afetar a durabilidade e o desempenho dos rolos de carboneto. A Miller pode ajudá-lo a determinar os requisitos de carga e velocidade para as suas necessidades específicas de produção e recomendar o rolo de carboneto adequado.
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TIPO RO/RT/CA TIPO FO TIPO DE PR
1. Os rolos de carboneto de tungsténio podem durar até 50 vezes mais do que os rolos de aço de ferramenta convencionais e endurecidos
2. Desempenho garantido do produto, economize mais tempo e trabalhe com eficiência
3. Resolve problemas de desgaste excessivo em qualquer seção de rolo do moinho
4. Menos trocas, devido ao desgaste excessivo dos rolos de aço de ferramentas endurecidos
5. Mantém tolerâncias mais apertadas no tubo e no tubo
6. Os rolos de carboneto de tungsténio devem ser considerados, quando forem necessárias imagens/tonelagem elevadas a partir de qualquer tamanho específico
7 . Elimina a coleta para dar ao tubo e tubo um melhor acabamento da superfície
8. Os rolos podem ser de carboneto sólido em moinhos menores ou de carboneto - inseridos para rolos maiores
9. A experiência em design de Miller pode ajudar na justificação dos custos
10. Arraste a superfície do rolo acabado para obter a melhor qualidade do fio
11 . Rectificação de todos os perfis e marcações
12 . Composição química óptima e propriedades físicas dos carbonetos
| Gama de fios φ (mm) | Diâmetro exterior φ (mm) | ID φ (mm) | T (mm) |
| Diâmetro exterior | Diâmetro interior | Espessura | |
| 4-8.5 | 125 | 82 | 15 |
| 9-12 | 125 | 82 | 20 |
| 4-8.5 | 140 | 90 | 15 |
| 9-12 | 140 | 90 | 20 |
| 4-8.5 | 150 | 90 | 15 |
| 9-12 | 150 | 90 | 20 |
| 4-8.5 | 160 | 90 | 15 |
| 9-12 | 160 | 90 | 20 |
| 9-12 | 170 | 100 | 20 |
| 9-12 | 220 | 130 | 20 |
φ entrada (mm) |
Redução oval | Redução redonda | Formação | Criação de perfil | φ saída nervurada (mm) |
| 4 | RO 0 | RT 0 | FO 0 | PR 3.0 | 3.0 |
| 4.5 | RO 0 | RT 0 | FO 0 | PR 3.5 | 3.5 |
| 5.5 | RO 1 | RT 1 | FO 1 | PR 4.0 | 4 |
| 5.5 | RO 1 | RT 1 | FO 1 | PR 4.5 | 4.5 |
| 6 | RO 2 | RT 2 | FO 1 | PR 5.0 | 5 |
| 7 | RO 2 | RT 2 | FO 1 | PR 5.5 | 5.5 |
| 7.5 | RO 3 | RT 3 | FO 2 | PR 6.0 | 6 |
| 8 | RO 3 | RT 3 | FO 2 | PR 6.5 | 6.5 |
| 8.5 | RO 4 | RT 4 | FO 2 | PR 7.0 | 7 |
| 9 | RO 4 | RT 4 | FO 3 | PR 7.5 | 7.5 |
| 10 | RO 5 | RT 5 | FO 3 | PR 8.0 | 8 |
| 11 | RO 5 | RT 5 | FO 3 | PR 8.5 | 8.5 |
| 11 | RO 5 | RT 5 | FO 3 | PR 9.0 | 9 |
| 12 | RO 6 | RT 6 | RO 5 | PR 9.5 | 9.5 |
| 12 | RO 6 | RT 6 | RO 5 | PR 10.0 | 10 |
| 13 | RO 6 | RT 6 | FO 4 | PR 10.5 | 10.5 |
| 14 | RO 7 | RT 7 | FO 4 | PR 11.0 | 11 |
| 14.0 | RO 7 | RT 7 | FO 4 | PR11.5 | 11.5 |
| 15.0 | RO 7 | RT 7 | FO 4 | PR 12.0 | 12 |
| Digite | Aplicação |
| Rolos de criação de perfil |
Rolos de carboneto de tungsténio para com nervuras (ou recuo) para seguir diferentes padrões de mercado. |
| Suportes de rolo | Os suportes de rolo são feitos de aço e seguram os rolos de dimensionamento, formação, redução e perfilamento. |
| Rolos descalcificantes |
Os rolos anticalcário são feitos de carboneto de tungsténio ou aço e são utilizados para a descalcificação mecânica da haste de entrada em moinhos de redução. |
| Rolos aliviadores de stress | Os rolos de alívio de tensão são feitos de carboneto de tungsténio para melhorar as características mecânicas do fio laminado a frio. |
| Rolos de achatamento | Estes são feitos de carboneto de tungsténio e são utilizados para tiras metálicas para contactos eléctricos. |
| Rolos de carboneto de tungsténio para tiras | Os rolos de carboneto de tungsténio para tiras devem ser utilizados nos primeiros suportes de desbaste que utilizam a vareta de arame. |
| Rolos de desbaste | Os rolos de desbaste são feitos de carboneto de tungsténio. |
| Rolos motorizados para puxar fios | Solução diferente de rolos motorizados para puxar fios, recomendada para passagens críticas de fios. |
| Rolos para laminagem a quente | Rolos feitos de aço ou carboneto de tungsténio para laminagem a quente de fio de cobre ou alumínio. |
| Rolos para jantes para automóveis | Rolos de aço utilizados para produzir jantes para automóveis/veículos industriais. |
| Rolos alisadores | Estes rolos são utilizados para endireitar os tubos e, de acordo com as dimensões do tubo a ser produzido, podem ser feitos de aço ou carboneto de tungsténio. |
| Rolos para Perfis abertos | São feitos para produzir perfis especiais para vários usos, como prateleiras, guias deslizantes e aplicações decorativas. |
A Miller Carbide é um fabricante experiente de peças personalizadas de carboneto de tungsténio iniciadas a partir de 2008. Os nossos produtos abrangem jarros de retificação e argamassas de carboneto, esferas de retificação de carboneto, cavilhas de carboneto, anéis estáticos e dinâmicos de carboneto, discos de fresagem de esferas, varetas agitadoras de carboneto, mandíbulas estáticas e dinâmicas de carboneto, placas trituradoras de carboneto, discos de retificação de carboneto, rotores de carboneto, anéis de rolo de carboneto, rolos-guia de carboneto, rebarbas de carboneto, mangas e casquilhos de carboneto e outros componentes personalizados resistentes ao desgaste para válvulas e bombas ect. Com anos de experiência em engenharia e fabrico de carboneto de tungsténio, podemos concentrar as nossas competências no desenvolvimento de produtos personalizados para uma ampla gama de aplicações de desgaste na indústria de moagem e trituração.
Ao contrário de outros fornecedores, Miller opera com três disciplinas: Engenharia, fabricação e assistência pós-venda. Isto significa que somos capazes de melhorar a eficiência da sua máquina e ferramentas com produtos personalizados e acesso directo ao fabricante. A Miller Carbide trabalha em estreita colaboração com os seus clientes para garantir que os seus requisitos são concebidos de forma eficiente e adequados para aplicação. Podemos projetar os componentes necessários a partir de desenhos ou amostras entregues.
Seguimos os princípios de gestão de "qualidade em primeiro lugar, cliente em primeiro lugar e com base em crédito" desde o estabelecimento da empresa e fazemos sempre o nosso melhor para satisfazer as necessidades potenciais dos nossos clientes. Estamos sinceramente dispostos a cooperar com empresas de todo o mundo para concretizar uma situação de vitória, uma vez que a tendência da globalização económica se desenvolveu com uma força irresistível.
| Vendas diretas Integração de I&D, produção vendas e tecnologia |
Personalização do molde Moldes ricos Personalização OEM aceite |
Equipamento adequado trituração/prensagem sinterização/processamento profundo |
Força técnica 15 anos de experiência em equipa técnica, investigação e inovação |
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