Introdução geral
Esta unidade é uma unidade de galvanização de recozimento contínuo para tiras laminadas a frio. Tem as funções de desengorduramento electrolítico, redução de recozimento, galvanização, nivelamento de tensão, passivação, lubrificação (reservada) e assim por diante.
Esta unidade combina as especialidades dos dois processos da US Steel e Senjimir. A tira laminada a frio é limpa pela secção de limpeza electrolítica e seca, entrando depois no forno de recozimento para recozimento e redução e, em seguida, entra no recipiente de zinco para aquecimento em estado selado. O alumínio-zinco é imerso, a espessura do revestimento é controlada por uma faca de ar, e a tira de aço galvanizado é obtida por um processo de arrefecimento pós-revestimento. Através do nivelador de tensão para melhorar a qualidade da superfície do revestimento e as propriedades mecânicas e a planeza da tira, pós-tratamento para obter passivação e reservar tratamento de lubrificação eletrostática e, finalmente, obter a bobina de aço galvanizado acabada.
Todo o equipamento desta linha de produção contínua de alumínio-zinco, em imersão a quente, foi concebido e verificado por tecnologia moderna, que se adapta perfeitamente entre si. Pode assegurar o funcionamento contínuo e estável da linha de galvanização e obter boas variedades de bobinas de aço galvanizado.
Características desta unidade de galvanização
1. O forno de recozimento adopta dois processos integrados: O UEC (Centro de Engenharia Uniduos) e o Sendzimir. Este processo de produção integra a experiência do método Sendzimir melhorado e do processo UEC (United Engineering Center). O modelo utilitário não só pode exercer as características de elevada eficiência de aquecimento do método Sendzimir melhorado, como também perceber o efeito de que a fina tira do método UEC não é fácil de quebrar quando é produzido, e a tecnologia patenteada para poupança de energia e redução de emissões tem um efeito de poupança de energia notável.
2. Forno de recozimento - o forno de recozimento utiliza um sistema de aquecimento de gás natural. A secção de aquecimento utiliza tecnologia de aquecimento directo não oxidante regenerativa, que permite poupar energia. A secção de redução adopta tecnologia de tubo radiante economizadora de energia para imersão, não estando os produtos de aço de banda e combustão em contacto, a temperatura do forno é baixa, não é fácil oxidá-lo e partir-se, a camada de zinco tem uma forte aderência, a qualidade do produto é boa, e a produção e manutenção são convenientes.
3. O calor residual dos gases de escape em combustão de fornos de recozimento é totalmente utilizado e aplicado a toda a linha de secagem e aquecimento de ar quente. Tem uma boa sincronização em utilização, poupa energia e reduz os custos de produção e operação.
4. O dispositivo de refrigeração do ejector de circulação de gás de protecção é utilizado para o arrefecimento do aço de banda no forno, sendo todos ajustados por conversão de frequência. A velocidade de arrefecimento do aço de tira é rápida e uniforme, o que pode satisfazer o requisito de temperatura preciso do aço de tira galvanizado que entra no recipiente.
5. A extremidade do forno é do tipo móvel com defletor, de modo que o rolo afundador possa ser levantado durante o desligamento. A tira de aço não precisa de ser imersa em solução de zinco durante um longo período de tempo, de modo a evitar a quebra da tira e reduzir o tempo de recuperação.
6. A faca pneumática adopta uma nova estrutura avançada multifunções e uma ventoinha centrífuga de várias fases de alta potência. O peso e a qualidade do revestimento são bem controlados.
7. A panela cerâmica de alumínio-zinco é aquecida por aquecimento por indução cerâmica tipo spray, que tem as vantagens de aquecimento rápido, temperatura uniforme, vida de serviço prolongada e menos escória de zinco.
8. O medidor de espessura da camada de zinco online pode ser configurado para exibir a espessura da camada de zinco em tempo real, fornecendo uma base oportuna para o controle de facas de gás e economizando custos.
9. A utilização de duas curvas e de uma máquina alisadora pode melhorar eficazmente a forma e a qualidade da superfície da tira e melhorar a competitividade dos produtos.
10. O pré-tratamento utiliza uma potente secção de desengorduramento electrolítico. Para evitar a obstrução do bocal, é colocado um filtro na entrada de cada bomba de circulação. Na secção de lavagem das escovas de água, é adoptado um esquema de descarga de três estágios para poupar o consumo de água. O secador é colocado após o desengorduramento e a tira de aço é completamente seca.
11 . É adoptada a passivação vertical do rolo e é aplicado líquido de tratamento químico em ambos os lados da tira para melhorar a aderência, resistência à corrosão e durabilidade do revestimento da superfície da tira.
12. O operador de lóoper horizontal adopta um carrinho móvel de três rolos, que reduz o comprimento do operador de lóoper quando a manga está cheia, e três dispositivos de correcção estão dispostos no rolo de direcção fixo, de modo a assegurar que o operador de lóoper não se desvie quando a manga está cheia. Está instalado um conjunto de alinhamento entre o circuito de entrada e a secção de limpeza para permitir que a tira entre suavemente na secção de limpeza.
13. O EPC síncrono hidráulico sem braço é adotado, de modo que o enrolamento da placa-guia dianteira seja suave e o cabeçote da cinta de aço não esteja bloqueado.
14. O sistema de controlo de accionamento de alta velocidade de frequência variável da Siemens AC possui uma boa interface homem-máquina e uma manutenção simples do equipamento.
Parâmetros técnicos
1. Parâmetros do material de entrada/produto acabado
| Material de entrada |
Produtos acabados |
Estado da matéria-prima: Tira de aço carbono baixo laminada a frio não recozimento
Tipo de aço: Q195, Q235, 08F, 08Al, SPCC, SPCD
Espessura da tira: 0.4 mm
Largura da tira: 800 mm
Peso da bobina: Máx. 25 t
Diâmetro interior da bobina de aço: Ø 508 mm/Ø 610 mm (seleccionado pelo utilizador)
Diâmetro exterior da bobina de aço: Máx. Ø2000mm
Norma de execução de bandas laminadas a frio: GB/T 708-2006
Propriedades mecânicas: Resistência de produtividade: σs máx. 710 N/mm2 |
Espessura da tira: 0.4 mm
Largura do friso: 600-1250 mm
Peso da bobina: Máx. 15T
Diâmetro interior da bobina: 508 mm
Diâmetro externo da bobina de aço: Máximo de 1800 mm
Normas de implementação: Referência a GB/T 14978-2008
Peso do revestimento: 60~180 g/m2 (galvanização de dupla face)
Estado de superfície dos produtos: Ângulo normal, ângulo pequeno ou ângulo de rotação despedaçado.
Protecção do revestimento: Passivação de crómio, passivação sem crómio, revestimento de óleo (reservado) |
2. Velocidade de produção
| Secção de entrada: |
120 m/min (máx.); |
| Secção de saída: |
120 m/min (máx.); |
| Secção processo: |
80 m/min; |
| Velocidade da rosca: |
Entrada 30 m/min
Saída 30 m/min |
| Sentido de marcha da unidade: |
Acionamento direito (lado direito da direção de funcionamento da tira de aço) |
3. Análise do tempo de trabalho
| Sistema da unidade |
Hora do calendário |
Tempo de paragem planeado |
O horário de trabalho programado |
Tempo de inatividade não programado |
Horas de trabalho anuais nominais |
Revisão geral e
reparação média |
Reparar regularmente |
Subtotal |
| Quatro equipas e três turnos em funcionamento contínuo |
8760 |
350 |
440 |
790 |
7970 |
970 |
7000 |
Fornecedor Auditado 
