300-1.000 TPD Soja Automática/Canola/Girassol/pré-tratamento de sementes de algodão a extrusão de Extração de Solventes óleo de máquina de moinho de óleo vegetal
Preparado flocos de oleaginosas ou bolos são encaminhados para um extractor para obter miscella e wet refeição. Miscella é bombeado para o sistema de evaporação para obter o petróleo e gasto refeição é desolventized. Solvente evaporado a partir miscella e wet refeição será reciclado.
Fornecemos as plantas de extração de óleo para uma variedade de sementes oleaginosas com capacidades que variam de 100 t/d para 10.000 t/d, incluindo a soja, canola/Sementes de nabo silvestre, de girassol, as sementes de algodão, farelo de arroz, amendoim, germe de milho, fruto da Palm, sésamo, flaxseed e outros.
Podemos fornecer:
100-10,000TPD fábrica de extracção e preparação de Soja
100-3.000 TPD Canola/pré-prensagem de colza e fábrica de extração
100-3.000 TPD girassol preparação e fábrica de extração
30-2,000TPD caroço de preparação e fábrica de extração
100-3.000 TPD Palm fruto/pré-prensagem de palmiste e fábrica de extração
50-1,000TPD farelo de arroz preparação e fábrica de extração
50-1,000TPD gérmen de milho preparação e fábrica de extração
50-500TPD preparação de gergelim e fábrica de extração
50-1,000TPD preparação de amendoim e fábrica de extração
50-500TPD Flaxseed preparação e fábrica de extração
Extracção de solventes:
Principal objectivo da extracção de solventes de extracção de petróleo a partir de pressionado bolo ou flocos. Miscella é bombeado para o sistema de evaporação e gasto refeição é desolventized.
Equipamento principal: Águas Rasas Extractor de cama, Extractor E
Destilação Miscella:
Miscella é a fracção líquida obtida através de extração de solventes. Ela consiste principalmente de óleos e solventes voláteis, e arrastado refeição em pó. Após a remoção de impurezas, miscella é bombeado para o sistema de destilação. A finalidade da destilação é remover o solvente do óleo através de evaporação. Vapores de solventes é condensada e reciclados.
Equipamento principal: Primeira fase do evaporador, permutador tubular, Removedor de bandeja da peneira
Recuperação de solvente:
Solvente evaporado a partir de cada seção é reciclado de solvente do tanque de separação de água através do condensador. Vapores Uncondensed entra no condensador de escape onde a maior parte do solvente uncondensed é condensado. Uma pequena quantidade de vapores de solventes e gases não condensáveis diluídos entre a torre de absorção de solvente é absorvida por óleo mineral. Outros gases não condensáveis é expelido através do ventilador de exaustão.
Equipamento principal: Condensador do Extrator
Refeição Desolventizing:
Refeição molhada depois da extracção de solventes que contenham solvente é transportado para D.T.D.C para desolventizing, torrar, secagem e refrigeração. Os tratados de refeição é então transportada para moer e seções de embalagens por arraste transportador.
Equipamento principal: DTDC, arraste o Transportador
A absorção de óleo mineral:
Uma pequena quantidade de vapores de solventes e gases não condensáveis diluídos entre o absorvedor de solvente é absorvida pelo óleo mineral abaixo de 40ºC. Outros gases não condensáveis é expelido através do ventilador de exaustão. Depois de absorver o solvente, o óleo mineral é aquecido a 105~110ºC e então o solvente é retirada do vapor de óleo mineral desorber sob vácuo.
O óleo mineral é arrefecido abaixo de 40 °C antes de serem reciclados na torre de absorção.
Recuperação de calor DC:
O ar de exaustão da camada de secagem DC contém uma grande quantidade de calor. É em primeiro lugar entra no ciclone para remover as partículas de comida e então arrastado entra no absorvedor de calor residual e flui a partir da parte inferior para a parte superior da saída de ar de escape. Entretanto, que circula a água é bombeada para o amortecedor da porta de pulverização em cima e flui para baixo, entrar em contato com o ar de escape em uma forma de contra-corrente. O calor no ar de escape for transferido para a circulação de água através da condução e convecção de calor de modo a que a temperatura da água circulante aumenta e pode ser reutilizado.
Descarga de líquido zero:
Tecnologia de descarga de líquidos zero Myande converte o vapor direto de águas residuais para níveis de DT pela filtragem de evaporação, sobreaquecimento e para alcançar o objectivo de reduzir as descargas de águas residuais e de poupança de água. As águas residuais são continuamente aquecidas e difundidas, o vapor é atualizada, a concentração de águas residuais sobe e o concentrado é adicionado à DT ou DC para reconstituir a água.
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O que podemos fazer por você?
Nós nos concentramos em fornecer um serviço de engenharia que abranja o layout geral plano, projeto de processo, R&D e fabrico de equipamento, sistema de controlo automático, integração de dados, instalação, supervisão, comissionamento, formação e...
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Com base no projeto de layout da fábrica, combinada com a situação real, podemos projetar um modelo tridimensional de toda a fábrica. Todos os equipamentos, tubulação e instrumentos, qualquer detalhe pode ser mostrado no modelo, não só permitindo que você tenha uma compreensão intuitiva de fábrica, mas também fornecer informações globais para a construção da fábrica, a instalação de equipamento e a expansão futura.
O sistema de controle automático
Oferecemos econômico e as soluções de automação de processos mais eficazes para toda a linha de produção. Nosso sistema de controle automático de FER é desenvolvido com base no PLC/sistema SDCD.
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A partir da perspectiva do funcionamento geral da fábrica, Myande integração inteligente de dados do sistema de gerenciamento de coleta de dados básica da contratação de grão cru, armazenagem, transformação, inventário, vendas e logística, contando com o sistema de rede de interconexão de cada oficina. Ele fornece em tempo real, precisas e rastreáveis relatórios de dados para o armazenamento, processamento e remessa.
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Que detém na base de fabricação própria de mais de 120.000 m² integrando R&D, produção, gestão de projetos que representa a capacidade de engenharia avançada na indústria.
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Depois de terminar a instalação de todas as máquinas, oferecemos serviços de comissionamento no local para assegurar um funcionamento compatível.
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Sem comprometer a qualidade
Em Myande, estamos empenhados em fornecer equipamento de alto desempenho. Conseguimos isso através da aplicação de gestão de qualidade rigoroso com o empenhamento activo de todos os engenheiros e trabalhadores.
Com base neste sistema e nossa base de fabricação de alto padrão, podemos garantir a consistência de qualidade utilizando a tecnologia inovadora e o artesanato de precisão. Assim, construímos a nossa reputação como um fornecedor confiável e consistente.
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