50-1.000TPD arroz automático Bran/Corn Germ/flaxseed/Sesame Pré-tratamento Extruding Oil Extraction Line Solvente extração óleo vegetal Máquina de moinho
Os flocos ou bolos de oleaginosas preparados são transportados para um extractor para obter a malcella e a farinha húmida. A miscella é bombeada para o sistema de evaporação para obter petróleo bruto e a farinha gasta é desolventiada. O solvente evaporado da miscella e da refeição molhada será reciclado.
Fornecemos plantas de extracção de óleo para uma variedade de oleaginosas com capacidades que variam entre 100 t/d e 10,000 t/d, incluindo soja, canola/colza, sementes de girassol, sementes de algodão, farelo de arroz , amendoim , germe de milho , fruta de palma , gergelim , sementes de flaxseed e outros.
Podemos fornecer:
100-10.000TPD planta de preparo e extração de soja
100-3.000TPD canola/planta de pré-prensagem e extração de colza
100-3.000TPD planta de preparação e extração de sementes de girassol
30-2.000TPD planta de preparação e extração de sementes de algodão
100-3.000TPD planta de pré-prensagem e extração de Palm fruit/Palm kernel
50-1.000TPD planta de preparação e extração de farelo de arroz
50-1.000TPD planta de preparação e extração de germes de milho
50-500TPD planta de preparação e extração de sésamo
50-1.000TPD preparação de amendoim e planta de extração
50-500TPD preparação de sementes de flaxseed e planta de extração
Extração de solventes:
O objectivo principal da extracção de solventes é extrair óleo de bolos prensados ou flocos. A miscella é bombeada para o sistema de evaporação e a refeição passada é desolventiada.
Equipamento principal: Tractor de extracção de cama rasa, extractor do tipo E.
Destilação de malcella:
A miscella é a fracção líquida obtida através da extracção de solventes. Consiste principalmente em óleos, solventes voláteis e pó de farinha entranhado. Após a remoção de impurezas, a miscella é bombeada para o sistema de destilação. O propósito da destilação é remover o solvente do óleo através da evaporação. O vapor solvente é condensado e reciclado.
Equipamento principal: Evaporador de primeiro estágio, trocador de calor tubular, desbarbador de tabuleiro do crivo
Recuperação de solventes:
O solvente evaporado de cada seção é reciclado para o tanque de separação solvente-água através do condensador. O vapor não condensado entra no condensador de escape, onde a maior parte do solvente não condensado é condensada. Uma pequena quantidade de vapor de solvente e gás não condensável entra na torre de absorção na qual o solvente é absorvido pelo óleo mineral. É expelido outro gás não condensável através da ventoinha exaustora.
Equipamento principal: Condensador do extractor
Desolventiing refeição:
A farinha húmida após a extracção de solventes com solvente é transportada para D.T.D.C para dessolventização, torragem, secagem e refrigeração. A refeição tratada é então transportada para cortes de moagem e embalagem por arraste-transportador.
Equipamento principal: DTDC, Transportador de arrasto
Absorção de óleo mineral:
Uma pequena quantidade de vapor solvente e gás não condensável entra no absorvedor no qual o solvente é absorvido por óleo mineral abaixo de 40ºC. É expelido outro gás não condensável através da ventoinha exaustora. Depois de absorver o solvente, o óleo mineral é aquecido a 105 ~ 110ºC e, em seguida, o solvente é retirado a vapor do óleo mineral sob vácuo no desorber.
O óleo mineral descarnado é arrefecido a menos de 40 ° C antes de ser reciclado na torre de absorção.
Recuperação de calor CC:
O ar extraído da camada de secagem DC contém uma grande quantidade de energia térmica. Entra primeiro no ciclone para remover partículas de farinha retidas e depois entra no absorvedor de calor residual e flui do fundo para a saída de ar de escape superior. Entretanto, a água de circulação é bombeada para o absorvedor a partir da porta de pulverização na parte superior e flui para baixo, entrando em contacto com o ar de escape de uma forma de contra-corrente. O calor no ar de escape passa para a água de circulação através da condução do calor e da convecção, de forma a que a temperatura da água de circulação aumente e possa ser reutilizada.
Descarga de líquido zero:
A tecnologia de descarga de líquido Myande zero converte as águas residuais em vapor directo para as camadas DT através da filtragem, evaporação e sobreaquecimento para alcançar o objectivo de reduzir a descarga de águas residuais e de poupar água. As águas residuais são continuamente aquecidas e circuladas, o vapor é libertado, a concentração de águas residuais aumenta e o concentrado é adicionado ao DT ou DC para reabastecer a água.
Você também pode estar interessado em outras soluções do setor:
- Pré-tratamento/prensagem de sementes oleaginosas
- Extracção de óleo
- refinação de óleo
- flocos brancos / farinha de soja de baixa temperatura
- proteínas vegetais (SPC/SPI/Dephenolized cottonseed protein)
- Hull/farinha/casca, esmagamento e pelotização
- lecitina
- hidrogenação/fracionamento/interesterificação
- Projeto de pó de soja com gordura total
- farinha de soja expandida
- alimentação de ruminantes
- oleoquímica
- destilação de ácido gordos/glicerina/metanol
- Pré-tratamento HVO/biodiesel
- argila descorante da recuperação da Terra
- vaso de pressão
- permutador de calor ASME
Nossos clientes
O que podemos fazer por si?
Concentramo-nos no fornecimento de um serviço de engenharia único que abrange o plano geral de disposição, o design do processo, a I&D, o fabrico de equipamento, o sistema de controlo automático, integração de dados, instalação, supervisão, colocação em funcionamento, formação, etc.
Nossas soluções personalizadas vêm de uma compreensão profunda de suas necessidades e temos a capacidade de concluir cada projeto, desde o projeto do conceito inicial até a fabricação, instalação, comissionamento e entrega.
Solução adaptada às suas necessidades
Plano de disposição geral
Com uma terra preparada, a próxima coisa que você deve considerar é planear o layout geral, que é uma base crucial de uma produção sustentável e rentável.
Vamos nos ajudar e apresentar o projeto para sua fábrica, considerando água, vapor, suprimento de eletricidade e etc..
Design do processo
Combinando os nossos conhecimentos de engenharia, conhecimentos da indústria e competências práticas com os seus conhecimentos, fornecemos o design de processos otimizado e personalizado para a sua fábrica.
Design de planta 3D
Com base no desenho do layout da planta, combinado com a situação real, podemos projetar um modelo tridimensional de toda a planta. Todo o equipamento, tubagens e instrumentos, qualquer detalhe pode ser apresentado no modelo, não só permitindo uma compreensão intuitiva da fábrica, como também fornecendo informações gerais de apoio para a construção da fábrica, instalação de equipamento e expansão futura.
Sistema de controlo automático
Oferecemos soluções de automação de processos econômicas e mais eficazes para toda a linha de produção. O nosso sistema de controlo automático RES é desenvolvido com base no sistema PLC/DCS.
Integração de dados
Do ponto de vista do funcionamento global da fábrica, o sistema de gestão inteligente da integração de dados da Myande recolhe dados básicos a partir da aquisição de cereais em bruto, do armazenamento, do processamento, do inventário, das vendas e da logística, com base no sistema de rede de interligação de cada oficina. Fornece relatórios de dados em tempo real, precisos e rastreáveis para o armazenamento, processamento e envio atuais.
Fabricação de equipamentos
Somos proprietários de uma base interna de fabricação de mais de 120,000 SQM integrando P&D, produção, gerenciamento de projetos que representa capacidade avançada de engenharia no setor.
Instalação e colocação em funcionamento
Após concluir a instalação de todas as máquinas, oferecemos um serviço de colocação em serviço no local para garantir um funcionamento compatível.
Cada movimento da máquina necessita de um forte suporte técnico por parte dos nossos experientes engenheiros. O único princípio é que pode começar a fabricar logo após a colocação em serviço.
Sem compromissos em termos de qualidade
Na Myande, estamos empenhados em fornecer equipamento de alto desempenho. Conseguimos isso aplicando uma gestão de qualidade rigorosa com o envolvimento activo de todos os engenheiros e trabalhadores.
Com base neste sistema e na nossa base de fabrico de alto padrão, podemos garantir a consistência da qualidade, utilizando tecnologia inovadora e qualidade de acabamentos artesanais de precisão. Por isso, construímos a nossa reputação como um fornecedor consistente e fiável.
Certificados e patentes
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