Bebida carbonada de alta velocidade/cerveja alumínio o estanho pode vedar o enchimento Máquina

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: Count Filling Machine
• Automatic Grade: Automatic
• Material Type: Liquid
• Filling Valve Head: Multi-Head
• N ° de Modelo.: DGF30
• Feed Cylinder Structure: Single-Room Feeding
• Dosing Device: Surface Type
• Filling Principle: Pressure
• Packaging Container Lifting Structure: Chute Lifting
• Structure: Rotary
• Packaging: Aluminum Can
• Packaging Material: Plastic
• abastecimento da máquina: 2000-30000c/H
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Marca Registrada: Newlink
• Origem: China
• Código HS: 8422301090
• Capacidade de Produção: 100/Year

Descrição de Produto

 Máquina de engarrafamento de latas de alumínio

1. Esta máquina de enchimento é utilizada para o enchimento de bebidas carbonadas em latas, tais como cerveja, cola, bebidas energéticas e água soda.
 
2. Esta máquina de enchimento de latas para bebidas pode ser utilizada para diferentes materiais de latas, tais como plástico, ferro, alumínio, etc., e é permitido o tamanho diferente das latas. Podemos conceber o material de acordo com as suas necessidades
 
3. Esta máquina de enchimento de latas de bebidas é aplicável para enchimento de pressão igual e capper de bebidas carbonadas na indústria de cerveja e bebidas.
Parâmetros técnicos

Recipientes e especificações
Nome do projeto: Pode cerveja beber linha de enchimento			Pressão enchimento cerveja
Especificações ajustáveis do tipo de garrafa
Material	Forma	Diâmetro da lata	Adaptar a altura da CAN
Lata de alumínio Lata de estanho O ANIMAL de ESTIMAÇÃO pode	Redondo	Φ52.3 ~ Φ65.5mm	39 ~ 160 mm
Potência total	Tensão de alimentação	Tensão de controlo	Consumo de ar
11 KW	380 V 50 HZ, TRIFÁSICO E N/G	24 V CC/CA	1m3/h

      
Imagens específicas

Partes de enchimento: Teor máximo de CO2: 5,0g/L. Pressão de enchimento: (CO2) 0.15 ~ 0,4Mpa Método de enchimento: Tipo de pressão isobárica Diâmetro central da válvula de enchimento: Ф2760 Distância da válvula de enchimento: 117mm Altura da correia: 1150 ~ 1300 mm Temperatura de enchimento: 0 - 4 ° C
	Peças de cobertura: Material da cabeça de cobertura:  9Cr18 Vida útil da cabeça do clam:  ≥ 240 milhões de latas (latas de alumínio) Cabeça única: ≥ 30 milhões de latas Perda de estanqueidade:  ≤ 10,000 peças, sem deterioração do depósito Perda de cobertura: ≤ 10,000
Correia do transportador: Sistema de transporte reto através dos pés de pé no solo, o motor instalado no lado do sistema do transportador. Cada motor com redutor e pode ajustar a velocidade. Encher o frasco, embalar através da plataforma do sistema de transporte, prático e rápido.
Equipamento auxiliar:
Vazio pode carregar a máquina: A lata de pop vazia depaletizador de lata é a mais adequada para despaletização automática das pilhas completas das latas vazias. Ela deforma as latas vazias paletizadas nas paletes camada por camada de baixo para cima e então elas para a placa da corrente de transporte. Usado junto com o vazio pode pulverizar a arruela, pode substituir o arranjo manual das maneiras e o vazio tradicional pode descarregar a máquina, economizando muita força de trabalho e aumentando os efeitos de produção.
Lavagem com lata: As latas vazias que vêm da máquina de giro do CAN têm uma volta de 90 °. Em seguida, a pode entrar no depósito de lavagem do vazio pode ser lavada abrindo para baixo. Há um tubo de pulverização na parte inferior do tanque e 12 bicos que podem pulverizar a coluna de água limpa de 850 mm. A parte traseira do depósito é a peça de drenagem. A água, que é pulverizada para o depósito vazio, pode voltar a fluir para o depósito e, em seguida, para a água residual descarregada pelos tubos de descarga. Depois de limpar o vazio, pode haver uma volta de 90 ° pela parte traseira da máquina de giro, então o pode entrar na correia do transportador de alimentação abrindo para cima.
Máquina de embalagem de garrafas. Máquina de enrolamento de película 1/PE Máquina de enrolamento retráctil com 2/meio tabuleiro 3/ Máquina de embalagem de caixa de cartão Adopta o sensor fotoeléctrico para detectar em linha, reunir sinais que são controlados pelo PLC e adopta o pistão como elemento executável, para realizar a transmissão de produtos, combinação, acondicionamento de películas, corte, calor e encolhimento, arrefecer e finalmente obter o produto acabado.