Pressor da bobina de cobre do tipo de forno de normalização

• Certificação: CE, ISO
• Local Estilo: Horizontal
• Variedade de aplicações: Industrial
• Tipo: Industrial Furnace
• Uso: Fundição em Areia
• Combustível: Gás
• N ° de Modelo.: ND-THF-950
• Pacote de Transporte: Steel Sheet
• Especificação: Tailor Made Service
• Marca Registrada: Nianda
• Origem: China
• Código HS: 8514901000
• Capacidade de Produção: 1-15

Descrição de Produto

1. Os procedimentos de trabalho da linha de produção:
Barras de aço são carregados em frente da tabela de carga e de associado nesta fase;
Barras de aço são dispostos na tabela de carga, aguardando transferidos dentro da câmara do forno;
Barras de aço são aquecidos horizontalmente dentro do forno de têmpera;
Após o processo de aquecimento, barras de aço será descarregado fora de secção da outra extremidade da porta do forno;  
As barras são transferidas manualmente para a próxima operações para procedimento de flexão antes da inundação;
As barras de aço é transferida no interior do tanque de têmpera;(barras de aço são immerged na água de têmpera)
Depois de têmpera, barras de aço são transferidos na tabela de carga na frente do forno de têmpera;
Barras de aço são cobrados dentro da câmara do forno de têmpera a partir de uma extremidade da porta do forno;
Barras de aço são horizontalmente no interior do forno de têmpera aquecidos;
Após o processo de aquecimento, barras de aço será descarregado fora da câmara do forno da outra extremidade da porta do forno;
O processo de resfriamento de ar;
Barras de aço são descartados da câmara do forno,esperando para descarga.
2. Ciclo de trabalho da linha de produção para o cilindro padrão : 18 segundos/pedaço
3. Forno de têmpera:
3.1 Dispositivo de carga e dispositivo de separação: barras de aço são carregados e separados na área de carga, garantir o processo de carga constante, barras de aço são carregados e alinhado com sensores e rolha.
Tabela de carga do forno de têmpera: ele é projetado na porta de carregamento frontal. Vários pedaços de barras de aço são colocados na tabela de carga, de modo a assegurar a linha de produção executa automaticamente a.
A pá carregadeira e a unidade do separador é feita de aço formados, transportador de corrente e dispositivo de posicionamento do pneumático. Etc.  

• Âmbito da unidade de separação e de carregamento adopta 80*40*4 em forma de quadrado de alta qualidade do tubo de aço, continuamente soldado na estrutura robusta. Todos os componentes são fixadas na estrutura de aço e para armazenamento de barra de aço, carga de-pacote, e.
• Transportador de corrente consiste de 1 polegadas da cadeia de transporte dupla, a roda dentada, rolamento do veio, e o motor de accionamento, que principalmente usado para a separação e a transmissão das barras de aço.  
• O mecanismo de posicionamento do cilindro pneumático: consiste de cilindro, componentes pneumáticos e sua canalização, principalmente para o posicionamento das barras de aço e barras de aço do transportador em frente à área de espera.

3.2 Temperatura nominal: ≤900-1000ºC
3.3 Dimensão efectiva da câmara de trabalho: 4000×2500×250mm
3.4 A estação de trabalho eficazes na câmara do forno lateral: 66 números.
3.5 uniformidade da temperatura: ±10ºC
3.6 Recurso energético para a fornalha: gás natural, capacidade de queimador: 55 Nm3/h,
Valor calorífico : 8400kcal/Nm3
Zona de Aquecimento 3.7: 2 zonas (1 zona para aquecimento e 1 zona para exploração), a temperatura de cada zona é controlado separadamente.
3.8 Dispositivo de transmissão: curta-beam transmission unit adopta o método de condução hidráulica.
Fixos e móveis de feixe de cruzamento dentro da câmara do forno são feitas de ZG3Cr24Ni7NRe de aço de resistência ao calor. Superfície do feixe fixo e feixe de móveis são usinados com dentes de serra slot, a fim de assegurar a barra de aço estável pode descansar sobre eles.  
Espessura da chapa de aço para bens móveis do feixe é de 12mm e espessura de chapa de aço para o feixe fixo é de 25mm, para cima e para baixo curso itinerante de feixe móvel é 80mm.   
Farol móvel dentro da câmara é composta por um conjunto de aço da resistência ao calor e um conjunto de coluna; coluna em toda a fornalha hearth e fixadas com estrutura de aço que localizado na parte inferior do corpo do forno. Este especial a superfície dos dentes de serra da viga ajustável garante a barra de aço foram transferidos da estação de carga à estação de descarga.
Após a instalação da coluna, não deve ser colidiu com o orifício da parte inferior hearth; e a estrutura de aço do retângulo na parte inferior do corpo do forno não interferência com a fundação.  
Durante o processo de aquecimento, barra de aço pode auto-rotação, de forma a melhorar a qualidade e a uniformidade da temperatura de aquecimento, assegurar a barra de aço sem deformação, e preto local.  
3.9 Shell da fornalha:
A parede do forno, telhado e parte inferior são colocados com chapa de aço de 5 mm. Coluna é feita de 100x100mm tubo quadrado.
Chapas de aço sem costura são continuamente; e chapas de aço soldadas são soldadas intermitente com a coluna e formado de aço. .Aparência geral do corpo da fornalha é compacto e asseado.
Placa para queimadores de instalação é feita de aço de 10 mm.
Qualidade de shell do forno é cumprida a YJB300-95'"normas de fabrico, instalação e colocação em funcionamento do forno industrial"
Forro de forno
O silicato de alumínio-padrão modulars fibra são fixados com a parede do forno por âncoras de inox, espessura do revestimento 320mm.
Modular de fibra é desfasando-fixada no telhado, com estrutura de compostos, tem capacidade de erosão anti-perfeito e maior vida de serviço. Modular de fibra na parede da fornalha são pré-comprimido e fixado na parede através de rebitagem âncoras.   
Os procedimentos de fabricação de alinhamento: em primeiro lugar as âncoras de rebites de aço inoxidável são soldados no teto do forno no espaço de intervalo de 300 mm×300 mm e uma camada de 20 mm de manta de fibra de silicato de alumina será pisos estreitamente com a parede interna; depois disso, a 300 mm×300 mm×300 mm pré-modular comprimido será inserido com âncoras. Este tipo de estrutura fornece um bom desempenho de isolamento, melhorar o ambiente e reduzir a temperatura da pele do corpo do forno em temperatura ambiente + ≤45ºC.
Concepção e construção do forro atender GBJ211-87 Fabricação de fornos industriais, instalação e comissionamento, e critérios de aceitação e300-95 YJB "  construção de alvenaria de fornos industriais e a aceitação das normas".
3.10: método de carga/descarga final na extremidade &
3.11 A temperatura da superfície da parede da fornalha: temperatura ambiente + ≤45ºC.
3.12 A parte inferior do corpo da fornalha está acima do solo a uma altura de 200 mm, de modo a garantir uma boa ventilação.