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Fornecedor Auditado DESCRIÇÃO
Os acabamentos em pó metálicos são como acabamentos em tons sólidos, mas com camada metálica adicionada para brilho e brilho. A cor do floco metálico varia de pó a pó. No geral, são relativamente fáceis de pulverizar, mas em alguns casos pode exigir uma técnica de pulverização ligeiramente mais apurada para manter o acabamento uniforme. O revestimento metálico em pó, que tem um efeito metálico ou brilhante, foi adicionado a eles. Estes pigmentos metálicos são geralmente flocos de alumínio ou mica e podem ser cores e tamanhos diferentes. Há aqueles que serão muito obviamente sparkly ou glittery, outro shimmery, e alguns terão efeitos sparkle mais sutis. Assim, para este guia, nós devemos especificar que nós não estamos falando sobre revestimentos que dão a aparência do metal - o que nós estamos falando aproximadamente são revestimentos metálicos que têm um efeito sparkling.
O revestimento em pó metálico foi formulado para cumprir os padrões de cor, ou seja, o padrão RAL. Apesar das medidas rigorosas de controlo da qualidade aplicadas durante a produção, não é possível garantir uma coerência completa entre lotes. Por conseguinte, mediante pedido, o fabricante fornece painéis de produção de lotes individuais. A consistência entre lotes é comparável à dos revestimentos em pó não metálicos. No entanto, o processo de aplicação e o equipamento também são fatores na cor final/efeito do revestimento. Antes do processamento, deve ser realizado um teste de aceitação no equipamento de aplicação real. Essas variáveis de cor/efeito, particularmente quando o pó é reciclado, devem ser estabelecidas pela primeira vez, produzindo uma amostra de tolerância superior e inferior. Para eliminar em grande medida as diferenças de cor/efeito causadas pelo sistema de revestimento, um trabalho de revestimento inteiro deve ser processado na mesma linha de revestimento, sem flutuações de parâmetros, preferencialmente sem interrupções e com porcentagens de reciclagem consistentes. O revestimento manual provavelmente produzirá variações de cor e/ou efeito devido à espessura inconsistente da película. O revestimento manual deve, portanto, ser ajustado para processamento automático no que diz respeito à cor e ao efeito. A espessura do revestimento é importante, pois as variações causarão diferenças de cor/efeito.
TIPOS
Os metais colados são revestimentos em que os pigmentos de efeito (os flocos de mica ou metálicos) aderem às partículas de revestimento de pó. Ao fazê-lo, cria uma aplicação mais consistente, em vez de mistura seca/não colada, e permite um desempenho muito melhor depois de reclamada.
Não colado - como você pode adivinhar a partir do nome, os metalizados não ligados são pós que não foram colocados através do processo de colagem. Em vez disso, o floco metálico e o pó são colocados no que é, essencialmente, um liquidificador. Isso é whizzed ao redor e encaixotado acima. É um processo mais simples, mais rápido e mais barato, em vez do que é usado para criar metalizados colados. Embora isso possa parecer ideal, vamos primeiro passar pelas vantagens e desvantagens.
ESPECIFICAÇÃO
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Condições de aplicação |
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Equipamento aplicável |
Pulverização eletrostática de alta tensão, eletrificação por fricção, eletrostática Leito fluidizado , etc. dependendo da situação |
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Espessura do revestimento |
Utilizado entre 40-150 μm |
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Cobertura média |
10-12 m² / kg, espessura do revestimento 60 μm (utilização a 100% ) |
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Condição de cura |
Tipo padrão 180 ° C durante 15 minutos |
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Propriedades físicas |
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Gravidade específica |
1.4 ~ 1,8 g/cm³ , dependendo da receita e da cor |
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Tamanho das partículas |
Tamanho médio de partículas do tipo padrão de 35-40 μm |
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Propriedades do revestimento |
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Propriedades mecânicas |
Dureza do lápis GB/T 6739-1996 H-2H |
| Aderência ( método de corte cruzado) GB/T 9286-1998 grau 0 | |
| Teste de flexão GB/T 6742-1986 ≤ 2 mm | |
| Teste de impacto GB/T 1732-1993 ≥ 50 kg.cm | |
| Teste de curvatura GB/T 9753-1988 ≥ 7 mm | |
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Resistência à corrosão |
Teste de pulverização de sal GB/T 1771 - 1991 > 500 horas, sem alteração, largura de cruzamento ≤ 2 mm |
| Teste de calor húmido GB/T 1740-1979 > 1000 horas, perda suave de brilho | |
| Resistência à temperatura de 100 ° C / 48 horas, excelente retenção de brilho | |
EMBALAGEM E ENTREGA 
CERTIFICADOS
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