2023 chapa hidráulica de aço metálico, placa pesada , 4 rolos SS Máquina de laminação de placa para venda
Produção de condutas:
Descrição do produto
Descrição geral desta Máquina de rolamento de placa SS de 4 rolos de chapa de aço metálico para venda:
O processo de laminagem de chapas metálicas envolve a contínua dobra das folhas em três pontos. Dependendo da temperatura de rolagem, ela pode ser classificada em laminagem a frio, laminagem a quente e laminagem a quente. Esta máquina é utilizada principalmente para dobrar folhas metálicas de determinada espessura em formas cilíndricas, de arco, rectangulares ou curvas. É um equipamento essencial em indústrias como metalurgia, materiais de construção, petróleo, produtos químicos, hidroeléctrica, pontes , guerra , carvão , mineração , construção naval , caldeiras, aviação e fabricação de equipamentos de transmissão e transformação elétrica.
O rolo superior serve como o rolo de accionamento principal desta máquina, que inclui funções de pré-dobragem e de rotação CNC para as partes finais das folhas de metal. Pode alimentar as folhas de metal uma vez, completando a pré-dobragem nas extremidades da folha e a laminagem da peça sem ter de virar. O motor hidráulico do rolo superior está equipado com um travão instantâneo, permitindo que os rolos parem de rodar com precisão durante o processo de dobragem e rotação. A elevação e abaixamento do rolete inferior e dos roletes laterais são todos acionados hidraulicamente, com deslocamento controlado pelo computador. O deslocamento do rolo inferior e dos rolos laterais pode ser observado directamente através do visor CRT, utilizando codificadores para detecção. A máquina oferece vantagens como operação simples, conveniência e alta eficiência.
A máquina pode nivelar automaticamente, com display de tela e precisão síncrona de ± 0,2 mm. A inclinação e reposição do alojamento do rolamento basculante são accionadas hidraulicamente e a extremidade do rolo superior está equipada com um mecanismo de equilíbrio para uma fácil remoção da peça e do cilindro enrolados. Inclui uma plataforma de operação móvel independente para um movimento flexível. A máquina está equipada com dispositivos de bloqueio de segurança, garantindo uma boa segurança.
3PHASE AC 380V ± 20,50Hz ± 5Hz
Temperatura: -10 ~ 45ºC
Precisão: ≤ ± 0,2 mm
Quando se controla de forma síncrona a posição dos rolos de trabalho, a precisão de sincronização é de ± 0,2 mm.
Parâmetros do produto
Principais parâmetros técnicos da Máquina de rolamento de placa SS de 4 rolos de chapa de aço metálico para venda:
| |
Item |
Unidade |
Parâmetro |
| No |
Nome do equipamento |
|
Máquina de rolos de placa hidráulica de quatro rolos CNC |
| Especificação |
|
W12-40 × 2500 |
| 1 |
Espessura máxima da chapa enrolada |
mm |
T40 * B2500 * φ1200 ( σs ≤ 245 MPa) |
| 2 |
Espessura máxima da placa de pré-dobragem |
mm |
T30 * B2500 * φ1200 ( σs ≤ 245 MPa) |
| 5 |
Largura máxima da chapa enrolada |
mm |
2500 |
| 6 |
Comprimento de trabalho do rolo |
mm |
2550 |
| 7 |
Comprimento restante da régua |
mm |
≤ 2 vezes a espessura da placa |
| 8 |
Limite de rendimento da folha enrolada |
MPa |
245 |
| 9 |
Velocidade de lubrificação |
m/min |
3.5 |
| 10 |
Diâmetro do rolo superior |
mm |
Φ520 |
| 11 |
Diâmetro do rolo inferior |
mm |
Φ480 |
| 12 |
Diâmetro do rolo lateral |
mm |
Φ420 |
| 13 |
Modo de movimentação do braço |
/ |
accionada hidraulicamente |
| 14 |
Pressão do sistema hidráulico |
MPa |
22 |
| 15 |
Pressão de trabalho máxima do sistema hidráulico |
MPa |
20 |
| 16 |
Modo de condução com rodas |
/ |
Motor hidráulico e caixa de engrenagens planetárias |
| 17 |
Potência do motor hidráulico principal |
KW |
37 |
Método de controlo (CNC) |
Compatível com controlo automático e manual CNC |
| O sistema de controlo da nossa empresa inclui um programa de laminagem automática, permitindo uma operação com um só toque. Alimenta automaticamente o material, completa a formação circular única e de arco. Além disso, ele vem com funções de numeração de dados, armazenamento e recuperação, capazes de armazenar centenas de conjuntos de dados. Isto facilita a rolagem automática para várias especificações. O sistema é compatível com programas de funcionamento manual, permitindo o funcionamento manual quando necessário. |
Estrutura e desempenho
1.cilindro de inclinação 2.estrutura da cabeça de tombamento
3. Estrutura esquerda 4. Rolete superior
5. Rolete lateral 6. Rolete inferior
7. Quadro direito 8. Dispositivo de balanceamento
9. Dispositivo de accionamento do rolo superior 10. Dispositivo de accionamento do rolo inferior (opcional)
11. Cilindro do rolete lateral cilindro do rolete inferior cilindro 12. Cilindro do rolete
13.base 14.suporte lateral (Opcional)
15. Sistema de suporte superior (Opcional) 16.Transportador de rolos eléctricos de alimentação (Opcional)
17. Sistema hidráulico 18. Sistema de controle elétrico
3.1 Descrição geral da estrutura
Os componentes estruturais básicos da ferramenta da máquina incluem a secção da estrutura, a secção do rolo superior, a secção do rolo inferior, a secção do rolo lateral, a secção do alojamento do rolamento basculante, a secção da transmissão principal, a secção hidráulica, a secção eléctrica, a secção de lubrificação, e a secção base.
As estruturas esquerda e direita da máquina estão montadas numa base unificada, formando o corpo principal da máquina. A extremidade esquerda do alojamento do rolamento do rolo superior é inserida no alojamento do rolamento rotativo, enquanto o alojamento do rolamento da extremidade direita está instalado na estrutura direita.
O rolo superior serve como o rolo de transmissão principal na máquina, ligado directamente ao motor hidráulico através de uma caixa de engrenagens planetária. Nesta configuração, o rolo superior permanece numa posição fixa e só sofre movimento rotacional, enquanto o rolo de trabalho engata no movimento rotacional e vertical, realizando movimentos de elevação e abaixamento.
Os cilindros de óleo do rolo inferior e do rolo lateral da máquina estão instalados respectivamente nas ranhuras guia das estruturas esquerda e direita. O movimento alternativo dos cilindros permite que o rolo inferior e o rolo lateral se movam para cima e para baixo ao longo das ranhuras guia e também se inclinem, facilitando a rotação de peças de trabalho cónicas e a correcção e arredondamento das peças de trabalho. Existe um alojamento do rolamento rotativo na estrutura esquerda, que pode ser aberto e fechado pelo cilindro de óleo rotativo, acionado para conseguir a interação com a cabeça do rolo superior. A extremidade do rolo superior tem um dispositivo de equilíbrio que equilibra e levanta o rolo superior quando o rolo superior e a estrutura de inclinação estão abertos. O movimento do rolo de trabalho é orientado por calhas deslizantes lineares de alta qualidade.
O controlo da máquina é centralizado na consola de funcionamento principal.
3.1.1 rolos de trabalho
Um dos componentes mais cruciais de uma máquina rolante, a sua qualidade e desempenho têm um impacto directo na vida útil e precisão de rolamento da máquina.
(1) materiais de rolo
Os rolos de trabalho são de aço laminador de alta resistência, passando por vários processos, tais como forja, têmpera, têmpera, têmpera, alívio de tensão, E maquinação de precisão (Nota: Os procedimentos de processamento dos rolos podem variar consoante os requisitos do utilizador). O objetivo é garantir uma elevada resistência de contacto da superfície dos rolos de trabalho, evitando as impressões da superfície durante a laminação das placas de aço. Isto garante que os rolos podem cumprir os requisitos de laminagem a longo prazo das placas de aço e garante o seu desempenho mecânico abrangente. Após processamento grosseiro, são submetidos a tratamento de têmpera com dureza de HB240 ~ 300 e, após processamento preciso, são submetidos a processo de têmpera de frequência intermediária com dureza de HRC45-55. De acordo com a norma JB/ZG4289-86 para o aço rolante, a rigidez está em conformidade com (1/7001/1000)L, em que L se refere à distância entre as linhas centrais das duas estruturas laterais.
(2) rotação do rolo de trabalho: O motor hidráulico está ligado à caixa de engrenagens planetária e, em seguida, o binário é transmitido ao rolo de trabalho.
A máquina rolante de quatro rolos é accionada pelo rolo superior (como indicado no diagrama abaixo): O rolo superior serve como o rolo condutor, alimentado de forma independente por um motor hidráulico directamente acoplado a uma caixa de engrenagens planetária de alta potência (acoplamento linear), sem transmissão de engrenagem intermédia. Este é o método de condução mais eficiente em termos energéticos. O motor hidráulico está equipado com um travão instantâneo, garantindo a cessação precisa da rotação do rolo no estado de pré-dobragem.
Diagrama esquemático do rolo superior
A pressão de fixação pode ser definida:
Para diferentes requisitos de processo de laminação do produto, a força de aperto
entre os rolos superior e inferior pode ser pré-definido para prevenir eficazmente
Isto evita eficazmente a indentação em excesso de pressão em materiais macios.
A força de fixação é controlada pela válvula de alívio da estação hidráulica.
3.1.2 rolamentos em ambas as extremidades dos rolos de trabalho
Existem dois rolamentos de rolos em cada extremidade de todos os rolos de trabalho, e os rolamentos de rolos são feitos de veios Wafangdian, que são produtos da marca famosa na China. Rolamentos.
Cada rolo da máquina de quatro rolos está equipado com rolamentos de rolos auto-alinhantes altamente duráveis recomendados pela indústria. Isto contraria eficazmente a pressão causada pelo desalinhamento do veio durante a rotação do veio do rolo. A capacidade de cada eixo se mover livremente e de forma flexível evita o risco de arranhões e rachaduras nos roletes. O design interno destes rolamentos auto-alinhantes permite-lhes suportar o desalinhamento e inclinação do veio do rolo. Quando sujeita a forças fixas da cobertura exterior, esta mobilidade dobrável evita danos no veio do rolo devido a forças de marcha-atrás.
As vantagens destes rolamentos são que, independentemente da posição para a qual o veio do rolo se desvia, pode deslocar-se de forma suave e segura ao longo da inclinação do veio do rolo, regressando, em última análise, à sua posição original. Os requisitos para a rotação cónica são muito mais rigorosos, uma vez que é necessário que o veio do rolo seja capaz de inclinar, colocando uma carga desequilibrada no veio do rolo. Isto coloca uma pressão significativa nos rolamentos. Utilizando rolamentos auto-alinhantes, esta carga pode ser direccionada para um modo "axial", controlando eficazmente o impacto da dobragem e permitindo uma rotação automática suave e segura. A nossa empresa emprega dois rolamentos auto-alinhados em cada eixo de rolos, utilizando "tecnologia de lubrificação permanente" ao longo de toda a vida útil do produto, eliminando a necessidade de lubrificação frequente dos rolamentos.
3.2.1 racks e bases
A estrutura e a sede do coiler produzido na fábrica são feitas de aço doméstico Q235A/Q345 de alta qualidade, que é de corte de máquina CNC, polido e soldado, e então as peças estruturais soldadas são enviadas para a fábrica de tratamento térmico profissional para recozimento de alívio de esforço e maquinação CNC. Todos os registos das peças de trabalho estão incluídos no sistema de controlo de qualidade.
3.3.1 sistema hidráulico
O sistema da máquina foi concebido com um circuito hidráulico independente, composto por duas funções principais. Uma parte serve como a secção principal da transmissão, fornecendo energia aos rolos de trabalho superiores e inferiores. A outra parte funciona como uma transmissão auxiliar, facilitando a elevação e descida dos rolos de trabalho inferiores e laterais, bem como fornecendo energia para a inversão da estrutura de inclinação. Cada circuito hidráulico é alimentado independentemente por uma bomba de óleo de alta pressão accionada por um motor eléctrico. O sistema adota uma estrutura de válvula sobreposta. Suas características são:
Redução do espaço de instalação e do dispositivo
Não são necessárias competências especiais de instalação e podem ser rápida e facilmente expandidas ou modificadas para o sistema hidráulico.
Evitar a utilização de um sistema síncrono de válvula de derivação, susceptível de ter um impacto de pressão incoerente entre dois cilindros,
Ultrapassar problemas de fugas, vibração e ruído durante as ligações da tubagem, aumentando assim a fiabilidade do sistema hidráulico;
Devido à utilização de componentes empilhados, é conveniente para manutenção e inspecção.
Cada circuito hidráulico é controlado por duas válvulas de alívio para regular a pressão. A pressão máxima definida para cada circuito é de 20 MPa, controlando principalmente a pressão do cilindro principal. Outra válvula de alívio é ajustada em 16 MPa, controlando principalmente a pressão do cilindro de inclinação e do cilindro de balanceamento.
Em cada circuito hidráulico, o cilindro principal é composto por dois conjuntos de componentes empilhados para ajustar a velocidade de movimento do cilindro principal, satisfazendo diferentes velocidades de trabalho para os rolos laterais e inferiores em várias condições.
Para garantir a precisão de sincronização dos cilindros principais em ambas as extremidades de cada rolo de trabalho móvel, estão instalados sensores de deslocamento de alta precisão nas estruturas esquerda e direita, bem como na estrutura de inclinação. Através de sensores de pressão e de um sistema de controlo de microcomputador, a deslocação dos pistões do cilindro principal é monitorizada e ajustada, cumprindo os requisitos de precisão de sincronização em ambas as extremidades do rolo de trabalho.
A, a tecnologia de pressão de pré-descarga exclusiva é utilizada para evitar choques hidráulicos de forma eficaz, aumentando assim a vida útil das tubagens e vedantes.
b, os componentes hidráulicos são selecionados a partir de produtos de alta qualidade, especificamente produtos "Yuyan", garantindo a estabilidade do sistema hidráulico.
c, o sistema hidráulico tem pontos de detecção correspondentes em todas as portas de entrada e saída, facilitando a manutenção e a inspecção de avarias. A bomba de óleo é do tipo de sucção inferior com pressão positiva. Além disso, filtros, indicadores de nível, todos equipados com dispositivos de sinalização, podem automaticamente sinalizar um alarme para indicação de falha. Além disso, a estação hidráulica é independente da base da máquina, tornando a manutenção e manutenção convenientes, ao mesmo tempo que é posicionada longe de fontes de calor.
d, o sistema é fabricado de acordo estritamente com as normas nacionais e industriais. O raio de curvatura do tubo é razoável, pelo menos 90 °, com transições suaves e braçadeiras bem colocadas para tubos de absorção de choques. Isto evita eficazmente o impacto e a vibração, assegurando que a tubagem hidráulica permanece isenta de choques e vibrações.
E, o design do sistema tem em consideração a elevada eficiência, a conservação de energia, a redução do desperdício de energia e a minimização das fontes de calor.
3.4.1 sistema de lubrificação
O sistema de lubrificação da máquina, como deslizamento linear, rolos de trabalho e outras lubrificantes, adota a lubrificação centralizada e a lubrificação manual de duas formas. Lubrificação.
3.5.1 sistema de controlo
O sistema de micro-controlo inclui componentes de hardware, tais como o compartimento eléctrico principal, o armário de controlo e software de controlo dedicado.
O sistema inclui dois conjuntos de sistemas operativos: Controlo por ecrã tátil e controlo manual, permitindo uma comutação prática. Os sensores são provenientes de marcas americanas ou italianas para garantir a precisão posicional e monitorizar as posições de cada rolo de trabalho.
Especificações técnicas principais:
Tempo médio de falha livre: ≥ 20,000 horas
Precisão do ecrã: ≤ ± 0,2 mm
Precisão de sincronização para elevação do rolo inferior, inclinação do rolo lateral e controlo de deslocamento: ≤ ± 0,2 mm
Resolução de deslocamento do sensor: ≤ 0,1 mm
Componentes principais e princípios de controlo do sistema de micro-controlo:
A máquina rolante de quatro rolos é composta por um computador de controlo industrial, um CONTROLADOR lógico programável (PLC) SIEMENS com módulos de extensão digital e analógica e circuitos periféricos, sensores de deslocamento, etc.
O computador industrial comunica com o PLC da Siemens através de um cabo de comunicação dedicado para obter dados como a deslocação do rolo inferior, a deslocação dos rolos laterais dianteiros e traseiros (cilindros I e II), a deslocação das almofadas hidráulicas I e
II, cilindro de equilíbrio, cilindro rotativo, estado de entrada/saída do PLC, etc.
O computador e o PLC, com a integração das informações acima e o processamento inteligente, controlam a saída do PLC através de relés intermédios, controlam dispositivos periféricos, funcionamento do motor e comutação de válvulas hidráulicas, garantindo o funcionamento normal do sistema de controlo e mantendo a precisão do sistema. Simultaneamente, o sistema de controlo do computador apresenta vários dados, alarmes, Estados de saída, etc., no ecrã do computador, num formato gráfico e textual.
O sistema PLC pode apresentar vários dados em tempo real e informações de rolamento.
O sistema foi concebido com funcionalidades avançadas, boa operacionalidade, funcionamento seguro e fiável, excelente tolerância a falhas e as seguintes funções:
Identificação inteligente de erros de funcionamento e do visor de autodiagnóstico de avarias
Visualização em tempo real de posições absolutas em ambas as extremidades do rolete lateral traseiro
Visualização em tempo real de posições absolutas em ambas as extremidades do rolo inferior
Visualização em tempo real dos ângulos de inclinação (graus) para a frente e para trás roletes laterais e ambas as extremidades do rolete inferior
Proteção contra limites suave e dura para várias peças móveis
Função de memória de desactivação: Em caso de corte de energia súbito durante o funcionamento ou paragem da máquina após o rolamento, o sistema PLC monitoriza automaticamente e apresenta com precisão as posições reais após a alimentação.
Função de proteção de segurança: Em caso de situações inesperadas, os operadores podem desligar o equipamento e o sistema de forma fácil e rápida para garantir a segurança do equipamento e do pessoal.
Função de controlo:
O computador industrial comunica com o PLC da Siemens através de um cabo de comunicação dedicado para obter dados como a deslocação dos rolos laterais dianteiros e traseiros, o estado de entrada/saída do PLC, etc.
O computador e o PLC, com a integração das informações acima e o processamento inteligente, controlam a saída do PLC através de relés intermédios, controlam dispositivos periféricos, funcionamento do motor e comutação de válvulas hidráulicas, atingindo o objectivo de funcionamento normal do sistema de controlo.
3.6.1Software incorporado para chapa de aço hidráulico chapa de metal pesada 4 Máquina de rolos com placa SS para venda
A máquina pode invocar convenientemente dados de rolagem em lote com um único clique. O software do sistema de controlo da nossa empresa está equipado com um programa de laminagem automática que permite operações com um clique, tais como recolha de dados, calibração, armazenamento, invocação e arranque após a calibração.
No modo automático, pode alimentar automaticamente o material e concluir a formação circular única. O software inclui recursos para numeração de dados, armazenamento e recuperação, capazes de armazenar dados para centenas de especificações, facilitando o rolling automatizado para vários tamanhos. O sistema é compatível com programas de funcionamento manual e pode ser colocado em funcionamento manual quando necessário.
O software não só suporta o rolamento automático de peças circulares, como também acomoda o rolamento automático de formas não circulares, como peças de trabalho quadradas.
Fluxograma
Embalagem e envio
Placa de aço de chapa hidráulica, chapa de aço pesado, 4 rolos, placa SS Máquina rolante para embalagem e carregamento em venda
Os produtos vendem em todo o mundo:
Os clientes visitam a nossa fábrica:
As nossas honras:
Perfil da empresa
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd é o departamento exportador da Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool (Group) Co., Ltd.
Nosso grupo é uma das fábricas de máquinas-ferramentas Top na China, que se montou em 2006, localizada na área industrial de Chengbei, na cidade de Yangzhou, província de Jiangsu. Abrange uma área de 498700 metros quadrados e nove linhas de produção. Somos também o Plano Nacional de Torch e a empresa de alta tecnologia.
Os nossos principais produtos incluem o centro de máquinas CNC, máquina de perfuração CNC em gantry, máquina de perfuração e fresagem CNC em gantry, centro de fresadoras CNC, máquina de fresar e fresar placas, máquina de prensa de óleo, máquina de aplainar CNC e máquina de nivelamento. Entretanto, com uma poderosa equipa de técnicos, a máquina OEM é o nosso forte fato.
Com muitos anos de trabalho árduo, construímos relações de cooperação estreitas e de longo prazo com muitos amigos, como a Rússia, a Austrália, o Reino Unido, a Itália, Américas do Sul, Egito, India e assim por diante, bem-vindos sua consultoria.
Serviço pós-venda
Após a manutenção:
O período de garantia é de 12 meses, calculado a partir da data de instalação e operação de teste bem-sucedidas.
O equipamento fornecido pelo vendedor é novo e não utilizado. O desempenho do equipamento, após a instalação, depuração e operação, está em conformidade com as normas nacionais relevantes ou estipulado no acordo entre as partes.
O vendedor deve prestar assistência técnica relevante no prazo de 2 horas após receber uma chamada telefónica do comprador. Caso o comprador não consiga resolver o problema de forma independente, o vendedor irá proceder à resolução de problemas no prazo de 24 horas no país do vendedor. As peças identificadas como problemas relacionados com a qualidade durante o período de garantia serão substituídas gratuitamente.
Temos uma equipa de técnicos profissionais e poderíamos oferecer instalação e formação na fábrica dos clientes , apenas cobrando uma taxa de mão-de-obra razoável.
PERGUNTAS FREQUENTES
Que equipamento pode obter da nossa fábrica?
Lathe máquina
Centro de máquina vertical CNC
Nivelamento da máquina
Fresa de placas
Fresa de perfuração
Fresadora de extremidades
Máquina de perfuração e fresagem da gantry
Pressão do óleo
Máquina rolante
Suportamos máquinas personalizadas, damos as boas-vindas à sua pergunta.
Por que escolher Jiangsu Yizhong Machine Tool Co., Ltd?
Garantia de qualidade:
Temos a nossa própria fábrica 498700m2 e temos experiências de fabrico amadurecidas desde 2006.
Antes de enviar a máquina, estaremos depurando por muito tempo e confirmá-la pode ser executada bem.
Temos procedimentos rigorosos de CQ e CQ e confirmamos cada processo seguindo rigorosamente os padrões das encomendas. Dê as boas-vindas ao cliente para verificar a qualidade das ferramentas da máquina.
Hora de entrega:
Normalmente, o nosso tempo de entrega de 10 dias úteis a 6 meses. De acordo com as máquinas que pretende comprar. Algumas máquinas têm a máquina em stock.
Quando lhe citarmos, escrevemos o tempo de entrega da ferramenta da máquina e respeitaremos-o cuidadosamente.
Equipa de técnicos avançados :
Reconhecemos que a inovação técnica é muito importante para um fabricante, por isso a nossa fábrica estabeleceu o projeto industrial Jiangsu Yizhong e o instituto REACH há anos, o que torna a nossa fábrica poderosa em máquinas personalizadas.
Se algumas questões técnicas não puderem ser respondidas pelo nosso vendedor, este irá fazê-lo e poderá dar uma resposta rápida.
A propósito, os nossos engenheiros estão disponíveis para as fábricas locais dos clientes para ajudá-los a fazer a instalação, o guia de operação e a manutenção da ferramenta da máquina.
Equipa de vendas:
Todos os nossos vendedores são treinados antes de atendê-lo aos nossos clientes na fábrica, portanto, a maioria das perguntas sobre as ferramentas da máquina pode dar uma resposta rápida, o que irá economizar tempo dos nossos clientes.
Os nossos vendedores adoram os seus empregos, por isso têm paixões ao trabalhar. Se tiver alguma questão técnica, pode perguntar-lhes melhor antes das 12:00 horas, hora da China.
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