Chapa de metal da Máquina de flexão de chapa de Aço hidráulica de 4 rolos CNC Rolo bender rolos de Ferro rolos curvar tubo máquina rolante

• After-sales Service: Product Package After-Sales Service
• Rating impermeável: IPX-8
• garantia: The Warranty Period Is 12 Months or 18 Months Upon
• Condição: Novo
• Certificação: RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008, CE
• Automação: Automático
• Adequado para: Plástico, Borracha, Cobre, Alumínio, Liga, Aço carbono, Aço inoxidável
• Tipo: Máquina de rolo-Bending
• folhas laminadas rendem ao limite: ≤ 245
• espessura máxima da bobina: 140
• espessura máxima da placa pré-dobrada: 45
• diâmetro mínimo do rolo em plena carga: F20 00
• Pacote de Transporte: Strong Packaging to Prevent Rain, Snow, Moisture,
• Marca Registrada: Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool Co., LTD
• Origem: Yangzhou
• Código HS: 1110000001

Descrição de Produto

• Descrição do produto

   

• 

A máquina pertence à máquina de dobragem hidráulica de três rolos, que é utilizada para rodar a placa de aço para uma função cilíndrica, circular e de arredondamento;
O rolo superior pode ser deslocado na vertical;
A pré-dobragem é obtida através do movimento horizontal do rolo inferior e o rolo inferior encontra-se numa posição assimétrica em relação ao rolo superior;
Ao arredondar e calibrar, o rolo de trabalho é accionado para fornecer o binário de lubrificação para a folha enrolada;
A elevação do rolo inferior permanece inalterada, o que é conveniente para alimentação e funcionamento;

Parâmetros do produto

 

número de série	Nome	Unidade	Parâmetros
1	Tipo de máquina de dobra da placa de três rolos	/	Distância central variável, nível do rolo inferior ajustável
2	Folhas laminadas rendem ao limite	MPa	≤ 245
3	Espessura máxima da bobina	mm	140
4	Espessura máxima da placa pré-dobrada	mm	45
5	Diâmetro mínimo do rolo em plena carga	mm	F20 00
6	Largura máxima do depósito	mm	3200
7	Espessura restante da régua	mm	≤ 2.5 vezes a espessura da placa
8	Velocidade de rotação	m/min	4
9	Diâmetro do rolo superior	mm	F260
10	Diâmetro do rolo inferior	mm	Φ400
11	Duas distâncias centrais do rolo inferior	mm	480-680
12	Material do rolo de trabalho	/	42CrMo (temperado HB260-300).
13	A forma como o rolo de trabalho se move	/	Cilindro hidráulico accionado
14	Pressão do sistema hidráulico	MPa	20
15	Binário do motor hidráulico	KN.m	12
16	Potência total instalada	KW	50
17	Sistema de refrigeração hidráulico	/	Refrigerador de óleo
18	Método de acionamento do rolo	/	Motor hidráulico e redutor da engrenagem planetária
19	Sistema de lubrificação	/	Adota a lubrificação automática no arranque e a lubrificação forçada temporizada
20	sistema operativo	/	Dois conjuntos de sistemas de operação: Controle remoto e plataforma de operação móvel sistema, mas mutuamente seguro intertravamento, apenas um sistema pode ser usado de cada vez. Estação móvel do operador do ecrã de toque.
21	Modo de controlo	/	Manual (sem fios) e controlado electronicamente

• S principais

  Fotos detalhadas

  
  transporte

 

projeto	mais estreita
1)	Estrutura dianteira
2)	Estrutura traseira
3)	chassis
4)	Rolar
5)	Acoplamento
6)	Engrenagens de redução planetárias
7)	Motor hidráulico
8)	Rolo inferior
9)	O rolo superior move a placa de arrasto
10)	O rolo inferior desloca o cilindro
11)	Caixa de abertura dianteira
12)	Sistemas de inversão e suporte
13)	Sistema hidráulico e sistemas
14)	Unidade de alimentação
15)	Armário de controlo
16)	Equipamento de protecção e segurança

Os principais componentes estruturais da máquina de dobragem são os seguintes:
1) estrutura mecânica
2) dispositivo de rolo superior
3) dispositivo de rolo inferior
4) dispositivo de capotamento
5) Acessórios opcionais
6) sistema hidráulico
7) sistema de lubrificação
8) sistema elétrico
9) dispositivo de segurança

3-1. Dispositivo de rolo superior

1) rolo superior 2) motor hidráulico 3) engrenagem de redução 4) capotar sede do rolamento 5) alojamento do rolamento fixo 6) cilindro de óleo principal 7) Skatboard
(Ilustração do dispositivo de rolo superior).
O dispositivo de rolo superior é composto principalmente por rolo superior, cilindro de óleo principal, sede do rolamento de rolos superior, rolamento de rolos esféricos de fila dupla, etc.
O material do rolo de trabalho superior é 42CrMo, que tem alta resistência e resistência, e é Tratado termicamente HB260 ~ 300.
O rolo superior está pré-ajustado com uma forma de tambor com uma carga 50% uniforme, o que melhora a rigidez do rolo superior e melhora significativamente a retidão do produto.
Dois cilindros principais fornecem a força de pressão necessária para bobina da placa, o bloco do cilindro é 45 e o pistão é 45 forjados de aço, o tratamento de temperatura é HB215-255, e o cilindro principal é a vedação Yx.
Os rolamentos esféricos de linha dupla são selecionados para rolamentos de baixa velocidade e pesados.
A sincronização de subida e descida do rolo superior é controlada pelo PLC e a precisão de sincronização é de ± 0 a 20 mm.
Ambas as extremidades do rolo superior podem ser levantadas e baixadas de forma independente, de forma a perceber a lubrificação do cone.
O dispositivo de transmissão principal é composto por um motor hidráulico e um redutor planetário, que acciona directamente o rolo superior.
A transmissão principal pode ser invertida para a frente e para trás para alimentar a lubrificação das placas.
Um motor hidráulico que converte energia de fluido pressurizado em energia mecânica e, em seguida, no veio através das engrenagens de redução planetárias.

1. Motor hidráulico 2) engrenagem  de redução ciclóide 3) acoplamento 4) engrenagem de batente

3-2. Abaixe o rolete e o dispositivo móvel horizontal
Rolo inferior 2, cilindro hidráulico lateral 3, alojamento do rolamento 4, placa deslizante 5, calha guia 7, guia horizontal 8. Bloco de limite de deslocação anticolisão 9. Sensor de posição
(Ilustração do dispositivo de rolo inferior).
O dispositivo de rolo inferior é composto por um rolo inferior, uma sede do rolamento de rolos inferior, um rolamento de rolos esféricos de fila dupla, etc.
O material do rolo de trabalho inferior é 42CrMo, que tem alta resistência e resistência, e é Tratado termicamente HB260 ~ 290.
Os rolamentos esféricos de linha dupla são selecionados para rolamentos de baixa velocidade e pesados.
O movimento horizontal do rolo inferior é accionado pelo cilindro, respectivamente, a estrutura é externa e está instalada no interior da base da estrutura; a sincronização total do movimento horizontal do rolo inferior é controlada pelo PLC e a precisão de sincronização é ± 0 em 2 mm.
3-3. Estrutura, viga de suporte e parte do chassis

A estrutura mecânica da máquina é composta principalmente por cama (3) (4), estrutura dianteira (1) e estrutura traseira (2). O corpo é composto por uma base

A estrutura lateral fixa e a estrutura lateral virada para o lado são compostas por uma estrutura soldada com placa de aço, que tem as vantagens de peso reduzido, baixo custo, boa mão-de-obra e ciclo de produção curto.

Os suportes de ambos os lados estão fixos com chaves planas, fixadas na base por parafusos, e as vigas de ligação são utilizadas para ligar os suportes de ambos os lados, de forma a que toda a máquina tenha boa rigidez.
Os suportes de ambos os lados estão equipados com guias de movimento do rolo inferior, que são uma estrutura de estrutura fechada. A força no processo de flexão é suportada pelos suportes de ambos os lados, e a base não só desempenha o papel de suportar o peso da máquina e garantir a precisão do equipamento, como também liga toda a máquina a uma só. Concebido para vigas de caixa soldadas para trabalhos pesados com resistência e rigidez suficientes para suportar a força descendente máxima com cargas máximas.
As superfícies de montagem nas bordas do rack e outras peças são usinadas.
As calhas deslizantes são revestidas com materiais resistentes ao desgaste e têm um dispositivo de ajuste da folga da calha. Cada calha pode ser exposta com uma cobertura de proteção para evitar danos na calha.
3-4. Dispositivo de equilíbrio e dispositivo basculante
1) suporte 2) Interruptor de limite de curso
(Dispositivo de equilíbrio).


1) rolo superior 2) cilindro dianteiro vertical 3) abra a braçadeira na extremidade dianteira
4) capotar o cilindro 5) capotar a sede do rolamento

(dispositivo basculante).

O dispositivo de equilíbrio é composto por um suporte e um interruptor de limite.
Depois de rodar o corpo do rolamento superior, o dispositivo de equilibragem pressiona a extremidade do rolete superior para manter o equilíbrio do rolete superior.

   O dispositivo basculante é composto por um cilindro virado para cima, etc., depois de o produto estar concluído, abra a sede do rolamento de viragem e retire o produto.

3-5. Sistema de lubrificação
 A lubrificação razoável das peças da transmissão e das superfícies deslizantes da máquina é uma medida eficaz para reduzir o consumo de energia e melhorar a vida útil da máquina, pelo que é necessário seleccionar uma massa lubrificante razoável e estabelecer o sistema de lubrificação necessário.
3-5-1. Método de lubrificação
 De acordo com as condições de trabalho desta máquina, são adoptadas três formas: Lubrificação da caixa, lubrificação centralizada automática e lubrificação regular do óleo.
A posição do bocal do rolo superior e do veio do rolo inferior adota rolamentos de rolos esféricos e a massa lubrificante é totalmente aplicada durante a montagem e durante as reparações grandes e médias, sendo utilizada a lubrificação manual regular quando trabalhar em momentos normais. Os rolamentos de rolos superiores e inferiores devem ser desmontados após um ano ou 2000 horas de trabalho na máquina e os rolamentos devem ser limpos e substituídos por massa lubrificante nova. Cada superfície da guia deslizante adota um sistema de lubrificação centralizada automático.  O redutor de engrenagem da transmissão principal dos rolos superior e inferior adota a lubrificação por salpicos do reservatório de óleo.
3-5-2, a escolha do óleo lubrificante
Para os rolamentos de rolos de alinhamento de cada rolo, recomenda-se a utilização de massa lubrificante geral à base de lítio n.o 1 (GB7324-1994), se forem utilizados outros tipos
Quando a massa lubrificante é substituída, o ponto de queda não deve ser inferior a 1600 C e o grau de penetração é 325~360.
A lubrificação centralizada automática recomenda o uso do redutor de massa lubrificante à base de lítio de pressão extrema n.o 00 (GB7323-1994) para escolher óleo de engrenagem industrial de 220 #.
3-5-3, sistema de lubrificação e precauções
(1) antes de cada turno de trabalho, deve ser enchido óleo em cada ponto de lubrificação para verificar se o óleo de lubrificação na caixa de velocidades está ao nível de óleo especificado.
(2) o óleo de lubrificação deve estar limpo, em conformidade com a norma e não deve deixar as impurezas se misturar.
(3) cada superfície de contacto deslizante deve ser mantida limpa e a escala de óxido e o pó gerados durante o processo de produção devem ser removidos a tempo de evitar o desgaste precoce das peças.
(4) o ponto de lubrificação centralizada automática é geralmente fornecido com óleo a cada 8 horas e o tempo é de cerca de 30 minutos; Os moentes dos rolos superior, inferior e lateral são lubrificados manualmente regularmente e é aplicada massa lubrificante suficiente durante a montagem e reparações grandes e médias, sendo o óleo fornecido uma vez a cada três meses. O sistema de lubrificação específico depende da operação de carga.
(5) o óleo lubrificante do corpo do chassis de desaceleração é substituído a cada metade, pelo menos uma vez por ano; se a máquina estiver em condições de trabalho contínuo durante um longo período de tempo, é substituído a cada três meses, pelo menos uma vez de seis em seis meses.
(6) todo o sistema de lubrificação deve ser limpo uma vez 150 horas após a máquina começar a funcionar e, pelo menos, uma vez por ano. Se a máquina estiver num estado de carga total contínua durante um longo período de tempo, deve ser limpa uma vez a cada seis meses.

• Sistema hidráulico

4.1. Visão geral
Função do sistema hidráulico: Accionar a rotação dos roletes superior e inferior, fazer o movimento horizontal do cilindro de óleo, o movimento de despejo e reposição do corpo da cabeça invertida e o equilíbrio do rolo superior.
Pode controlar com precisão a elevação vertical do rolo superior e a deslocação horizontal do rolo inferior. O rolo de trabalho pode ser mantido em qualquer posição.
A máquina está equipada com um circuito hidráulico que controla a rotação síncrona dos rolos para manter uma velocidade de linha consistente, de modo a que a peça possa ser endireitada e posicionada de forma rápida e precisa antes do enrolamento.
O design integrado do bloco de válvulas do sistema de controlo hidráulico para uma manutenção fácil garante uma boa funcionalidade e fiabilidade operacional do equipamento, com filtragem de óleo, sistema de refrigeração do refrigerador industrial. Todos os sistemas hidráulicos não devem vazar óleo.
A tubagem do sistema está bem organizada e é fácil de utilizar; a flexão dos tubos de óleo metálicos nas tubagens hidráulicas é natural e razoável.
O depósito de óleo hidráulico está equipado com um refrigerador industrial para reduzir e estabilizar a temperatura do óleo, que não pode ser superior a 55 ° C.
Os componentes hidráulicos adoptam produtos de primeira classe da marca famosa para garantir que o sistema hidráulico pode ser utilizado durante um longo período de tempo sem fugas.
Para uma colocação em serviço e manutenção convenientes, existem pontos de medição de pressão e cabeças de purga adequados nos dispositivos hidráulicos e tubagens.
A estação hidráulica, os componentes hidráulicos e as tubagens estão permanentemente marcados em pormenor e são coerentes com os desenhos, fornecendo fenómenos de avaria comuns detalhados do sistema hidráulico da máquina de dobragem e respectivos métodos de eliminação.
O sistema hidráulico tem filtros de óleo de sucção e retorno para garantir a limpeza do sistema e filtros de ar para garantir a evaporação de água no depósito de óleo.
O sistema hidráulico é composto por bomba de óleo, grupo de válvulas, ligação de fluido, acessórios hidráulicos, etc.
A válvula hidráulica adota a série de válvulas sobrepostas e o layout da tubulação é simples e a manutenção e depuração são convenientes.
O sistema é composto por quatro circuitos, protecção contra sobrepressão e circuito de regulação de pressão, circuito síncrono, circuito de velocidade e circuito de comando da velocidade do rolete de trabalho.
O circuito de regulação da pressão regula a pressão de trabalho do sistema através da válvula de alívio principal. A pressão de trabalho do sistema é de 20 MPa.
O circuito síncrono é sincronizado pela válvula proporcional ao movimento horizontal do rolo inferior; o sensor de deslocamento detecta que a precisão de posicionamento da sincronização do rolo superior ± 0 2 mm.
O circuito de velocidade controla o capotamento e reposição da máquina no lado de inclinação e ajusta a velocidade do acelerador do circuito de retorno através da válvula do acelerador.
A tecnologia servo é aplicada para controlar a taxa de fluxo e controlar a velocidade do rolo de trabalho controlando a válvula proporcional.
4-2. Várias protecções
O sistema hidráulico tem uma função de monitorização, o sistema hidráulico cada ponto de saída de pressão da chave e a temperatura do óleo para monitorizar, quando a avaria ocorre, o sistema pode parar automaticamente o alarme e solicitar o ponto de avaria.
O movimento horizontal do rolo inferior e o capotamento da estrutura basculante estão protegidos respectivamente por válvulas de descarga.

• Sistema de controlo eléctrico

5-1. Visão geral
O sistema de controlo electrónico do equipamento é composto por um compartimento de controlo eléctrico, uma consola de operação e um telecomando sem fios. Alimentação de energia de três fases, sistema de quatro fios de 380 V/50 Hz (flutuação de tensão ± 10%).
O circuito de controlo adopta um sistema de controlador programável PLC, que tem poucos relés, acção fiável e longa duração.
O gabinete de controle está equipado com todos os botões de controle e luzes indicadoras para a conclusão do processo de rolagem do produto para controlar a operação de toda a máquina.
5-2. Várias protecções
Cada motor tem um disjuntor correspondente para proteção contra curto-circuito por sobrecorrente;
Cada motor tem um relé térmico correspondente para protecção contra sobrecarga;
O movimento horizontal do rolo inferior tem um interruptor de limite correspondente para protecção de limites;
O capotamento e reposição do cilindro basculante estão equipados, respectivamente, com protecção de limite superior e inferior do interruptor de limite;
5-3. Vários intertravamentos
Após a reposição completa da estrutura basculante, é possível efectuar o movimento horizontal do rolo inferior e outras acções (o interruptor de limite detecta a "reposição da estrutura de inclinação");
Quando o rolo superior está localizado na posição superior, o rolo inferior desloca-se horizontalmente e o lado virado para cima não pode ser efectuado separadamente (o interruptor de limite da "posição superior do rolo superior" é utilizado para detecção);
5-4. Indicação de avaria
Quando o motor está sobrecarregado, o indicador de avaria é apresentado;
Quando o PLC falha, a luz indicadora de avaria é apresentada.
6. Sistema CNC
6-1. Visão geral
Toda a máquina tem controlo numérico e sistema de controlo manual, que pode ser facilmente convertido. Tem as características de forte anti-interferência, longa vida útil, resistência sísmica e funcionamento estável. O sistema de controlo tem função de visualização do ecrã, função de controlo de programa, função de protecção suave e função de diálogo homem-máquina. O gabinete de controle operacional (caixa) deve ser dois, um dos quais pode ser movido ao redor do dispositivo.
6-2. A função de controlo numérico
Capacidades de monitorização em tempo real
O ecrã do calculador afixa a cilindrada do cilindro principal do rolete superior, o movimento horizontal do rolete inferior, a pressão do rolete superior e a força inferior, e apresenta intuitivamente o estado em tempo real de cada movimento, a posição relativa e o estado de saída da válvula solenóide hidráulica quando o rolo superior sobe e desce, o rolo inferior desloca-se horizontalmente e a acção da estrutura de capotamento.
Função de diálogo homem-máquina
Através da entrada e do visor do ecrã táctil, é possível realizar as funções de entrada, edição, modificação, armazenamento e outras funções dos parâmetros da peça enrolada;
O computador detecta e controla automaticamente a posição de ambas as extremidades dos rolos superior e inferior de acordo com os parâmetros definidos para garantir que a precisão de sincronização é ± 0 2 mm.
O sensor de deslocamento tem uma resolução de deslocamento de 0,05 mm e uma precisão de visualização de ± 0,05 mm.
Tem função de diagnóstico automático de avarias.
Tem a função de proteção de limite suave de cada componente.
7. Características técnicas da máquina de dobra da placa
7-1. Acionamento do rolo de trabalho
O sistema de acionamento principal da máquina de flexão adota um motor hidráulico mais um redutor planetário para acionar diretamente o rolete de trabalho superior para girar e fornecer o torque necessário para a máquina de flexão, e pode ajustar a velocidade de acordo com os requisitos do processo de flexão. Comparado com o método de transmissão tradicional, não só reduz significativamente o espaço no chão, como também evita o inconveniente do método de transmissão tradicional na instalação e ajuste, o que é conveniente para a instalação e transporte da máquina ao mudar o local, e evita também a irregularidade da transmissão causada pela inconsistência entre o motor principal e a parte da transmissão ao fazer a fundação.
7-2. Dispositivo de movimento horizontal
a. O mecanismo de movimento horizontal da máquina é de accionamento hidráulico e a transmissão hidráulica é seleccionada para satisfazer os requisitos tecnológicos de movimento sincronizado dos rolos quando as placas de pré-dobragem e de enrolamento, Ou seja, o movimento síncrono dos lados esquerdo e direito do processo de movimento do rolo é controlado automaticamente pelo sistema PLC sem ser afectado por erros de maquinagem, falhas de desgaste mecânico e outros factores, e após a conclusão da pré-dobragem, Os dois rolos inferiores podem regressar automaticamente à posição neutra, para garantir que, ao rolar, uma vez que os dois rolos inferiores estão integrados e dispostos simetricamente, a sua força horizontal se torna força interna, a força de suporte no cilindro do pistão é muito pequena, quando os dois rolos inferiores são deslocados horizontalmente, O rolo superior não exerce pressão, só é afectado pela fricção provocada pelo peso do rolo inferior, da placa, etc. na estrutura, o mecanismo de movimento horizontal é instalado externamente na base dentro da estrutura, o que é conveniente para manutenção e ajuste, ao mesmo tempo, a estrutura do rolo inferior tem um espaço grande, o que é conveniente para instalar e utilizar rolamentos de rolos, reduzindo a perda de energia e facilitando a lubrificação.
b. A calha guia móvel horizontal dos dois rolos inferiores está disposta por baixo da estrutura, uma vez que a calha guia é comprimida, a calha guia em forma de U é utilizada e a chave de posicionamento radial axial é utilizada para posicionar e o posicionamento é preciso; A estrutura do trilho guia é simples e a força é boa. O mecanismo de movimento horizontal do rolo inferior é deslocado numa estrutura de estrutura fixa, que tem as vantagens de uma boa força, baixo centro de gravidade e grande força axial.
7-3. A estrutura da máquina
A estrutura da máquina é uma estrutura integral, todos os rolos de trabalho, transmissões, etc. são instalados numa base baseada na estrutura, a rigidez geral é elevada, fácil de instalar e utilizar, especialmente os requisitos para a fundação são baixos, adaptam-se aos requisitos de produção de uma mobilidade forte, e o trabalho de relocação é conveniente.
7-4. Seleccione a posição do cilindro principal como tipo descendente
Quando o cilindro é descido, o centro de gravidade de toda a máquina é deslocado para baixo, o centro de gravidade é baixo, o corpo é estável, a estrutura apenas suporta o binário quando se coiling, o corpo do rolamento de despejo é vertido de forma flexível e rápida quando a peça é retirada, e a força da bobina actua sobre a base geral. Embora o custo de fabrico tenha aumentado, a máquina é estável, o que é propício a trabalhos pesados.
8. Normas de concepção, fabrico, instalação e aceitação da máquina de dobragem horizontal para baixo
JB/T8796-1998         precisão da máquina de flexão  
JB/T1829-1997         condições técnicas gerais para a forjagem de máquinas
GB17120-1997 condições técnicas de segurança para máquinas forjadas
JB/T8609-1997         condições técnicas para forjar soldamentos mecânicos
JB3623-84             método de medição do ruído de máquinas forjadoras
JB/ZQ4000,5           condições técnicas gerais para peças fundidas
JB/ZQ4000.9           condições técnicas gerais para montagem
JB/ZQ4000.10          Especificações técnicas gerais para revestimento
GB3766-83 condições técnicas gerais para sistemas hidráulicos
GB16754-1997 princípios de design para paragem de emergência de segurança de máquinas
GB/T5226.1-1996 Equipamento eléctrico para máquinas industriais - parte 1: Condições técnicas gerais
GB/T6402             método de inspecção ultra-sónica para forjamentos de aço

• Configuração principal de peças padrão

número de série	Nome da peça principal	Fabricante	observação
1	Rolos de trabalho	Nangang
2	Caixa de engrenagens planetária	Ningbo Zhongcheng
3	Rolamentos de rolos de trabalho	Wafangdian, Luoxian
4	Sensores de deslocamento	Kaiser
5	Motor hidráulico	Ningbo Zhongcheng
6	Bomba hidráulica	Alta pressão de Qidong, Hefei Changyuan
7	Válvulas hidráulicas	Pequim Huade
8	Sistema de controlo PLC	Siemens
9	visor	Kunlun Tong
10	Componentes elétricos principais	Schneider
11	Vedação do cilindro	Instituto Guangji
12	Sistema de lubrificação centralizado	Bechil, fluxo
14	Motor	Empreendedorismo de Anhui

10. Produção das principais peças
Esta máquina é uma máquina de flexão hidráulica de três rolos CNC, as peças principais são compostas por estrutura e rolos de trabalho, etc.
10-1. Rack

         

(Rack)

(Centro de maquinação pentaédrica CNC).

A placa de aço Q235 é utilizada como uma estrutura de soldadura completa e a soldadura foi submetida a uma inspecção rigorosa e o tratamento de recozimento após a soldadura eliminou a tensão interna.
A estrutura é o elemento principal de apoio de força da máquina e o design tem força e rigidez suficientes para garantir as necessidades da bobina. A estrutura da estrutura soldada é maquinada por ferramentas de máquinas CNC para garantir a sua precisão.
Tecnologia de usinagem de rack:
Placa de aço para tratamento de rebentamento de jato de aço corte CNC - ranhura ---------- soldadura de cada peça da placa recozimento integral --------------------------- processamento
10-2. Rolo de trabalho
O rolo de trabalho é a parte principal da máquina, o material do rolo de trabalho é 42CrMo, e o tratamento geral de quenching e temperamento é HB26 0-300.

(Rolo de trabalho superior)

(rolo inferior). (Máquina de forjamento 8000T). (Tratamento térmico 12M Forno de poço). (CK61250A × 25/80 torno horizontal para trabalhos pesados CNC).
42o aço CrMo pertence ao aço de resistência ultra-elevada, com alta resistência e resistência, boa dureza e sem fragilidade óbvia.
42CrMo esforço admissível 186 ~ 310/MPa, ponto de rendimento 930σs/MPa, 42CrMo resistência, elevada dureza, boa resistência, Deformação pequena durante a fase de quentagem, resistência elevada ao rastejamento e resistência duradoura a temperaturas elevadas.
Após o tratamento de têmpera e de têmpera, ele tem um limite de fadiga elevado e resistência a impactos múltiplos e uma boa resistência a impactos a baixas temperaturas. O aço é adequado para o fabrico de rolos grandes que requerem determinada resistência e resistência.
 Composição química
 Carbono C: 0.38 ~ 0.45%.
Silicone Sim: 0.17 ~ 0.37%
Manganês Mn: 0.50 ~ 0.80%
Enxofre S: Teor residual admissível ≤ 0.035 %.
Fósforo P: Teor residual admissível ≤ 0.035 %.
Crómio Cr: 0.90 ~ 1.20% Ni de níquel
: teor residual admissível ≤ 0.030 %.
Cu: Teor residual admissível ≤ 0.030 %.
   Molibdénio  Mo: 0.15 ~ 0.25%
Rota do processo de criação de rolo de trabalho
Lingotes fundidos (análise da composição química) - inspecção de superfície - esboços forjados - recozimento pós-forjar -  Deteção de falha UT - maquinação irregular -  tratamento térmico (regulação da temperatura) - detecção de falhas UT - semi-acabamento - acabamento - MT
11. Âmbito de aplicação do fornecimento
11-1. Alimentação
1) Host
2) Equipamento hidráulico
3) Equipamento de controlo electrónico
4) Lubrifique o equipamento
5) parafusos de ancoragem e acessórios aleatórios
6) Manual de instruções (incluindo diagramas e programações de circuitos, diagramas básicos, etc.).
7) certificado de conformidade, lista de embalagem, calendário de anexos
11-2. Fornecido pelo utilizador
1) infra-estrutura
2) óleo hidráulico e graxa
3) cablagem do lado primário da fonte de alimentação
9. Ferramentas aleatórias
 

número de série	Nome	quantidade	observação
1	Chaves Allen 3-19	1 conjunto
2	Chave de boca 250	1 pc
3	Abraçadeira para tubos 350	1 pc

10. Peças sobressalentes

número de série	Nome	quantidade	observação
1	Vedantes de tubos	2 conjuntos
2	botão	2 unid
3	Luz	2 unid
4	Micro-relés	2 unid
5	botão	2 unid
6	Interruptor de proximidade	2 unid

11. Instalação e colocação em funcionamento

Após o envio do equipamento, as duas partes realizarão uma reunião de coordenação de ligação da instalação, clarificarão os direitos e obrigações de ambas as partes, formar ou explicar ao pessoal fornecedor, abrangendo a ligação de instalação e colocação em serviço, a divisão do trabalho do pessoal de aceitação, a disciplina do trabalho no local, a construção civilizada, etc., esclarecer o contacto para a instalação no local e a colocação em funcionamento de equipamento entre as duas partes, e comunicar vários assuntos entre as pessoas de contacto de ambas as partes durante a instalação e construção do equipamento.
11-1. A conduta de saída deve efectuar a construção de acordo com o desenho da condição da fundação fornecido pelo fornecedor, e o desenho de construção deve ser efectuado após a aprovação do desenho de construção por ambas as partes.
11-2. O desembaçador é responsável pela construção da fundação, vedação e produção da placa de cobertura, e é responsável pelo óleo hidráulico, óleo de engrenagem e outros óleos para a operação do equipamento.
11-3. O desandador é responsável pela cooperação entre a elevação, o espalhador e o pessoal do equipamento.
11-4. Durante a instalação e colocação em serviço do pessoal do fornecedor, a conduta de arranque tem de estar equipada com 2-3 pessoas para monitorizar o local de instalação, estar familiarizado com a estrutura do equipamento e com os métodos de instalação e manutenção, e recomendar aos operadores e ao pessoal de manutenção do equipamento para acompanhar todo o processo de instalação e colocação em serviço.
11-5. O fornecedor é responsável pela instalação e colocação em serviço do equipamento e é responsável pelo controlo de precisão do equipamento e o pessoal de arranque coopera no local.

12. Formação e aceitação em instalação e colocação em funcionamento

12.1 Pré-aceitação
Dez dias antes da conclusão da produção do equipamento, B envia uma carta de convite de pré-aceitação à parte A. a parte A formula antecipadamente o calendário de pré-aceitação e a lista de inspecção, E a parte A chega à fábrica da parte B de acordo com o tempo acordado por ambas as partes e realiza pré-aceitação de acordo com o calendário e a lista.
Depois de todos os projectos serem aceites e qualificados, ambas as partes formarão um registo escrito. Todos os itens pré-aceitos e dados de teste devem ser atendidos e assinados por pessoal de ambas as partes e, ao mesmo tempo, para ambas as partes arquivarem.
12.2.  Aceitação final
A aceitação final do equipamento é realizada na fábrica da parte A e o comprador e o vendedor são aceites de acordo com as normas, itens e conteúdos especificados no contrato e acordo técnico, e o conteúdo de aceitação inclui a estrutura, configuração, desempenho, precisão, eficiência, qualidade de aparência, estabilidade, etc., e a pessoa responsável por ambas as partes assina e confirma após a qualificação, e o período de garantia começa;

XIII Entrega de documentos

1 3-1. Fornecer parâmetros detalhados, tais como electricidade do equipamento e óleo lubrificante, bem como desenhos básicos do equipamento (versão CAD) e desenhos de esquema do equipamento (versão A1 em papel e electrónica) no prazo de 20 dias após a entrada em vigor do contrato. A parte B é responsável pela sua precisão e são fornecidas outras informações aleatoriamente;
1 3-2. Manual do equipamento;
1 3-3. Fornecer certificado de fábrica e relatório de teste de precisão;
1 3-4, lista de embalagem.

• Garantia de qualidade e serviços técnicos pós-venda

14.1. Aquando da entrega, são necessários o certificado de produção, o ciclo de garantia de qualidade e outras informações sobre as partes-chave de toda a máquina, bem como a qualidade dos materiais e componentes adquiridos e dos componentes utilizados na máquina de dobragem, e devem ser fiáveis e respeitar as normas pertinentes.
14.2. O período de garantia do equipamento é um ano após a aceitação do equipamento e a parte B garante a máquina de dobragem durante um ano. Se o equipamento falhar dentro do período de garantia, a parte B deve responder positivamente no prazo de 8 horas após o aviso da parte A recebida e, se a parte B precisar ir para o local para processamento, a parte B deve chegar às instalações da parte A no prazo de 48 horas.
14.3. Durante o período de garantia e fora dele, a parte A consulta a parte B sobre tecnologias relevantes e a parte B explicará ou fornecerá informações com cuidado.
14.4. Fora do período de garantia, devido aos danos do equipamento causados pela falta de utilização da parte A, a parte B enviará alguém para repará-lo e as despesas necessárias serão pagas pela parte A.