Fábrica da China de máquinas de soldadura e fresagem de costuras externas
Descrição do produto
Descrição geral:
Robôs V, U, X Groove especialmente concebidos para a energia nuclear, caldeira, indústria marinha, torre eólica marítima, indústria de pontes de aço, em comparação com a tradicional elevação do arco de carbono do processo, pode melhorar a eficiência, reduzir a intensidade do trabalho, em linha com inteligência, alta eficiência, proteção ambiental e economia de energia.
Através da pesquisa e desenvolvimento da tecnologia de fresagem de solda, o processo otimizado de tubulação, o desenvolvimento da fresadora longitudinal de costura circular, tornou-se a configuração padrão da indústria de tubulações de aço inoxidável.
Equipada com uma cabeça de folga e uma cabeça de fresagem de face, fresar o percurso de soldadura rodando o reservatório ou o tubo. Comparado com o método tradicional de goivagem de arco de carbono, ele tem as seguintes vantagens:
Tempo de soldadura reduzido total/menor/melhor qualidade da superfície da peça/superfície de soldadura mais suave/automatização das soldaduras subsequentes/melhores condições de trabalho para trabalhadores/sucata de ferro recuperada durante fresagem/custos de soldadura muito reduzidos por metro
Processamento da face da extremidade do flange de grande diâmetro
Podemos fornecer uma variedade de soluções para o processamento da face final de peças de flange grandes com um diâmetro de 2-20 metros. Podemos terminar a peça no local de instalação com um design inteligente e garantir a precisão da maquinação.
Aplicações desta máquina de soldadura e fresagem de costuras externa da fábrica da China :
A máquina de limpeza de raízes de costuras circunferenciais e fresamento de extremidades é utilizada para limpeza de raízes e processamento cónico da soldadura circunferencial exterior de tubos circulares.
É amplamente utilizado na indústria de fabricação de tubulações em grande escala, fabricação de torres de vento, fabricação de vasos de pressão e outras indústrias.
Este equipamento tem muitas vantagens: Processamento rápido e eficiente; sem esforço externo causado pelo calor, o calor gerado pelo processamento bisel pode ser retirado com os limalhas de ferro e os limalhas de ferro podem ser reciclados; superfície de processamento limpa e brilhante; A quantidade de enchimento de soldadura reduz significativamente a carga de trabalho de processamento e soldadura de ranhuras; a geometria da ranhura é sempre estável.
Características da ferramenta da máquina:
Coloque a peça na estrutura do rolo anti-oscilação e rode-a livremente. Coloque a máquina de limpeza de raízes de costura de anel e fresar a extremidade numa posição adequada, inicie a cabeça de fresa, desloque a lâmina CNC para junto da peça, faça com que a posição da cabeça de corte coincida com a posição da junta do anel de topo e fixe o equipamento. Alimente manualmente a mesa deslizante CNC de modo que a cabeça de corte fique apenas em contacto com o tubo de aço, ajuste o sistema de localização para a posição adequada e fixe-o. Ajuste a mesa deslizante CNC para que esta se alimente a uma determinada profundidade. Depois de completar um círculo de fresagem, continue a alimentar a mesa de lâminas CNC e a percorrer a fresagem até à profundidade pretendida. Após a conclusão da fresagem, a lâmina CNC regressa rapidamente e o equipamento é desligado. Depois de ajustar a próxima posição de fresagem, prossiga com a fresagem da próxima costura do anel.
O processo de fresagem tem um mecanismo de detecção e localização para detectar e detectar as direcções axial e radial da peça, respectivamente. Utilize um mecanismo de detecção de laser para detectar e localizar as juntas de topo para garantir que a cabeça de corte permanece no meio das juntas de topo; utilize dois conjuntos de rastos para localizar e detectar a superfície da peça em ambos os lados da cabeça de corte, de forma a garantir que a profundidade da ranhura é consistente. Se existir um erro no lado das juntas de topo, com metade do valor extremo do lado errado como padrão.
Este equipamento pode adicionar acessórios auxiliares, tais como calhas-guia auxiliares e rodas de rodagem, de acordo com as condições do local, para que possa caminhar sobre as calhas colocadas. A disposição do tubo de aço deve ser mantida paralela às calhas. Pode ser ajustado livremente ao ajustar a posição. Não é necessário utilizar ferramentas como uma grua. Só é necessário bloquear o equipamento nas calhas depois de ajustar a posição.
Principais parâmetros técnicos:
| Parâmetro |
Modelo |
HFX70 |
Corrediça CNC longitudinal |
Curso da lâmina |
800 mm |
velocidade sem carga |
1000 mm/min |
Velocidade de fresagem |
50 mm/min |
Alimentação do motor servo |
5 kW |
Corrediça CNC horizontal |
Distância de rastreio lateral da cabeça de corte |
± 50 mm |
Distância de ajuste lateral da cabeça de corte |
70 mm |
velocidade sem carga |
250 mm/min |
velocidade de seguimento |
10 mm/min |
Alimentação do motor servo |
1,5KW |
Cabeça de potência de fresagem |
Potência do motor do fuso |
45 kW |
Velocidade do motor do fuso |
100 rpm |
Diâmetro máximo do disco de fresa |
600 mm |
Profundidade máxima de fresagem |
70 mm |
Sistema de lubrificação automática |
Pressão do sistema de lubrificação |
2 MPa |
Quantidade de enchimento de óleo do ponto de lubrificação |
0,1 ml |
Ciclo de lubrificação |
6-10min |
Sistema de controlo |
método de controlo |
O PLC
PLC e ecrã táctil |
Número de eixos CNC |
2 |
Potência total instalada |
65 kW |
Processamento de bisel:
Para reduzir a volume de enchimento de soldadura, escolha uma forma de ranhura adequada. Este equipamento utiliza uma cabeça de corte moldada não padrão e a forma da ranhura é a apresentada à direita. Se precisar de alterar a forma cónica, tem de personalizar outras cabeças de corte de formação não padrão.
Exemplos de processamento:
