Tamanho de viagem de fábrica China 4000 * 2000 * 1250 mm CNC tipo de gantry, eixo múltiplo Fresa e perfuradora
Descrição do produto
Descrições detalhadas desta máquina de perfuração e fresagem de múltiplos eixos do tipo de gantry CNC:
SKZX4020 é um centro de maquinação CNC da gantry com colunas e vigas fixas e mesa móvel desenvolvida de forma independente pela nossa empresa. Adota uma estrutura de ferramenta de máquina avançada internacionalmente, com a mesa de trabalho a deslocar-se para trás e para a frente (no eixo X) na base da cama, o carro a deslizar para a esquerda e para a direita (no eixo Y) ao longo da viga e a cabeça de fresagem a deslizar para cima e para baixo (no eixo Z) ao longo do carro. Através da análise de elementos finitos usando ANSYS, foram realizadas previsões e otimização efetivas do desempenho estático e dinâmico da ferramenta da máquina, garantindo o desempenho eficaz e fornecendo uma alta relação custo-desempenho.
Este produto tem uma vasta gama de aplicações e fortes capacidades de maquinação. A ferramenta de máquinas pode realizar processos como perfuração, fresagem, perfuração e outros procedimentos em vários componentes, incluindo peças tipo caixa e tipo concha, com padrões de orifícios complexos, contornos, superfícies e várias superfícies planas. Inclui funções como expansão, dobradiça, fresa de chavetas planas, rosca de rosca de fresamento, rosca de fresamento, interpolação linear e circular, e mais. É amplamente utilizado em vários domínios de processamento mecânico, tais como estruturas de aço, pontes, recipientes sob pressão, indústria química, protecção do ambiente, engenharia de máquinas, navios, aeroespacial, e indústrias de guerra . O processo de usinagem é controlado por um sistema de controle numérico, tornando a operação prática e permitindo automação, alta precisão e produção em lote de diversos produtos.
As características desta máquina de perfuração e fresagem de múltiplos eixos do tipo de gantry CNC:
Característica 1: A caixa do veio principal adota uma estrutura de manga deslizante, permitindo capacidades de corte de alta potência e de utilização intensiva. A calha guia é um par de guias deslizantes em plástico de quenting quadrado, proporcionando elevada rigidez, excelente absorção de vibrações e estabilidade. O suporte do eixo Y tem um comprimento de cobertura alargado sobre a guia da manga deslizante, garantindo um corte suave quando a manga deslizante se estende durante o processamento. A guia da luva deslizante é um aterramento de precisão usando uma rebarbadora de trilho guia alemão WALDRICH, resultando em alta precisão e estabilidade.
Característica 2: O equipamento no local utiliza o instrumento de medição geométrica laser SP de alta precisão alemão para monitorização e orientação em tempo real durante a instalação. O equipamento pode detectar a precisão geométrica espacial do nível horizontal do solo, a retidão das calhas guia, a verticalidade e outros parâmetros. Em particular, realiza medições de paralelismo e consistência de contorno dos trilhos da guia da cama sobre grandes extensões, garantindo o paralelismo em ambos os lados dos trilhos da guia da cama. Isto garante um movimento mais suave e preciso da ferramenta da máquina nas calhas-guia, melhorando a precisão do equipamento e a estabilidade operacional. A calibração é realizada utilizando um interferómetro laser de frequência dupla para compensar com precisão os erros de pitch, folgas inversas, precisão de posicionamento e precisão de posicionamento repetitiva. Isto é crucial para garantir a estabilidade dinâmica e estática, bem como a precisão de usinagem da máquina.
Característica 3: O sistema de lubrificação está dividido em duas formas: Lubrificação com massa lubrificante e lubrificação automática de óleo fino. A lubrificação com massa lubrificante é aplicada aos seguintes componentes: Rolamentos de suporte de cada parafuso esférico do eixo. A lubrificação automática de óleo fino é aplicada aos seguintes componentes: Cada par de guias de eixo, par de parafusos esféricos. A lubrificação automática de óleo fino funciona de forma temporizada, quantificada e totalmente automática, controlada pelo sistema de controlo numérico. É capaz de recolher informações e inclui alarmes para bloqueio do circuito de óleo, falta de óleo e paragem automática em caso de falta de óleo para pré-tensão.
Estrutura e desempenho dos componentes principais:
Os principais componentes funcionais e as principais peças da ferramenta da máquina são de alta qualidade, utilizando produtos importados ou de marca bem conhecida. Os componentes fundamentais são todos fundidos usando saching de resina de alta qualidade e material de ferro fundido de alta resistência HT300, fornecendo à máquina ferramenta com alta rigidez e precisão estável. As principais peças fundidas são submetidas a uma análise de elementos finitos com estruturas de costelas especialmente dispostas, satisfazendo totalmente os requisitos para corte de alto torque e perfuração de alta velocidade.
A sua estrutura é composta pelo leito, mesa de trabalho, coluna, feixe da gantry, carro, cabeça de potência de fresagem tipo sela deslizante, sistema de lubrificação automático, sistema de remoção de aparas, dispositivos de refrigeração e protecção, sistema hidráulico, sistema eléctrico, sistema de controlo numérico e outros componentes principais.
5.1. Cama-mesa
5.1.1. A cama e a mesa de trabalho são construídas com material de ferro fundido de alta resistência HT300 e processo de fundição de resina. São submetidos a recozimento para alívio de tensão, usinagem irregular, vibração de envelhecimento manual para eliminar o estresse interno. As placas de nervura especiais são dispostas de forma a criar uma estrutura compacta, melhorando a rigidez e a resistência da cama.
5.1.2. O par-guia leito-a-mesa adota um par-guia linear de coluna rolante para trabalhos pesados, com alterações mínimas nas forças de fricção dinâmicas e estáticas. Isto resulta numa elevada sensibilidade da mesa de trabalho, vibrações mínimas de alta velocidade, sem oscilações a velocidades baixas e precisão de posicionamento elevada, juntamente com um excelente desempenho da unidade servo. Em simultâneo, possui uma grande capacidade de carga, um bom desempenho de corte antivibração, que pode melhorar as características da ferramenta da máquina, melhorar a sua precisão e estabilidade e prolongar a vida útil da ferramenta da máquina.
5.1.3. A unidade do eixo X utiliza um servomotor AC que, através de um mecanismo de redução, aciona o par de parafusos esféricos para obter a alimentação do eixo X.
5.2 coluna - feixe da gantry:
5.2.1: A coluna e o feixe do gantry são construídos com moldes de areia de resina de alta qualidade e material de ferro fundido de alta resistência HT300. São submetidos a recozimento para alívio de tensão, usinagem irregular, vibração de envelhecimento manual para eliminar o estresse interno. As colunas esquerda e direita estão bem fixas em ambos os lados da cama, firmemente instaladas numa base pré-fabricada utilizando parafusos de fixação. O feixe da gantry está instalado nas colunas esquerda e direita, formando uma estrutura robusta da estrutura da gantry com elevada rigidez para um desempenho de processamento mecânico.
5.2.2: Para cumprir os requisitos de corte para trabalhos pesados da ferramenta da máquina, o feixe da gantry adota estruturas de calha de guia de rolamento distribuídas pesadas em dois passos. Este design proporciona à calha-guia do eixo Y uma rigidez de flexão e rigidez de torção suficientes, garantindo uma retenção de precisão a longo prazo. Possui vibrações mínimas de alta velocidade, sem rastejamento a velocidades baixas, alta sensibilidade do carro do eixo Y, alta precisão de posicionamento e excelente desempenho do acionador do servo. Além disso, possui uma grande capacidade de carga, um bom desempenho de corte antivibração, uma rigidez forte e uma excelente estabilidade.
5.2.3 o eixo Y utiliza um servomotor AC ligado através de um acoplamento de alta rigidez para acionar diretamente o par de porcas e parafusos esféricos de alta precisão, permitindo o movimento lateral do carro do eixo Y.
5.3: Carro de eixo Y - cabeça de potência de fresagem tipo Saddle deslizante
5.3.1: O carro deslizante do eixo Y-sela é construído com smoldando de areia de resina de alta qualidade e material de ferro fundido de alta resistência HT300. É submetida a recozimento para alívio de tensão, usinagem irregular, vibração de envelhecimento manual para eliminar o estresse interno, resultando em boa rigidez, alta precisão e excelente desempenho. O selim deslizante desloca-se para cima e para baixo ao longo do carro para constituir o movimento do eixo Z, com uma distância de deslocação de 1250 mm. A calha-guia do eixo Z é um par de guias de plástico de quenting quadrado, proporcionando uma elevada rigidez e uma excelente absorção de vibrações. A guia deslizante da sela é um terreno de precisão usando uma rebarbadora de trilho guia WALDRICH alemã, obtendo uma retenção de alta precisão e reduzindo o desempenho antivibração. O carro tem uma cobertura alargada sobre a guia deslizante do selim, garantindo um corte suave quando o selim deslizante se estende durante o processamento.
5.3.2: O servomotor AC do eixo Z está diretamente ligado ao par de parafusos de esfera e porcas através de um acoplamento de alta rigidez para alcançar o movimento para cima e para baixo do selim deslizante.
5.3.3: No carro do eixo Y, existem dois cilindros hidráulicos de compensação de acção simples que formam um dispositivo de equilibragem hidráulico. Este dispositivo é utilizado para equilibrar o peso do suporte deslizante e da caixa de velocidades principal, reduzindo o binário sem carga do parafuso de esfera, minimizando o desgaste do parafuso de esfera e mantendo a precisão e estabilidade do parafuso de esfera. Tanto o parafuso de esfera do eixo Z como o veio principal estão localizados no centro do suporte do eixo Y, evitando qualquer desvio que possa levar a uma distribuição irregular da força e a uma deslocação da deformação térmica.
5.3.4: O eixo da cabeça de fresar deslizante tipo sela é feito de aço de liga de alta qualidade, carburizado e ensopado. O conjunto do rolamento do veio adota rolamentos da empresa japonesa NSK, lubrificados com massa lubrificante. A utilização de rolamentos agrupados proporciona ao veio uma elevada precisão, uma elevada capacidade de carga e um baixo aumento da temperatura. Esta configuração permite que o fuso suporte cortes de alta potência e torque, mantendo alta precisão e longevidade do fuso. O centro do veio está localizado no centro da guia do selim deslizante do eixo Z, assegurando uma rigidez e estabilidade ideais.
5.3.5: A transmissão da engrenagem do veio da sela deslizante adopta uma caixa de velocidades de duas velocidades importada para atingir uma ampla gama de velocidades e binário. O mecanismo de mudanças automáticas permite mudanças de velocidades de alta e baixa velocidade, com ajuste contínuo da velocidade em cada gama de velocidades. O mecanismo de mudança de velocidades caracteriza-se por uma transmissão suave, baixo ruído, resistência a cargas de impacto e rigidez da transmissão muito elevada.
5.3.6: A fixação da ferramenta no eixo é conseguida por uma mola em forma de disco no eixo, aplicando tensão através de um mecanismo de fixação de quatro garras ao perno de tração na pega da ferramenta. A fixação da ferramenta é realizada através da coordenação estreita da ferramenta e do orifício cónico do veio.
5.4: Sistema de lubrificação automática
A ferramenta da máquina está equipada com um dispositivo de lubrificação automática que pode lubrificar automaticamente vários componentes, tais como calhas-guia e conjuntos de parafusos de esfera. O óleo lubrificante é bombeado periodicamente para as guias de pares de guias lineares, porcas de par de parafusos de esferas e vários rolamentos de rolamento para garantir a lubrificação mais completa e fiável. Isto elimina a necessidade de operações manuais aborrecidas e aumenta a vida útil de vários componentes. A estação da bomba de lubrificação e os componentes utilizam produtos de alta qualidade de fabricantes nacionais bem conhecidos.
5.5: Sistema de remoção de chip
As aparas de ferro na área de maquinação da mesa de trabalho podem ser transportadas para o dispositivo de elevação de aparas de ferro em frente à cama, através do transportador de aparas em espiral em ambos os lados da cama. Posteriormente, são transportados para o carro pelo dispositivo de elevação de cavacos tipo corrente dianteiro. O processo de limpeza do chip de ferro é prático e eficiente.
5.6: Dispositivos de arrefecimento e proteção
5.6.1: O sistema de refrigeração da ferramenta (equipado com refrigeração externa) inclui o dispositivo de corte de fluido e o dispositivo de corte de ar comprimido, que pode remover imediatamente o calor gerado durante o processo de maquinação.
5.6.2: São instaladas protecções contra lascas de ferro em redor da ferramenta da máquina para garantir a recuperação segura e completa das aparas de ferro geradas durante o processo de maquinação. As guias X/Y da ferramenta da máquina estão equipadas com coberturas de protecção fechadas para evitar a entrada de aparas de ferro nas peças internas da máquina, protegendo as calhas-guia e os parafusos contra a corrosão. Sinais de aviso claros estão fixados em várias peças móveis da ferramenta da máquina.
5.7: Sistema hidráulico
A ferramenta da máquina está equipada com um sistema hidráulico independente, utilizado para manter o equilíbrio dinâmico do suporte do veio e a fixação da ferramenta no veio principal. O sistema é instalado de forma integrada, garantindo a fiabilidade do movimento geral da máquina e facilitando a manutenção.
5.8: Sistema elétrico
O sistema eléctrico está em conformidade com as normas ISO ou nacionais e é controlado por um sistema de controlo numérico. Possui um armário elétrico independente com vedação fiável. O armário está equipado com ar condicionado de refrigeração industrial para remoção e desumidificação de poeiras, mantendo uma temperatura constante para garantir o funcionamento seguro da ferramenta da máquina. As marcas importadas são utilizadas para componentes elétricos. A ferramenta da máquina está equipada com instalações de iluminação para uma observação e funcionamento convenientes durante as deslocações nocturnas. Também está equipado com uma lâmpada tricolor para indicar o funcionamento do programa, a conclusão do ciclo de trabalho e os alarmes de falha. A ferramenta da máquina é fornecida com uma roda manual de impulsos eletrónica para uma operação versátil. O controlo lógico da ferramenta da máquina é implementado utilizando um sistema de controlo PLC integrado, capaz de detectar avarias, alarme e interface de alarme em inglês.
5.9: Sistema de Controle numérico e Estação do Operador
A ferramenta da máquina está equipada com o sistema de controlo numérico japonês FANUC 0i-MF, com a estação do operador CNC instalada na gantry para uma operação prática. Ele possui um gabinete de controle centralizado, um pendente portátil, uma interface Ethernet e uma tela de LCD. O sistema inclui capacidades de aquisição de dados. A interface de fácil utilização incorpora diálogo homem-máquina, compensação de erros, alarmes automáticos, autodiagnóstico de falhas e funções como pré-visualização de programas para programação, armazenamento, visualização e conveniência de comunicação.
5.10: Trocador de ferramentas
A ferramenta da máquina está equipada com um conjunto de trocadores de ferramentas rotativas, com uma capacidade de ferramenta de 24 ferramentas, concebidas para mudanças automáticas de ferramenta na cabeça de potência de fresagem. Permite mudanças rápidas de ferramentas, proporcionando estabilidade, funcionamento suave e ruído mínimo durante o processo de mudança de ferramenta.
Cabeça de fresagem angular de 5.11:90 °
Abaixo do veio principal, existe um conjunto de cabeças de fresagem totalmente automáticas de ângulo recto concebidas para operações de fresagem lateral, perfuração, perfuração e outras operações de maquinação.
Cabeça de fresagem totalmente automática de ângulo recto
| Método de instalação |
Automático |
| Incremento angular do eixo C (Automático) |
5 ° por divisão |
| Fixação da ferramenta |
Automático |
| Orifício cónico |
BT50 |
| Binário máximo |
1000 Nm |
| Método de arrefecimento |
Arrefecimento externo |
O ambiente de trabalho:
Altura da fábrica: ≥ 8.5 metros
Humidade de fábrica: Humidade relativa ≤ 95%
Temperatura ambiente: -5 a 45 ° C
Fonte de alimentação:
Fonte de alimentação (trifásica): AC 380 V ± 10%
Frequência de potência: 50 Hz ± 1 Hz
Capacidade eléctrica total ≥ 60 KVA
Ar comprimido: 0.6 MPa
Parâmetros do produto
Principais parâmetros técnicos desta máquina de perfuração e fresagem de múltiplos eixos do tipo de gantry CNC:
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Item |
Parâmetros (mm) |
Observações |
| Intervalo de maquinação |
Curso do eixo X (movimento da mesa) |
4000 mm |
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| Curso do eixo Y (movimento do carro) |
2000 mm |
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| Curso do eixo Z (movimento da RAM) |
1250 mm |
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| Distância da extremidade do fuso à superfície da mesa de trabalho |
150 mm |
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| Mesa de trabalho |
Dimensões da mesa de trabalho |
4000 × 2000 mm |
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| Largura da ranhura em T. |
22 mm |
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| Número de ranhuras em T. |
11 |
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| Capacidade de carga da mesa de trabalho |
10t |
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| Guideways |
Eixo X. |
65 # |
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| Eixo Y. |
65 # |
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| Eixo Z. |
bloco deslizante rectangular |
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| Parafusos |
Eixo X. |
Φ63 |
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| Eixo Y. |
Φ63 |
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| Eixo Z. |
Φ50 |
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| Veio |
Alimentação do motor principal |
30 KW |
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| Binário de saída do veio (contínuo) |
1050 Nm |
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| Cone do orifício cónico do veio |
BT50 |
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| Especificação do perno de tração |
MAS P50T-I (45 °) |
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| Velocidade do veio |
10 - 3000 rpm |
|
| Sistema de alimentação |
Velocidade de movimento da mesa (X) |
1 ~ 8000mm/min |
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| Velocidade de movimento transversal do carro (Y) |
1 ~ 8000mm/min |
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| Velocidade de movimento vertical da RAM (Z) |
1 ~ 4000 mm/min |
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| Quantidade de alimentação mínima |
0,001 mm |
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| Precisão |
Precisão de posicionamento (X, Y, Z) |
0.02 / 0.02 / 0,02 mm |
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| Precisão de posicionamento repetido (X, Y, Z) |
0.016/0.013/0,012 mm |
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Método de arrefecimento |
Arrefecimento externo |
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Sistema de controlo |
FANUC 0i-MF |
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Peso da máquina |
Por volta de 35T |
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Embalagem e envio
Tipo de gantry CNC Embalagem e carregamento de máquinas de perfuração e fresagem de múltiplos eixos:
Serviço pós-venda
Após a manutenção:
O período de garantia é de 12 meses, calculado a partir da data de instalação e operação de teste bem-sucedidas.
O equipamento fornecido pelo vendedor é novo e não utilizado. O desempenho do equipamento, após a instalação, depuração e operação, está em conformidade com as normas nacionais relevantes ou estipulado no acordo entre as partes.
O vendedor deve prestar assistência técnica relevante no prazo de 2 horas após receber uma chamada telefónica do comprador. Caso o comprador não consiga resolver o problema de forma independente, o vendedor irá proceder à resolução de problemas no prazo de 24 horas no país do vendedor. As peças identificadas como problemas relacionados com a qualidade durante o período de garantia serão substituídas gratuitamente.
Temos uma equipa de técnicos profissionais e poderíamos oferecer instalação e formação na fábrica dos clientes , apenas cobrando uma taxa de mão-de-obra razoável.
Os nossos clientes:
Os bens vendem em casa e no estrangeiro:
Nossa honra:
Perfil da empresa
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd é o departamento exportador da Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool (Group) Co., Ltd.
Nosso grupo é uma das fábricas de máquinas-ferramentas Top na China, que se montou em 2006, localizada na área industrial de Chengbei, na cidade de Yangzhou, província de Jiangsu. Abrange uma área de 498700 metros quadrados e nove linhas de produção. Somos também o Plano Nacional de Torch e a empresa de alta tecnologia.
Os nossos principais produtos incluem o centro de máquinas CNC, máquina de perfuração CNC em gantry, máquina de perfuração e fresagem CNC em gantry, centro de fresadoras CNC, máquina de fresar e fresar placas, máquina de prensa de óleo, máquina de aplainar CNC e máquina de nivelamento. Entretanto, com uma poderosa equipa de técnicos, a máquina OEM é o nosso forte fato.
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PERGUNTAS FREQUENTES
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Máquina de perfuração e fresagem da gantry
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Suportamos máquinas personalizadas, damos as boas-vindas à sua pergunta.
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Normalmente, o nosso tempo de entrega de 10 dias úteis a 6 meses. De acordo com as máquinas que pretende comprar. Algumas máquinas têm a máquina em stock.
Quando lhe citarmos, escrevemos o tempo de entrega da ferramenta da máquina e respeitaremos-o cuidadosamente.
Equipa de técnicos avançados :
Reconhecemos que a inovação técnica é muito importante para um fabricante, por isso a nossa fábrica estabeleceu o projeto industrial Jiangsu Yizhong e o instituto REACH há anos, o que torna a nossa fábrica poderosa em máquinas personalizadas.
Se algumas questões técnicas não puderem ser respondidas pelo nosso vendedor, este irá fazê-lo e poderá dar uma resposta rápida.
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Equipa de vendas:
Todos os nossos vendedores são treinados antes de atendê-lo aos nossos clientes na fábrica, portanto, a maioria das perguntas sobre as ferramentas da máquina pode dar uma resposta rápida, o que irá economizar tempo dos nossos clientes.
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