Nansiang Honeycomb Ceramic Monolith usado em RTO RCO Equipamento Cordierite Regenerador cerâmico Honeycomb cerâmica mullite cerâmica Honeycomb Cordierite

• Material: Ceramic
• Structure Feature: Ring Form Filler
• Type: Random Packing
• Usage: Chemical Engineering, Chemical Industry Product
• Effect: Filtration
• Source: Ceramic
• N ° de Modelo.: NX-HC
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: Customzised
• Marca Registrada: Nanxiang
• Origem: China
• Código HS: 6909110000
• Capacidade de Produção: 5000000

Descrição de Produto

Cerâmica alveolar cerâmica mullite cerâmica alveolar monólito de cerâmica alveolar Cordierite alveolar usado Em rto RCO

Cerâmica alveolar a tecnologia HTAC (combustão de ar a alta temperatura) é uma enorme economia de energia e eficácia ambiental da nova tecnologia de combustão e também é considerada um método de combustão fiável e comprovado na indústria, permitindo a redução de emissões, a melhoria do processo de combustão, o esmagamento do campo térmico e a transferência de calor aumentam em aplicações de alta temperatura com uso intensivo de energia. Os meios de recuperação de calor cerâmicos alveolares são um componente chave do queimador regenerativo, que é amplamente utilizado em ferro e aço, maquinaria, materiais de construção, petroquímicos, fundição de metais não ferrosos e outras indústrias, forno, forno de ar quente, forno de tratamento térmico, forno de rachadura, forno, forno de fusão, tanto na fornalha quente, caldeiras de óleo e gás, como nos fornos. A técnica é fazer duas camas de meios cerâmicos alternando exotérmico endotérmico, invertendo o dispositivo. As aplicações mais comuns incluem: Oxidante térmico regenerativo (rto), Oxidizer catalítico regenerativo (RCO), fubrador de fundição de metal, forno industrial de fusão de metal, etc. em comparação com outros meios cerâmicos, tais como selins ou esferas de cerâmica, que têm sido utilizados convencionalmente em RTOs. As vantagens do monólito alveolar incluem uma maior eficiência térmica e uma menor queda de pressão no leito do trocador de calor. O aumento da eficiência térmica e a diminuição da queda de pressão.

geralmente resulta em menor projeto de equipamento, menor custo de capital e menor custo operacional. O monólito de cerâmica alveolar serve como uma alternativa mais eficiente pelas seguintes razões: Carga da ventoinha de corte para uma poupança significativa de energia (baixa queda de pressão devido a canais rectos), menos volume, espessura de parede fina, mais rápida em troca térmica. Peso mais leve, pelo que é necessário menos apoio estrutural. Acima de tudo, uma área de superfície específica elevada significa uma elevada eficiência de conversão em conversores que ocupam pequenos volumes. Tudo isto
benefício, especialmente maior área de superfície específica fazer favo de mel cerâmica o melhor desempenho meios em indústrias.

Materiais cerâmicos em Honeycomb:
Cerâmica de alumina
A cerâmica de alumina é o material cerâmico avançado mais utilizado. Devido à sua ligação iónica interatómica altamente forte, a alumina proporciona um bom desempenho em termos de estabilidade química e térmica, resistência relativamente boa, características de isolamento térmico e eléctrico a um preço razoável. Com uma gama de purezas e também o custo relativamente baixo na produção de matérias-primas é
possibilidade de utilizar alumina para aplicações de grande variedade em diversas indústrias.

Cerâmica mulita
A mulita ocorre muito raramente na natureza porque forma somente em condições de alta temperatura, baixa pressão, assim como um mineral industrial, o mullite tem que ser fornecido por alternativas sintéticas. A mullite é um forte material candidato para cerâmica avançada em processo industrial por suas propriedades térmicas e mecanicas favoráveis: Baixa expansão térmica, baixa condutividade térmica, excelente
resistência ao desgaste, resistência adequada a temperaturas elevadas e estabilidade excecional em ambientes químicos rigorosos.

Cerâmica cordierita
A cordierite tem uma resistência superior ao choque térmico devido ao seu baixo coeficiente intrínseco de expansão térmica (CET), associado ao
refratariedade relativamente elevada e elevada estabilidade química. Por conseguinte, é frequentemente utilizado como industrial de alta temperatura
aplicações, tais como: permutadores de calor para motores de turbina a gás; suportes de catalisadores em forma de favo de mel no sistema de escape automóvel.
 

Dimensão		Número e forma da célula	Largura da célula (mm)	Parede interior (mm)	Parede exterior (mm)	Área de superfície específica m2/m3	Anular fração
150 * 150 * 300	5 * 5	Praça	26	3.05	3.5	146	76%
	13 * 13		9.3	2.05	2.5	310	65%
	25 * 25		5.0	0.95	1.2	590	70%
	32 * 32		3.9	0.8	1.3	736	67%
	40 * 40		3.1	0.67	1.3	906	66%
	43 * 43		2.8	0.65	1.3	964	64%
	50 * 50		2.4	0.6	1.1	1104	62%
	60 * 60		2.0	0.55	1.1	1291	60%
100-150 largura    100-200 altura	Sextavado		3 mm	1.0	0.8	-	-
			3,5 mm	1.0	1.2	-	-
			3,6mm	0.9	1.2	-	-
			4 mm	1.0	1.2	-	-
			5 mm	1.5	2	-	-
			6 mm	1.5	2	-	-
			6 mm	2.0	3	-	-
			8 mm	2.5	3.5	-	-
			10 mm	2.5	3.7	-	-
			12 mm	4.0	4.0	-	-
100-150 largura   100-200 altura	Circular		5.0	1.5	1.8	-	-
			6.0	2.5	2.8	-	-
			8.0	2.5	2.8	-	-

Composição química

Material	SiO2 (%)	AI2O3 (%)	MgO (%)	Fe2O3 (%)	O que é que o seu sistema de ar é muito mais do que o que é mais do que o que o seu sistema de ar.
Porcelana de alumina	25-35	60-70	≤ 3.5	< 1	≤ 3
Alumina densa	20-30	60-70	< 1	< 1	< 5
Alumina de alto desempenho	20-30	60-70	< 1	< 1	< 7
Cordierite	50-55	30-35	8-14	< 1	≤ 1.5
Cordierite densa	50-55	30-35	8-14	< 1	< 5
Alto desempenho   Cordierite	50-55	30-35	8-14	< 1	< 5
Mullite-cordierite	40-50	40-50	6-9	< 1	< 1.2
Mulite	25-30	65-70	≤ 0.5	< 1	< 1.5
Corindo de zircónio	20-30	60-70	< 1	< 1	6-10
85 corindo	6-12	85-90	≤ 0.5	≤ 0.5	< 1.5
95 corindo	2-4	90-95	≤ 0.5	≤ 0.5	< 1

Desempenho físico

Material	Densidade sólida/cm3	Densidade do volume kg/m3	Coeficiente de expansão térmica 10-6/k (30-1000ºC)	Capacidade térmica específica j/kg.k (100-1000ºC)	Resistência a choques térmicos Mín. ºC	Temperatura de amolecimento ºC	Máximo  Temperatura de serviço ºC	Água Abso-rção
Porcelana de alumina	2.05-2.35	630-960	≤ 5.5	900-1150	300	1550	1350	15-20
Alumina densa	2.45-2.7	754-1103	≤ 5.8	950-1150	300	1550	1350	< 5
Alumina de alto desempenho	2.55-2.82	784-1152	≤ 6.0	950-1150	300	1550	1350	< 1
Cordierite	1.85-2.16	580-778	≤ 3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Cordierite densa	2.16-2.48	669-882	≤ 3.8	900-1150	350	1400	1200	< 1
Alto desempenho   Cordierite	2.25-2.59	765-1013	≤ 4.0	900-1150	350	1400	1200	< 1
Mulite	2.1-2.41	692-1158	≤ 6.0	900-1160	300	1550	1350	15-20
Mullite-cordierite	2.0-2.2	615-899	≤ 3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Corindo de zircónio	2.5-2.8	800-1100	≤ 6.5	950-1400	350	1650	1450	15-20
85 corindo	2.4-2.7	738-1103	≤ 7.5	950-1400	300	1700	1500	15-20
95 corindo	2.6-2.9	800-1185	≤ 8.5	1050-1500	300	1780	1580	15-20