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Caixa de Tinta em Pó Pintura de linha de produção com cabina de pintura

After-sales Service: 24 Hours After Service
Warranty: 2 Years
Tipo: Equipamento de Pulverização de Ar
Aplicação: Equipamento de Pulverização de Hardware, Equipamento de Pulverização de Madeira, Equipamento de Pulverização de Plástico, Equipamento de Pulverização de Porcelana
Revestimento: Pinte
Certificação: CE, ISO

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Membro Diamante Desde 2015

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica
  • Visão Geral
  • Descrição do produto
  • Os parâmetros do produto
  • Fotografias detalhadas
Visão Geral

Informação Básica.

N ° de Modelo.
painting line
Tipo Método
Automático
Condição
Nova
fases
Single or Multiple Stages
Customized Type1
Enclosed Track Conveyor
Customized Type2
Power and Free Conveyor
Customized Type3
Heavy Duty Conveyor
Customized Type4
I-Beam Conveyor
Pacote de Transporte
Polyfoam and Metal Frame
Especificação
CE, EU standard
Marca Registrada
INFITECH
Origem
Guangzhou, Guangdong, China
Código HS
8419899090
Capacidade de Produção
200sets/Year

Descrição de Produto

Descrição do produto

 

Fully automatic tinta fresca da linha de produção
1.CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÃO
O INFITECH totalmente automático de tinta úmida da linha de produção é adequada para aplicações com alta capacidade e resultados uniformes. As necessidades dos usuários de fábrica dependerá em grande medida o tipo de tinta selecionado e sua viscosidade, flash, evaporação, secagem, e o tempo de cura.
No processo de decomposição das necessidades do usuário, INFITECH experientes engenheiros e técnicos irá considerar de forma abrangente de soluções para o espaço, logística e o consumo de energia.
Usando uma corrente ou transportadores ferroviários para o transporte de componentes para diferentes processos de transformação, pintura de nossa linha de produção pode lidar com os itens de diferentes tamanhos graças à dinâmica mais recente tecnologia de detecção de objectos em movimento.
Os parâmetros do produto
Um típico de três estágios consiste dos seguintes Um típico de três estágios consiste dos seguintes
  • Limpeza  - O processo começa com a extracção do solo óbvias e contaminantes. Consoante o material em causa e a natureza da contaminação, isso pode ser feito por meios mecânicos (tais como disparar ou raspagem) ou através da utilização de solventes, ácidos ou pilhas alcalinas de agentes de limpeza, aplicado manualmente ou em máquinas concebidas para o efeito. Este processo limpa a parte mas geralmente não adiciona qualquer material de proteção ou processo. A intenção é para limpar eficazmente sem danificar a superfície.
  • Enxaguar  - Enxaguamento eficaz é um elemento crítico na fase de limpeza. A LAVE remove a solução de limpeza e os contaminantes que permaneçam na superfície. Algumas fases de enxágue também incluem tratamentos como condicionados ou inibidores de corrosão. Se a etapa de lavagem usa muito quente solução, ou se o flash a secagem pode ser um problema entre fases, de um sistema de pulverização pode ser instalado entre as fases para evitar que os contaminantes residual de secagem na superfície e para evitar ferrugem flash.
  • Revestimento de conversão  - revestimento de conversão reforça a resistência à corrosão e prepara a superfície para melhor aceitar a pintura ou qualquer outro revestimento de acabamento e promover a longo prazo a adesão.
  • Post-Treatment enxaguar  - Após o revestimento de conversão é aplicado, a superfície é lavada com água (às vezes ua deionizada ou tratados com osmose inversa) para remover qualquer conversão agentes que não tenham reagido com o substrato para formar o revestimento. O enxágüe também impede a "Migração" de produtos químicos a partir de um estágio para o próximo. As peças metálicas que pós-tratamento lavar que inclui um inibidor de ferrugem demonstrar maior resistência à umidade e corrosão (até dez vezes melhor).
  • Secagem  - Tratados de peças deve ser absolutamente e completamente secas e arrefecido antes de tintas e revestimentos podem ser aplicadas. Secagem ou dry-off fornos são freqüentemente usadas, com temperaturas de secagem geralmente variando entre 250°F a 400°F. Peças que contenham metais ferrosos são vulneráveis a piscar a ferrugem e devem ser secas de forma rápida e completamente. Tempo, temperatura e fluxo de ar deve ser considerada para garantir uma secagem adequada e evitar a formação de faixas e manchas. A secagem pode também ser efectuada por evaporação, ar comprimido soprar ar, faca, lâmpadas de infravermelhos ou pano macio o varrimento. Secagem e resfriamento são geralmente a maioria das etapas demoradas na limpeza e o processo de tratamento, de modo que é importante dispor de equipamento suficiente para evitar gargalos.
  • A cura  - Durante a secagem, água e solventes evaporam do revestimento. Durante a secagem, uma reação química ocorre para tornar o revestimento duro, inerte, e relativamente resistente à abrasão e corrosão. Ar seco de cura de revestimentos em temperaturas ambiente; revestimentos feitos devem ser curadas em fornos, geralmente em temperaturas acima de 250°F.

Fotografias detalhadas

 


2.CASO DO PROJETO

Pintura de superfície de componentes para automóveis.
Automatic Powder Coating Painting Production Line with Spray Booth
Automatic Powder Coating Painting Production Line with Spray Booth
 
Pintura de superfície dos componentes de máquinas.
Automatic Powder Coating Painting Production Line with Spray Booth
Automatic Powder Coating Painting Production Line with Spray BoothAutomatic Powder Coating Painting Production Line with Spray BoothAutomatic Powder Coating Painting Production Line with Spray Booth






 
 

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