DETALHES DE INTRODUÇÃO DA MÁQUINA DE REMOÇÃO DE FLASHES CRIOGÉNICOS
DESCRIÇÃO DO PRODUTO
PRINCÍPIO DE PROCESSAMENTO
Tecnologia de descarbonamento criogénico - utiliza um sistema em que as peças de borracha ou plástico são colocadas numa câmara de máquinas, expostas a temperaturas extremamente frias (obtidas com a utilização de azoto líquido) e depois polida no corpo e desgastou-se com um meio de policarbonato.
Como as rebarbas/flashes têm uma área de superfície muito mais fina em comparação com a sua massa, as rebarbas/flashes "CONGELAM" muito rapidamente e tornam-se frágeis. A acção de tombamento, combinada com o impacto do material, remove as rebarbas sem danificar a própria peça.
Após a conclusão do processo, as peças são devolvidas à temperatura ambiente. A remoção de rebarbas criogénicas deixa uma peça limpa - sem pó ou outros resíduos - com remoção de 100% de rebarbas.
O rebarbamento criogénico e o despiscar são ideais para peças metálicas fundidas, peças de borracha complexas, peças eletrométricas de precisão, peças médicas e peças microelectrónicas.
ESPECIFICAÇÕES
| INFORMAÇÕES TÉCNICAS |
| MODO |
PG-60T |
PG-80T |
PG-100T/120T |
PG-150T |
| FOTO DA MÁQUINA |
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| TAMANHO (C * L * A) |
1000 * 1000 * 1950 MM |
1100 * 1200 * 2000 MM |
1200 * 1250 * 2200 MM |
1300 * 1350 * 2250 MM |
| PESO |
700 KG |
850 KG |
1000 KG |
1500 KG |
| POTÊNCIA |
Ac380v 50 Hz |
Ac380v 50 Hz |
Ac380v 50 Hz |
Ac380v 50 Hz |
| ELECTRTPIJ |
6 kW * 3 PH |
7 kW * 3 PH |
8 kW * 3 PH |
9 kW * 3 PH |
| TEMPERATURA |
-130 - 50ºC |
-130 - 50ºC |
-130 - 50ºC |
-130 - 50ºC |
| PRESSÃO |
0.5 - 0,7 milhões |
0.5 - 0,7 milhões |
0.5 - 0,7 milhões |
0.5 - 0,7 milhões |
| CAPACIDADE BARRAEL |
60 L. |
80 L. |
100 L ou 120 L. |
150 L. |
| CAPACIDADE EFECTIVA |
20 L. |
30 L ` |
40 L ` |
50 L ` |
| VELOCIDADE DAS RODAS |
3000 rpm - 7200 rpm |
3000 rpm - 7000 rpm |
3000 rpm - 7000 rpm |
3000 rpm - 7000 rpm |
| MEIOS DE ARREFECIMENTO |
Azoto líquido |
Azoto líquido |
Azoto líquido |
Azoto líquido |
| MODO DE OPETATION |
Ecrã de toque |
Ecrã de toque |
Ecrã de toque |
Ecrã de toque |
| ESTRUTURA |
SUS304 COM ALGUMA TINTA VERMELHA EM DETERMINADA ÁREA |
| DIÂMETRO DA RODA |
AL φ250mm |
AL φ300mm |
AL φ350mm |
AL φ350mm |
| VELOCIDADE DE EXPLOSÃO |
105.7m/s |
123.3m/s |
143,3m/s |
143,3m/s |
IMAGENS DOS COMPONENTES INTERNOS DA MÁQUINA
COMPARAÇÃO DE RESULTADOS DE PROCESSOS
PROCESSO DE OPERAÇÃO
DESENHO COMPLETO DO SISTEMA
APLICAÇÕES
A. o-rings, peças de borracha irregulares com materiais e tamanhos diferentes.
B. peças de produtos electrónicos micro
C. peças de precisão elastoméricas
D. peças plásticas de moldagem por injeção de precisão
E. corridas de peças de I&D.
F. Produtos de fundição de moldes, como alumínio de zinco, liga de magnésio
VANTAGENS
A desintermitência criogénica proporciona várias vantagens em relação à desintermitência manual e a outros métodos tradicionais de desinflamação.
O processo mantém a integridade da peça e tolerâncias críticas.
Uma vez que se trata de um processo em lote, o preço por peça é muito inferior ao número de peças que podem ser processadas num determinado período de tempo.
A desintermitência criogénica prolonga a vida útil do molde. Em vez de substituir ou reparar um molde (que normalmente envolve tempo de inatividade e custo elevado), as peças podem ser deslascadas. Isto é típico de peças moldadas no final da vida útil do produto.
O processo é controlado por computador, removendo assim a variável de operador humano do processo.
O processo oferece resultados consistentes de lote para lote.
A desinflamação criogénica é não abrasiva.
O custo por peça está geralmente bem abaixo de qualquer técnica alternativa.
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Fornecedor Auditado 
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