DescriçãO de produçãO
Zst-1000B RCVD (CóNico Rotativo Secador a váCuo)/CDB.O Secador cóNico copo) éUma espéCie de multi-funcional da máQuina e mistura de secagem a váCuo, éUm tipo de lote totalmente fechado de equipamentos de processo para sóLido-líQuido, separaçãO de secagem a váCuo de póE sóLido granular e baixa temperatura - a concentraçãO da soluçãO de reacçãO, que éAmplamente utilizada na indúStria quíMica, indúStria quíMica, indúStria alimentar e farmacêUtica indúStria de processo.A excelente resistêNcia àCorrosãO, anti-stick e a limpeza do vidro revestido de embarcaçãO éEspecialmente adequado para applicating material que fáCil de ser oxidada, volatilized, sensíVeis ao calor e tóXicas e nãO autorizados a destruir sua crystal em processo de secagem e a soluçãO deve ser a recuperaçãO.
De vidro revestida recebidos/CDB éTotalmente fechado equipamento vaso de pressãO.Sua constructure principalmente inclui um copo e arborizada duplo vaso cóNico, um aquecimento/camisa de arrefecimento, de uma estrutura, sistema de conduçãO, dispositivo de fecho, sistema de váCuo, junta rotativa, Temperatura e pressãO do dispositivo de mediçãO, de controlo e de dispositivo... |
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EspecificaçõEs:
| Capacidade: |
1000 litros |
| Capacidade de carga: |
300~500 Litros |
| Trabalhando/Projetado PressãO: |
Navio:-0.098 -0.098/~ 0.4Mpa
InvóLucro: 0~0.3/0.4Mpa |
| Trabalhando/Projetado temperatura: |
Navio: 20 ~130ºC/143ºC máX.
InvóLucro: 20 ~150ºC/150ºC máX. |
| Meio de trabalho: |
Navio:ÚMida
InvóLucro: áGua quente / / vapor de óLeo téRmico |
| Espessura do vidro revestidos: |
0,8 a 2,0 mm |
| A velocidade de giro do navio: |
0.6~12rpm |
| A troca de calor áRea: |
5.2 m2 |
| ID/ÂNgulo do cone do navio: |
1200/135° |
| Max.Altura do navio: |
2570mm |
| Max.Taxa Leackage de gáS: |
1330 Pa·L/s |
| Intensidade de secagem: |
2,0 a 3,0 K/M2h |
| Dispositivo de conduçãO: |
Motor antideflagrantes 3kW/6 Pole +AqueçA o redutor de velocidade |
| VedaçãO do Eixo: |
Embalagem de PTFE Tipo de VedaçãO + Junta Rotativa |
| Standard/CóDigo de projeto: |
HG/T 3682-2000 ou contra a norma personalizada |
| bomba de váCuo necessáRia: |
5.5KW com condensador/ 4kW sem condensador |
| DimensãO principal(as): |
~2800*1500*1600mm |
| peso líQuido: |
~3200kg |
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Os pedidos de recebidos/CDB
| Materiais adequados com póE estado granulares: |
Termicamente sensíVeis materiais que devem ser de secagem a baixa temperatura;
SensíVeis ao oxigéNio com materiais perigosos;
Materiais que necessitando de recuperaçãO de solventes tóXicos e gases;
Materiais que necessáRio com residual baixa teor voláTil;
Materiais necessáRios mistas/suficientemente mesclado e uniformemente. |
| Inapplication materiais e CondiçõEs de funcionamento: |
ÁCido fluoríDrico &Media que contendo iõEs fluoreto com toda a concentraçãO e temperatura;
ÁCido fosfóRico com concentraçãO éMais de 30% com a temperatura for superior a 180 °C;
Pilhas alcalinas de que o valor de PH mais de 12 com temperatura superior a 80°C;
Quando a temperatura muda drasticamente durante vitrificados equipamento funcionando, o excesso de estresse téRmico causaráO vidro revestidos com danos ao equipamento.Por conseguinte, a temperatura deve ser levantado ou abaixado lentamente durante o funcionamento do equipamento.
Materiais que fáCil aglutinar durante o processo de secagem |
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PrincíPio de funcionamento
| ApóS o material molhado sãO alimentados na embarcaçãO recebidos/CDB, feche todas as váLvulas e os láBios no navio e entãO inicie a bomba de váCuo;Aquecer o corpo do vaso por jacket passar o aquecimento media(áGua quente // vapor de óLeo téRmico); O calor estáEm contato com o material molhado atravéS da parede interna do corpo do vaso,a humidade éEvaporado a partir do material molhado, entãO o vapor éBombeado pela bomba de váCuo atravéS do aspirador de escape;Uma vez que o navio se encontra em um váCuo e girando o estado para tornar o material constantemente vire para cima e para baixo dentro e fora, de modo a acelerar a velocidade de secagem do material molhado, melhorar a eficiêNcia de secagem e atingir o objectivo de Uma secagem uniforme do material. |
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Processo de produçãO
DispõE de vidro equipamentos revestidos com borracha
A resistêNcia àCorrosãO - vidro éExtremamente resistentes àCorrosãO por áCidos e áLcalis (exceto para o áCido fluoríDrico e concentrado quente de áCido fosfóRico)
Anti-stick - muitas substâNcias nãO grude vidro, mas manteráA metal
Pureza - vidro tem padrõEs de alta qualidade para alimentos e aplicaçõEs de droga
Flexibilidade - vidro pode lidar com uma vasta gama de condiçõEs de quíMicos
FáCil de limpar - vidro-superfíCie forro permite uma ráPida e fáCil limpeza e esterilizaçãO
AusêNcia de efeito catalisador - elimina a possibilidade de efeito catalisador que pode ocorrer em recipientes fabricados com diferentes metais exóTicos
Economia - o custo éComparáVel ao de açO inoxidáVel e ligas mais
Excelente isolamento - quando a 10KV de alta frequêNcia de teste de faíSca, a faíSca eléCtrica nãO pode penetrar os revestimentos de vidro
Maior resistêNcia àCorrosãO - de acordo com as caracteríSticas do meio de trabalho projetando o material para maior resistêNcia àCorrosãO
ResistêNcia a temperatura - a condutividade téRmica éDe apenas 1 a 0,1% de metal
ResistêNcia ao impacto - A resistêNcia ao impacto dos produtos de qualidade superior é260*10-3J
Design personalizado - design e fabrico de acordo com o estado e a exigêNcia do cliente
Vantagens do produto
Secagem a váCuo - Secagem a váCuo (VD) tem algumas caracteríSticas distintivas tais como a maior taxa de secagem, abaixe a temperatura de secagem e oxigêNio deficiente em ambiente de processamento.ÉConceitualmente o méTodo ideal para secagem de calor e/ou oxigéNio materiais sensíVeis devido àVantagem de remoçãO de umidade a baixas temperaturas e minimizando a possibilidade de reaçõEs de oxidaçãO. Durante a secagem a váCuo, elevado consumo energéTico mloisture difuso de moléCulas da superfíCie e evaporar devido àBaixa pressãO.Devido àAusêNcia de ar e bactéRias, secagem a váCuo evita a oxidaçãO e mantéM a cor, textura e sabor dos produtos secos.Aspirar a secagem éProposto para aliviar algumas desvantagens de secagem ao ar, tais como o endurecimento de superfíCie e dispersãO.Durante a secagem a váCuo, a taxa de evaporaçãO aumenta (a uma temperatura fixa) desde o ponto de ebuliçãO de umidade éReduzida.Aspirar a secagem por conseguinte requer menos tempo de secagem do que o convencional de secagem ao ar e na maioria dos casos resulta em uma maior qualidade de produtos secos.
Controlador de temperatura - o vitrificados Recebidos/CDB executa uma multiplicidade de tarefas incluindo mistura/combinaçãO de secagem a váCuo e recuperaçãO de solventes (se conectado com o sistema de condensaçãO) .
Alta Aplicabilidade - a velocidade de rotaçãO do vaso pode ser facilmente ajustada atravéS da conversãO de frequêNcia invóLucros antideflagrantes do motor e controlador para se adaptar àS mudançAs na gravidade especíFica e viscosidade do material, e melhorar a eficiêNcia do processo de secagem.
Configurabilidade &Limpeza - comando pneumáTico/váLvulas de descarga do sistema de pesagem, CIP/PIMÁX e sistemas SIP podem ser adicionados para atender aos requisitos da norma BPF produçãO limpa e o controle automáTico para reduzir o risco de contaminaçãO cruzada. |
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Fatores afetados DE FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO
As caracteríSticas do material:
Viscosidade do material - A viscosidade do material muda com o seu teor de umidade.A viscosidade pode tornar o aglomerado de material em blocos e aderem ao navio parede interna.ApóS a secagem, éFáCil aderir àParede interna do coletor de póE o tubo.
A temperatura admissíVel de material - A temperatura admissíVel éA temperatura máXima que o material pode suportar.Se a temperatura for ultrapassado por aquecimento, a actividade do material iráAlterar o material se decompor ou mudam de cor.
Densidade de materiais - A massa por unidade de volume de material éChamado de densidade a granel.Porque o material éUma mistura de matéRia seca e o teor de humidade, o material seco éMuitas vezes em grâNulos, pulverulentas ou bloco sóLido membro, O fosso entre as partíCulas de material seco éDiferente com diferentes do teor de humidade.A densidade do material molhado seráAlterado de secagem, de modo a prestar atençãO àSelecçãO do secador.
ÂNgulo de deslizamento do material - Os materiais lateral vai deslizar para baixo quando o âNgulo entre a inclinaçãO e o fundo aumenta para um determinado âNgulo durante o empilhamento ou granular estado pulverulenta materiais.Este âNgulo chamado âNgulo de deslizamento do material, e relacionadas com a composiçãO do material, humidade, tamanho das partíCulas e viscosidade.O âNgulo do cone de recebidos/CDB deveria ser consulte o âNgulo de deslizamento do material.
Temperatura de aquecimento e velocidade de secagem:
Temperatura de Aquecimento - éNecessáRio seleccionar a temperatura adequada durante a secagem de acordo com as diferentes caracteríSticas dos materiais.Em geral, a temperatura variáVel méTodo de secagem pode ser usado.No iníCio da etapa de secagem a temperatura de aquecimento éBaixa e temperatura éAumentada gradualmente para melhorar a taxa de secagem.
Velocidade de secagem - No iníCio de recebidos/CDB vacuumizing e aquecimento, a velocidade de secagem do material éLento;Quando a temperatura do material éAquecido acima do ponto de ebuliçãO da áGua/solvente, a velocidade de secagem de repente vai acelerar.A umidade do material éAquecida no estado de vapor sob a pressãO correspondente dentro do permitido de faixa de temperatura, e o calor acrescentado éUtilizado para o calor de vaporizaçãO e diversas perdas de calor, neste momento em que a temperatura dos materiais permanece inalterado.O sistema de váCuo descargas continuamente vapor vaporizada para manter a diferençA de pressãO entre o material da superfíCie de evaporaçãO e o espaçO para fazer a secagem continuar;Quando o teor de umidade do material éReduzido a um determinado valor, a evaporaçãO da umidade do material éReduzida, a temperatura do material começA a subir no âMbito do estado de constante capacidade de aquecimento, A diferençA de pressãO entre o material da superfíCie de evaporaçãO e o espaçO diminui e a velocidade de secagem se transforma em fase de desaceleraçãO e gradualmente reduzidas a zero.
A pressãO de trabalho do navio: Geralmente, a pressãO de trabalho recipiente interior de recebidos/CDB mantéM -0.09 a -0.098Mpa;Velocidade de secagem gira rapidamente durante o navio sob baixa pressãO,mas muito baixo faráCom que o custo do sistema de váCuo aumentando, e éDiseconomy.
A velocidade de giro do navio: Teoricamente, a velocidade de secagem éMais rapidamente com o navio de recebidos/CDB gira mais ráPido.No entanto, no iníCio do processo de secagem, éFáCil fazer com que os materiais húMidos para aglomerar com velocidade de rotaçãO mais ráPida do navio.Por conseguinte, durante o anterior do processo de secagem, a velocidade de rotaçãO do vaso pode ser aumentada apóS a superfíCie do material estáSeca.Na posterior do processo de secagem, a velocidade de rotaçãO do navio devem ser reduzidas adequadamente com a diminuiçãO do teor de umidade, o aumento da velocidade de rotaçãO tem pouco efeito sobre o aumento da velocidade de secagem no momento.Por conseguinte, durante o processo de secagem, a equipe deve ajustar a velocidade de rotaçãO do navio de acordo com as condiçõEs de secagem dos materiais a qualquer momento.
DispõE de vidro equipamentos revestidos com borracha
A resistêNcia àCorrosãO - vidro éExtremamente resistentes àCorrosãO por áCidos e áLcalis (exceto para o áCido fluoríDrico e concentrado quente de áCido fosfóRico)
Anti-stick - muitas substâNcias nãO grude vidro, mas manteráA metal
Pureza - vidro tem padrõEs de alta qualidade para alimentos e aplicaçõEs de droga
Flexibilidade - vidro pode lidar com uma vasta gama de condiçõEs de quíMicos
FáCil de limpar - vidro-superfíCie forro permite uma ráPida e fáCil limpeza e esterilizaçãO
AusêNcia de efeito catalisador - elimina a possibilidade de efeito catalisador que pode ocorrer em recipientes fabricados com diferentes metais exóTicos
Economia - o custo éComparáVel ao de açO inoxidáVel e ligas mais
Excelente isolamento - quando a 20KV de alta frequêNcia de teste de faíSca, a faíSca eléCtrica nãO pode penetrar os revestimentos de vidro
ResistêNcia a temperatura - a condutividade téRmica éDe apenas 1 a 0,1% de metal
ResistêNcia ao impacto - A resistêNcia ao impacto dos produtos de qualidade superior é260*10-3J
Design personalizado - design e fabrico de acordo com o estado e a exigêNcia do cliente
Como evitar danos no vidro equipamentos revestidos
Existem quatro categorias principais dos modos de falha que podem ocorrer em vidro equipamentos revestidos com borracha:MecâNica, téRmica, eléCtrica e quíMico.Estas questõEs, no entanto, pode ser eliminado ou reduzido drasticamente atravéS da identificaçãO dos diferentes tipos de danos e afirmando as melhores práTicas para evitá-los.
# Categoria MecâNica
- Impacto mecâNico
Impacto interno - impacto interno ocorre quando algo hard hits o revestimento interior da superfíCie.Quando vocêEstiver trabalhando em um reator, éImportante para a pad o piso e batedeira antes da entrada no vaso para evitar acidentais impacto interno àQuebra de vidro superfíCie arborizada a partir de uma peçA solta ou ferramenta que éDescartado.
Impacto externo - Enquanto o vidro éMuito forte em compressãO, éFraco na correia para que um golpe directo para o exterior do vaso pode causar um "Spall"Ou em forma de estrela crack padrãO para o interior de vidro.Evitar uma súBita forçA externa para o vitrificados reactor éUma maneira fáCil de evitar este tipo de ocorrêNcia de danos.
Decapagem hidro - Instalar um lavar em lugar do sistema atravéS de esferas de pulverizaçãO e outro tipo de equipamento sob pressãO éUma forma eficaz para manter o seu navio limpo.No entanto, se a alta pressãO for superior a 137 bar (2000 psi) ou se o jato de áGua estáA menos de 30 cm (12 polegadas) da parede do vaso, podem ocorrer danos (existem situaçõEs onde maiores subsíDios sãO aceitáVeis, mas esta éUma das melhores práTicas).AléM disso, partíCulas abrasivas misturado com a áGua pode contribuir para a hydro blast danos como áGua pulverizada sobre uma áRea especíFica para um períOdo de tempo prolongado e contacto directo com reparaçãO como patches ou bujõEs.
AbrasãO - Quando as partíCulas mais difíCil do que a superfíCie de vidro entre em contato com ele, abrasãO podem ocorrer.Isso geralmente acontece nas bordas dos bicos defletores e agitadores devido àMistura vigorosa.
CavitaçãO - causado pela condensaçãO, diminuiçãO de pressãO, e a reacçãO quíMica, cavitaçãO éO dano que ocorre quando o colapso de bolhas na superfíCie de vidro.IncorporaçãO de nitrogêNio no seu processo pode ajudar a diminuir o colapso da bolha e usando um sparger éTambéM uma forma de luta contra a cavitaçãO.
- Estresse MecâNico
Esmagamento - Apesar da sua forçA compressíVel, flange impróPria de espelho e desigual ou o superaperto pode quebrar o vidro.Para aléM de seleccionar cuidadosamente as juntas e seguindo o conjunto de flange téCnicas, calibrado as chaves dinamoméTricas devem ser usados para evitar tensõEs excessivas.
Dobrar - Quando os sistemas de tubulaçãO nãO estãO adequadamente instalados e suportado, a ligaçãO para o navio seja sujeito a um excesso de resistêNcia àTracçãO e forçAs compressíVel que pode levar a danos de flexãO.Dobrando o dano éEvidente a partir de fissuras que aparecem no eixo de flexãO.
VibraçãO - Quando defletores, tubos de dip e outros acessóRios que sãO instalados por meio de os bicos nãO estãO dimensionados e posicionados corretamente, pode resultar em vibraçõEs que podem causar danos de vidro tãO generalizada que a úNica soluçãO éRe-camada de vidro.Isso pode ser evitado, no entanto, por alinhar corretamente o agitador e outros componentes internos bem como estando consciente do golpe de aríEte e usando o dispositivo sparger para injecçãO de vapor.
# Categoria TéRmica
- Choque téRmico
General choque téRmico - a qualquer momento o vitrificados experiêNcia reactor uma mudançA brusca de temperatura que exceda o limite recomendado, vocêEstãO expondo o seu navio a possibilidade de choque téRmico.A adiçãO de líQuido quente para um frio na parede do vaso ou inversamente líQuido frio para quente da superfíCie de vidro cria um ambiente de maior resistêNcia àTracçãO estresse sobre o forro.
Locais de choque téRmico - este termo se refere ao choque téRmico de dano que éLocalizada, por exemplo, Injeta vapor que a partir de um vazamento na váLvula em uma determinada áRea do vidro superfíCie arborizada.
Soldar perto de vidro - Um dos "Desvantagens"Em vidro equipamentos revestidos com cuidado é"NãO soldar componentes na seu equipamento interior ou exterior." Solda e superfíCies de vidro sãO geralmente nãO sãO uma boa combinaçãO devido ao risco de choque téRmico;Soldadura vitrificados equipamento iráQuase sempre causa danos no vidro.
- As tensõEs téRmicas
Flexibilidade restrito de grandes soldaduras - choque téRmico éMais prevalente em filetes de solda entre o casco do navio e do invóLucro, bem como na parte superior e inferior da jaqueta anéIs de encerramento.Isto éDevido àAlta concentraçãO de estresse nessas áReas.AléM disso, qualquer acúMulo de lama no reactor casaco e atribuem ao estresse téRmico riscos.Soprando o acúMulo numa base regular, vocêPode evitar o entupimento do bico de saíDa do anel do diafragma que iráDiminuir a chance de estresse téRmico danos.
ExpansãO do açO - O substrato de açO de um navio pode expandir para um certo núMero de razõEs, congelamento do conteúDo do interior e o excesso de pressurizaçãO do recipiente a ser os dois mais comuns.Essa expansãO resulta em uma séRie de rachaduras no forro.No caso de os agitadores e defletores, se o líQuido que se acumula no interior dos centros oco congela o vidro muitas vezes cai em long cacos.
# Categoria EléTrico
Descarga eletrostáTica - cargas estáTicas podem acumular por uma séRie de razõEs, incluindo processos envolvendo baixa condutividade de solventes orgâNicos, e as práTicas operacionais tais como a introduçãO em queda líQuidos e póS bem como o excesso de agitaçãO.Se a resistêNcia dieléTrica excede 500 V por mil da espessura, pode resultar em danos para o vidro de custóDia.Os locais mais acometidos do navio sãO geralmente localizado perto de alta velocidade em áReas como as pontas das lâMinas do agitador e a parede do vaso em frente das lâMinas.Os danos geralmente aparece como orifíCios microscóPicos que váTodo para baixo para o substrato de açO;Chipping podem ou nãO ocorrer.VocêPode tambéM costuma ver uma descoloraçãO ou "Aura", ao redor do furo.Para evitar colocar o seu navio no risco, manter as suas velocidades de agitaçãO no míNimo e adicionar materiais atravéS de tubos de imersãO para que introduza abaixo do níVel do líQuido.
O teste de faíSca - teste de faíSca éA mais comumente utilizado méTodo de vidro de inspeçãO de equipamentos revestidos com borracha.A escova de metal que éMovida em toda a superfíCie de vidro iráGerar uma fagulha para indicar um defeito na guarniçãO.O problema mais comum enfrentado com teste de faíSca éQue o pessoal use tensõEs excessivas (níVeis que sóDeve ser utilizado pelos fabricantes de vidro quando eles estãO executando as verificaçõEs de qualidade em novos equipamentos) ou linger em uma áRea muito longo.Normalmente recomendam 10 KV para ensaios de campo e a escova tambéM deve estar se movendo ao longo da superfíCie.AléM disso, teste de faíSca deve ser usado apenas ocasionalmente.ÉSempre recomendáVel que um téCnico qualificado Executa teste de faíSca em vidro equipamentos revestidos com borracha.Quando o procedimento for indevidamente utilizada, pode criar orifíCios no vidro que seráSemelhante àDescarga eletrostáTica danos.
# Produtos quíMicos anexar
- Forro de vidro
DisponíVel míNima espessura do vidro - Enquanto o vidro éBem conhecida pela sua excepcional resistêNcia àCorrosãO, vocêAinda precisa de ter em conta que nãO corroem o.A taxa normalmente seráDeterminado pelo meio de quíMica e temperaturas envolvidos no processo.Ainda assim, háUma diminuiçãO da espessura do vidro ao longo do tempo que precisa de ser tidos em conta e verificados periodicamente.Quando a espessura do vidro se torna excessivamente desgastado pode notar um núMero de sintomas como perda de fogo polaco, suavidade e atéMesmo estilhaçAmento e orifíCios.
A corrosãO por áGua - As pilhas alcalinas de iõEs que sãO encontrados em áGua destilada, áGua quente pode realmente leach na superfíCie de vidro quando estãO em fase de vapor e conduzir a uma despolimento da superfíCie de vidro e possivelmente lascas.VocêTambéM pode encontrar as arestas verticais se o dano for causado pela execuçãO de condensados para baixo na parede.A soluçãO preventiva éLimpar o recipiente com áGua que inclui uma pequena quantidade de áCido.
A corrosãO por áCidos graxos - vidro enquanto fornece excelente resistêNcia àMaioria dos áCidos, existem trêS tipos que cause danos significativos - áCido fluoríDrico, áCido fosfóRico e áCidos de fóSforo.Quando o vidro éAtacado por esses áCidos, especialmente quando elas sãO soluçõEs concentradas, corrosãO pode ocorrer rapidamente.Temperatura ambiente tambéM desempenha um papel chave na aceleraçãO do processo de contaminaçãO.
A corrosãO por bases - Banheira e alcalis cáUsticos deve ser evitado em vidro equipamentos revestidos com borracha.SíLica, o principal componente do vidro éMuito solúVel em soluçõEs alcalinos, tornando os produtos quíMicos como o hidróXido de sóDio e hidróXido de potáSsio e um perigo para o seu equipamento.Sinais visuais que o equipamento foi danificado pelas bases incluem um aborrecido, acabamento rugoso, furos e lascas.
A corrosãO por sais - Sais corroendo o vidro éBaseado na formaçãO de áCido de iõEs que atacam o vidro.O níVel de dano depende do tipo de iõEs de que formas.Os fluoretos áCidas tendem a ser o maior dano induzir.A melhor medida preventiva éAntecipar os efeitos negativos desses íOns áCido como cloretos, líTio, magnéSio e alumíNio.Quando o dano éCausado a partir da fase líQuida, háUma perda significativa por incêNdio e polaco um despolimento da superfíCie;Na fase vapor o ataque estáMais concentrado para uma áRea especíFica.
- Materiais de reparaçãO
DegradaçãO de patches de tâNtalo e bujõEs - TâNtalo éComumente utilizado material de reparaçãO para vidro porque tem muito semelhante a resistêNcia àCorrosãO.Existem, contudo, algumas excepçõEs em que o tâNtalo corróI a uma taxa maior.Nesses casos, o tâNtalo podem se fragilizar quando o hidrogéNio éO subproduto de uma reaçãO corrosiva.Evitando casais galvâNica, vocêPode ajudar a impedir que isso aconteçA.InspecçãO regular de todos os patches e bujõEs tambéM devem ser realizados para verificar a presençA de sinais de fragilizaçãO (estes sinais sendo peçAs faltando ou fissuras na tâNtalo).ÀS vezes uma pequena quantidade de platina éAplicado para o bujãO para evitar a fragilizaçãO.AléM disso àFissuraçãO, fratura de vidro em torno da zona de reparaçãO e uma cor de ferrugem mancha sãO tambéM sinais de danos.Um plugue danificado deve ser substituíDo, mas se o mesmo problema se repete, a soluçãO éCriar uma alternativa metal que pode ser substituíDo para o tâNtalo.
Ataque de Cimentos compostos furâNicos - Existem certos ambientes de processos que podem atacar o cimento de compostos furâNicos.Oxidantes fortes e áCido sulfúRico soluçõEs e alguns moderadamente áCidos fortes sãO tíPicos culpados.Normalmente nãO háSinal visíVel de que o cimento foi afetado.Se vocêNotar uma diferençA entre o plugue de reparaçãO e a superfíCie de vidro, poréM, isso éUma indicaçãO de que o cimento foi comprometida.Neste exemplo, a reparaçãO deve ser refeito e um tipo diferente de cimento deve ser selecionado.
Ataque de cimentos de silicato - Cimentos de silicato, por outro lado, tendem a ser vulneráVel a áGua ou vapor (quando eles nãO sãO completamente curados), bases e áCido fluoríDrico.Como com outros tipos de cimentos, a úNica indicaçãO de ataque éNormalmente uma lacuna encontrada entre o plugue de reparaçãO e superfíCie de vidro e a soluçãO éPara reparar a áRea danificada usando outro tipo de cimento que éMais compatíVel com o processo.
Danos aos componentes de PTFE - PTFE éUm material comum usado nas camisas do bico, escova de agitador "Botas", reparar as juntas e outros componentes.ÁCido acéTico, polymerizations (ex.O PVC), e o bromo sãO todos exemplos de compostos que podem penetrar e degradar o PTFE.AléM disso, PTFE tem um limite de temperatura de 260 ºC (500 °F ) e pode desenvolver vapores IC em temperaturas mais altas que…Bem, todos nóS sabemos agora que o áCido fluoríDrico pode fazer ao vidro!Quando de PTFE éDanificado resulta da rachada, rasgado e/ou aparêNcia blistered apresentaram pelo contráRio a superfíCie lisa.Se os seus requisitos de funcionamento nãO coincidir com as limitaçõEs de PTFE, o material deve ser substituíDo com um políMero de diferentes ou PTFE modificado que pode suportar váRias aplicaçõEs extremas.
- AçO
CorrosãO dos vazamentos externos ou wet isolamento - a corrosãO do açO pode ser causada por um vazamento externo.Devido a popularidade dos produtos quíMicos a inserçãO de uma cabeçA superior do bico e actual a partir de uma parte inferior do bico do cabeçOte, estas sãO áReas comuns onde o fluido pode ser inadvertidamente derramado ou vazando.Este tipo de incidente éParticularmente prejudicial para o navio devido a vazamento externo/vazar gerar áTomos de hidrogéNio que sãO difundidos atravéS da steel todo o caminho para o vidro/interface de açO.LáEles formam as moléCulas de hidrogéNio e construir atéO víNculo entre o vidro e açO sãO interrompidas.Esse dano, conhecido como "Spalling"Geralmente éMuito grande para um patch ou o bujãO e exige portanto uma re-camada de vidro.
Danos de limpeza quíMica da jaqueta casaco - Cuidados e limpeza éUm tema importante que essencial para manter o funcionamento do reactor de forma eficiente.Eventualmente, aquecimento ou arrefecimento de acúMulo de material e deixa os depóSitos indesejado no seu casaco, tornando necessáRio limpá-lo.Quando a limpeza incorreta soluçõEs sãO utilizados, tais como o áCido cloríDrico ou outras soluçõEs de áCido, isso pode ter um impacto devastador sobre o reator, semelhante ao spalling que acabamos de descrever.Para evitar isso, éImperativo utilizar diluir com hipoclorito de sóDio soluçãO ou outro produto de limpeza neutro.Danos desse tipo teráNa escala de peixe aparêNcia.
Face do Flange spalling - um dos tipos mais comuns de dano encontrado em vidro equipamentos revestidos com borracha vem de produtos quíMicos corrosivos que fugir de conexõEs de flange.Este "Borda-chipping"Como ele pode ser saber, éCausada por substâNcias quíMicas que vazam atravéS da junta e atacar o fora da borda ao redor do flange, fazendo com que o vidro para flake distâNcia sobre a superfíCie da junta e arruinando a superfíCie de vedaçãO.Face do Flange spalling éCorrigida atravéS da utilizaçãO de uma luva de metal, fora da luva de PTFE ou de epóXi putty.
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