descrição do Produto
Tanque de armazenagem vitrificados/receptor é uma solução econômica para armazenamento de produtos químicos, eles são ideais para o armazenamento e de contenção dos produtos químicos corrosivos ou produtos farmacêuticos de elevada pureza.
ZW10000L revestidos de vidro de tipo horizontal do tanque de armazenamento/receptor é um tipo de peças de um vaso de pressão de aço revestido com fibra de vidro, é um modelo de vaso de pressão soldadas fechado sem uma grande abertura principal maximizar a força de cabeça superior e permitir maior pressão classificações. É a estrutura de camada única e sem revestimento. Pode também adicionar casaco como personalizado.
Equipamentos revestidos de vidro é tipo de vaso de pressão que combinam o interior da fusão de vidro com estrutura de aço externa em um só corpo. Tanque de armazenagem com revestimento de vidro/receptor são meticulosamente produzido com um acabamento de superfícies impermeáveis que alcança um equilíbrio ideal entre a resistência à corrosão, propriedades térmicas e resistência mecânica. |
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Especificações:
| Código de projeto |
HG/T 2375-2011 ou ASME VIII Div1 ou contra a norma personalizada |
| Capacidade |
10000 litros |
| Pressão projetada |
Navio: -0,1 a 0.4Mpa(F.V. / 4kg/cm2) ou contra personalizar |
| Temperatura projetado |
Navio: -20 a 200 graus C |
| Concebido a vida activa |
6 anos excepto vidro danificado |
| DESIGN NOZZEL |
De acordo com os requisitos do processo do cliente |
| MATERIAL DO CONSTRUCTURE/MOC |
aço carbono leve/Q245R/Q345R GB/T713-2014 |
| Espessura do vidro revestido |
0,8 a 2,0 mm |
| Teste de faísca |
20KV após vidro-ling e 10KV antes do embarque |
| O teste hidráulico |
0.55Mpa ou contra personalizar |
| MT/RT INSPECÇÃO |
20% para o navio/ 100% para head |
| Resistência a temperatura |
Choque de refrigeração: 110 deg.C;choque térmico: 120 graus C |
| Médio |
Ácido orgânico, ácido inorgânico, solvente orgânico& alcalinas fracos excepto ácido fluorídrico,
Meio com uma bateria de iões de fluoric, álcalis e ácido phosfate concentração mais de 30% com a temperatura superior a 180 graus C |
| Envio principal dimensão(Bare): |
~3900*2000*2735mm |
| peso líquido: |
~5100kg |
| DESIGN NOZZEL: |
Podemos projetar e fabricar os bicos de tinta de acordo com os requisitos do processo do cliente |
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Aplicação onde equipamentos revestidos de vidro usado
| Materiais adequados com a condição operacional: |
Os materiais envolvidos altamente corrosivos ácidos e bases;
Processo de elevada pureza onde a limpeza é importante para a capacidade de limpar bem como para minimizar o risco de contaminação por metal;
Na polimerização, para evitar a aderência de polímeros em navios. |
| Inapplication materiais e condições de funcionamento: |
Ácido fluorídrico & media que contendo iões fluoreto com toda a concentração e temperatura;
A concentração de ácido fosfórico com mais de 30% com a temperatura for superior a 180 °C;
Que valor de PH alcalino mais de 12 com temperatura superior a 80°C;
Quando a temperatura muda drasticamente durante o funcionamento de equipamentos vitrificados, o estresse térmico excessivo causará danos de vidro revestidos. Por conseguinte, a temperatura deve ser levantado ou abaixado lentamente durante o funcionamento do equipamento. |
Processo de fabricação
Uma vez que o navio é feita de aço adequados para guarnição de vidro, o procedimento de final de combinação de vidro e aço pode ter lugar. A primeira camada de revestimento de vidro é chamado de terra fina, também conhecido como "escorregar". A camada de terra é especialmente formulado com agentes emulsionantes para promover a adesão ao aço e não tem qualquer resistência à corrosão. Após a suspensão de vidro é pulverizado no recipiente de aço preparado é permitido para secar. O navio é então transportada para um forno eléctrico através de um carro ferroviário onde ela é disparada a uma temperatura específica para um comprimento padrão de tempo para "fusível" o vidro para o aço. O item é então transferido para um resfriamento controlado por spray que ajuda a reduzir o estresse embutido no vidro. O repita o processo de 4 a 6 vezes, para revestimento e a tampa de queima& camada superficial de corresponder à espessura do vidro traseiro.
Quando o processo de queima de guarnição do vidro é terminado o navio, um teste hidrostático, em que o navio é enchido com água, é realizada para controle de qualidade. Após a conclusão, o navio é disparada e preparada para pintura e então transferidas para a cabine de pintura. Com base nas especificações da ordem, bicos será fornecido com o split flange solto (Estes flanges são preferíveis em relação aos flanges de uma peça para vasos vitrificados porque eliminar peças forjadas de bico mais pesado que poderia causar problemas glassing.) Finalmente, uma verificação do controle de qualidade adicionais e teste de faísca são conduzidos e o navio está pronta para envio.
Dispõe de equipamentos revestidos de vidro
A resistência à corrosão - vidro é extremamente resistentes à corrosão por ácidos e álcalis (exceto para ácido fluorídrico e ácido fosfórico concentrado quente)
Anti-stick - muitas substâncias não grude vidro, mas manterá a metal
Pureza - vidro tem padrões de alta qualidade para aplicações de alimentos e fármacos
Flexibilidade - vidro pode lidar com uma vasta gama de condições de químicos
Fácil de limpar - superfície de forro de vidro permite uma rápida e fácil limpeza e esterilização
Ausência de efeito catalisador - elimina a possibilidade de efeito catalisador que pode ocorrer em recipientes fabricados com diferentes metais exóticos
Economia - o custo é comparável aos aços inoxidáveis e ligas mais
Excelente isolamento - quando a 20KV teste de faísca de alta freqüência, os elevadores de faísca pode penetrar os revestimentos de vidro
Maior resistência à corrosão - de acordo com as características do meio de trabalho projetando o material para maior resistência à corrosão
Resistência a temperatura - a condutividade térmica é de apenas 1 a 0,1% de metal
Resistência ao impacto - A resistência ao impacto dos produtos de qualidade superior é 260*10-3J
Design personalizado - design e fabrico de acordo com o estado e a exigência do cliente
Produtos relacionados
Como evitar danos em equipamentos vitrificados
Existem quatro categorias principais dos modos de falha que podem ocorrer em equipamentos revestidos de vidro: mecânica, térmica, eléctrica e químico. No entanto, estas questões podem ser eliminado ou reduzido drasticamente através da identificação dos diferentes tipos de danos e afirmando as melhores práticas para evitá-los.
# Categoria Mecânica
- Impacto mecânico
Impacto interno - impacto interno ocorre quando algo difícil atinge a superfície do revestimento interior. Quando você estiver trabalhando em um reator, é importante para a pad o piso e batedeira antes de entrar no navio para evitar um impacto interno acidental à fissuração a superfície com revestimento de vidro a partir de uma peça solta ou ferramenta que é descartado.
Impacto externo - Enquanto o vidro é muito forte em compressão, é fraco na correia para que um golpe directo para o exterior do vaso pode causar um "spall" ou padrão de crack em forma de estrela para o forro interior em vidro. Evitar uma súbita força externa para os reatores vitrificados é uma maneira fácil de evitar este tipo de ocorrência de danos.
Decapagem hidro - Instalação de um dispositivo de lavagem no sistema local através de esferas de pulverização e outro tipo de equipamento sob pressão é uma forma eficaz para manter o seu navio limpo. No entanto, se a limpeza de alta pressão excede 137 bar (2000 psi) ou se o jato de água está a menos de 30 cm (12 polegadas) da parede do vaso, podem ocorrer danos (existem situações onde maiores subsídios são aceitáveis, mas esta é uma prática recomendada geral). Além disso, partículas abrasivas misturado com a água pode contribuir para a hydro blast danos como água pulverizada sobre uma área específica para um período de tempo prolongado e contacto directo com reparação como patches ou bujões.
Abrasão - Quando as partículas mais difícil do que a superfície de vidro entre em contato com ele, pode ocorrer abrasão. Isso geralmente acontece nas bordas dos bicos defletores e agitadores devido à mistura vigorosa.
Cavitação - causado pela condensação, diminuição de pressão, e a reacção química, cavitação é o dano que ocorre quando o colapso de bolhas na superfície de vidro. Incorporação de nitrogênio no seu processo pode ajudar a diminuir o colapso da bolha e usando um sparger é também uma forma de luta contra a cavitação.
- Estresse Mecânico
Esmagamento - Apesar da sua força compressível, flange imprópria de espelho e desigual ou o superaperto pode quebrar o vidro. Além de selecionar cuidadosamente as juntas e seguindo as técnicas de montagem do flange, torquímetros calibrado deve ser usada para evitar tensões excessivas.
Dobrar - Quando os sistemas de tubulação não estão adequadamente instalados e suportado, a ligação para o navio seja sujeito a um excesso de resistência à tracção e forças compressível que pode levar a danos de flexão. Dobrando o dano é evidente a partir de fissuras que aparecem no eixo de flexão.
Vibração - Quando defletores, tubos de dip e outros acessórios que são instalados por meio de médias e os bicos não estão posicionados corretamente, pode resultar em vibrações que podem causar danos de vidro tão generalizada que a única solução é re-camada de vidro. Isso pode ser evitado, no entanto, pelo alinhamento adequadamente o agitador e outros componentes internos bem como estando consciente do golpe de aríete e usando o dispositivo sparger direito para injecção de vapor.
# Categoria Térmica
- Choque térmico
Choque térmico geral - a qualquer momento a experiência de reatores vitrificados uma mudança brusca de temperatura que exceda o limite recomendado, você estão expondo o seu navio a possibilidade de choque térmico. A adição de líquido quente para uma parede do vaso de frio ou inversamente líquido frio de uma superfície de vidro quente cria um ambiente de maior resistência à tracção estresse sobre o forro.
Choque térmico Local - Este termo se refere ao choque térmico de dano que é localizada, por exemplo, injeta vapor que a partir de um vazamento na válvula em uma determinada área da superfície arborizada de vidro.
Soldar perto de vidro - Um dos "desvantagens" em equipamentos vitrificados cuidados é "não soldar componentes na seu equipamento interior ou exterior." solda e superfícies de vidro são geralmente não são uma boa combinação devido ao risco de choque térmico; solda em equipamentos vitrificados serão quase sempre causa danos no vidro.
- As tensões térmicas
Flexibilidade restrito de grandes soldaduras - choque térmico é mais prevalente em filetes de solda entre costado do navio e do invólucro, bem como na parte superior e inferior de anéis de fecho jaqueta. Isto é devido à alta concentração de estresse nessas áreas. Além disso, qualquer acúmulo de lama no reactor casaco e atribuem aos riscos de estresse térmico. Soprando o acúmulo numa base regular, você pode evitar o entupimento do bico de saída do anel do diafragma que irá diminuir a possibilidade de danos de estresse térmico.
Expansão do aço - O substrato de aço de um navio pode expandir para um certo número de razões, congelamento do conteúdo do interior e o excesso de pressurização do recipiente a ser os dois mais comuns. Essa expansão resulta em uma série de rachaduras no forro. No caso de os agitadores e defletores, se o líquido que se acumula no interior dos centros oco congela o vidro muitas vezes cai em long cacos.
# Categoria Elétrico
Descarga eletrostática - cargas estáticas podem acumular por uma série de razões, incluindo processos envolvendo baixa condutividade de solventes orgânicos, e as práticas operacionais tais como a introdução em queda líquidos e pós bem como o excesso de agitação. Se a resistência dielétrica excede 500 V por mil da espessura, pode resultar em danos para o vidro de custódia. Os locais mais acometidos do navio são geralmente localizado perto de áreas de alta velocidade como as pontas das lâminas do agitador e a parede do vaso em frente das lâminas. Os danos geralmente aparece como orifícios microscópicos que vá todo para baixo para o substrato de aço; chipping podem ou não ocorrer. Você pode também costuma ver uma descoloração ou "aura", ao redor do furo. Para evitar pôr em risco a sua embarcação, manter as suas velocidades de agitação no mínimo e adicionar materiais através de tubos de imersão para que introduza abaixo da linha de nível de líquido.
O teste de faísca - teste de faísca é o método mais comumente utilizado para inspeção de equipamentos revestidos de vidro. A escova de metal que é movida em toda a superfície de vidro irá gerar uma fagulha para indicar um defeito na guarnição. O problema mais comum enfrentado com teste de faísca é que o pessoal use tensões excessivas (níveis que só deve ser utilizado pelos fabricantes de vidro quando eles estão executando as verificações de qualidade em novos equipamentos) ou linger em uma área muito longo. Normalmente recomendam 10 KV para ensaios de campo e a escova também deve estar se movendo ao longo da superfície. Além disso, teste de faísca deve ser usado apenas ocasionalmente. É sempre recomendável que um técnico qualificado Executa teste de faísca em equipamentos revestidos de vidro. Quando o procedimento for indevidamente utilizada, pode criar orifícios no vidro que será semelhante à descarga eletrostática danos.
# Produtos químicos anexar
- Forro de vidro
Espessura do vidro mínimo disponível - Enquanto o vidro é bem conhecida pela sua excepcional resistência à corrosão, você ainda precisa de ter em conta que não corroem o. A taxa normalmente será determinada por meio de química e temperaturas envolvidos no processo. Ainda assim, há uma diminuição da espessura do vidro ao longo do tempo que precisa de ser tidos em conta e verificados periodicamente. Quando a espessura do vidro se torna excessivamente desgastado pode notar um número de sintomas como perda de fogo polaco, suavidade e até mesmo estilhaçamento e orifícios.
A corrosão por água - As pilhas alcalinas de iões que são encontrados em água destilada, água quente pode realmente leach na superfície de vidro quando estão em fase de vapor e conduzir a uma despolimento da superfície de vidro e possivelmente lascas. Você também pode encontrar as arestas verticais se o dano for causado pela execução de condensados para baixo na parede. A solução preventiva é limpar o recipiente com água que inclui uma pequena quantidade de ácido.
A corrosão por ácidos graxos - vidro enquanto fornece excelente resistência à maioria dos ácidos, existem três tipos que cause danos significativos - ácido fluorídrico, ácido fosfórico e ácidos de fósforo. Quando o vidro é atacado por esses ácidos, especialmente quando elas são soluções concentradas, corrosão pode ocorrer rapidamente. Temperatura ambiente também desempenha um papel chave na aceleração do processo de contaminação.
A corrosão por bases - Banheira e alcalis cáusticos deve ser evitada em equipamentos revestidos de vidro. Sílica, o principal componente do vidro é muito solúvel em soluções alcalinos, tornando os produtos químicos como o hidróxido de sódio e hidróxido de potássio e um perigo para o seu equipamento. Sinais visuais que o equipamento foi danificado pelas bases incluem um aborrecido, acabamento rugoso, furos e lascas.
A corrosão por sais - Sais corroendo o vidro é baseado na formação de ácido de iões que atacam o vidro. O nível de dano depende do tipo de iões de que formas. Os fluoretos ácidas tendem a ser o maior dano induzir. A melhor medida preventiva é antecipar os efeitos negativos desses íons ácido como cloretos, lítio, magnésio e alumínio. Quando o dano é causado a partir da fase líquida, há uma perda significativa por incêndio e um polaco despolimento da superfície; na fase vapor o ataque está mais concentrado para uma área específica.
- Materiais de reparação
Degradação de patches de tântalo e bujões - Tântalo é um material de reparação comumente usados para vidro porque tem muito semelhante a resistência à corrosão. No entanto, existem algumas excepções em que o tântalo corrói a uma taxa maior. Nesses casos, o tântalo podem se fragilizar quando o hidrogénio é o subproduto da reação corrosivo. Evitando casais galvânica, você pode ajudar a impedir que isso aconteça. Inspecção regular de todos os patches e bujões também devem ser realizados para verificar a presença de sinais de fragilização (estes sinais sendo peças faltando ou fissuras na tântalo). Às vezes uma pequena quantidade de platina é aplicado para o bujão para evitar a fragilização. Além disso à fissuração, fratura de vidro em torno da zona de reparação e uma mancha de cor de ferrugem são também sinais de danos. Um plugue danificado deve ser substituído, mas se o mesmo problema se repete, a solução é criar uma alternativa metal que pode ser substituído para o tântalo.
Ataque de Cimentos compostos furânicos - Existem certos ambientes de processos que podem atacar o cimento de compostos furânicos. Oxidantes fortes e as soluções de ácido sulfúrico e alguns moderadamente ácidos fortes são típicos culpados. Normalmente não há sinal visível de que o cimento foi afetado. Se você notar uma diferença entre o plugue de reparação e a superfície de vidro, porém, isso é uma indicação de que o cimento foi comprometida. Neste exemplo, a reparação deve ser refeito e um tipo diferente de cimento deve ser selecionado.
Ataque de cimentos de silicato - Cimentos de silicato, por outro lado, tendem a ser vulnerável a água ou vapor (quando eles não são completamente curados), bases e ácido fluorídrico. Como com outros tipos de cimentos, a única indicação de ataque é normalmente uma lacuna encontrada entre o plugue de reparação e superfície de vidro e a solução é para reparar a área danificada usando outro tipo de cimento que é mais compatível com o processo.
Danos aos componentes de PTFE - PTFE é um material comum usado nas camisas do bico, escova de agitador "botas", reparar as juntas e outros componentes. Ácido acético, polymerizations (ex. O PVC), e o bromo são todos exemplos de compostos que podem penetrar e degradar o PTFE. Além disso, PTFE tem um limite de temperatura de 260 ºC (500 °F ) e pode desenvolver vapores IC em temperaturas mais altas que… bem, todos nós sabemos por agora o ácido fluorídrico pode fazer ao vidro! Quando estiver danificado de PTFE resulta da rachada, rasgado e/ou aparência blistered apresentaram pelo contrário a superfície lisa. Se os seus requisitos de funcionamento não coincidir com as limitações de PTFE, o material deve ser substituído com um polímero de diferentes ou PTFE modificado que podem suportar os aplicativos mais extremas.
- Aço
Vazamentos externos de corrosão ou wet isolamento - corrosão do aço pode ser causada por um vazamento externo. Devido a popularidade dos produtos químicos a inserção de um bico de cabeça superior e a partir de um existente do tampo inferior bico, estas são áreas comuns onde o fluido pode ser inadvertidamente derramado ou vazando. Este tipo de incidente é particularmente prejudicial para o navio devido a vazamento externo/vazar gerar átomos de hidrogénio que são difundidos através da steel todo o caminho para o vidro/interface de aço. Lá eles formam as moléculas de hidrogénio e construir até o vínculo entre o vidro e aço são interrompidas. Esse dano, conhecido como "spalling" geralmente é muito grande para um patch ou o bujão e exige portanto uma re-camada de vidro.
Danos de limpeza química da Jaqueta jacket - Cuidados e limpeza é um tema importante que essencial para manter o funcionamento do reactor de forma eficiente. Eventualmente, aquecimento ou arrefecimento media se acumula e deixa os depósitos indesejado no seu casaco, tornando necessário limpá-lo. Quando são usadas soluções de limpeza incorrectos, tais como o ácido clorídrico ou outras soluções de ácido, isso pode ter um impacto devastador sobre o reator, semelhante ao spalling que acabamos de descrever. Para evitar que isso aconteça, use a solução de hipoclorito de sódio diluído ou outro produto de limpeza neutro. Este tipo de agressão vai assumir a aparência da escala de peixe.
Face do Flange spalling - um dos tipos mais comuns de danos nos equipamentos vitrificados vem de produtos químicos corrosivos que fugir de conexões de flange. Este "borda-chipping" como ele pode ser saber, é causado pelo vazamento de produtos químicos através da junta e atacar o fora da borda ao redor do flange, causando de flocos de vidro na superfície da junta e arruinando a superfície de vedação. Spalling face do flange é corrigida através da utilização de uma luva de metal no exterior, fora da luva de PTFE ou de epóxi putty.
PARTINERS
A EXPOSIÇÃO
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Pioneira na indústria pesada de SHANDONG Technology Co.,Ltd
Endereço : Changwang Parque Industrial, Liushan Town, Linqu County, Weifang City, na província de Shandong, P.R.China
Miss Coco LEE
Sr Conan WEI
