descrição do Produto
K1000L Revestidos vitrificados reactor é um tipo de dois pedaços de vidro de aço com revestimento de navio com agitador, também chamado de "Abrir". Ela compreende um corpo do vaso e uma tampa separável, e a fixação da tampa e vedação para o corpo do vaso por uma flange, junta e conecte as braçadeiras em forma. A flange é composta por uma tampa da face do flange que está solidário com a tampa separável, um organismo correspondente a face do flange que está solidário com o navio do flange do corpo pelo gancho em forma de braçadeiras. Aquecimento e refrigeração método está com um casaco por meio de vapor, água, óleo térmico.
De vidro revestida reactor é tipo de vaso de pressão que combinam o interior da fusão de vidro com o fora da estrutura de aço em um só corpo. De vidro revestida reatores são meticulosamente produzido com um acabamento de superfícies impermeáveis que alcança um equilíbrio ideal entre a resistência à corrosão, propriedades térmicas e resistência mecânica.
De vidro revestida Reatores têm se tornado bem conhecida e amplamente utilizado para realização de elevação ou diminuição da temperatura e/ou elevação ou pressão reduzida de reacções químicas bem como a mistura (mistura) de não reagiu de elementos ou de compostos em campo como químico, farmacêutico, bio-tech, alimentos e bebidas, sabor& Fragrância, e a indústria alimentícia.
Especificações:
Standard: GB/T 25025, GB/T 25027, HG/T 2371(CHN)
Capacidade: 1000 litros
Concebido a pressão do corpo do vaso: 0, 2 Mpa, 0, 4 Mpa, 0, 6 Mpa, 1, 0 Mpa
Projetado Temperatura: -20 a 200 graus C
Material do corpo do vaso & Standard: MS Q245R/Q345R GB/T713-2014
Pressão projetada de revestimento: 0, 6 Mpa
Material de revestimento: MS Q235B GB/T3274-2017
A espessura do material de revestimento: 16mm
Espessura do vidro revestido: 0, 8 a 2, 0 mm
O agitador tipo: £o impulsor e o tipo de combinação de velocidade: 63/80/125 rpm
Tipo de Acionamento para o Agitador: 4Kw Frameproof Motor AC
Tipo de redutor: Tipo Vertical
Tipo de vedação: Compactando a vedação (0, 2 Mpa); Único tipo a vedação mecânica (0, 4 Mpa); Tipo dupla vedação mecânica (0, 6 Mpa, 1, 0 Mpa)
Meio de trabalho: Ácido orgânico, ácidos inorgânicos, solvente orgânico& Alcalinas fracos excepto ácido fluorídrico,
Médio com fluoric de iões, álcalis e ácido phosfate concentração que mais de 30% com a temperatura superior a 180 graus C
Aquecimento/Fluido de arrefecimento: Steam / Água
Teste de faísca para guarnições em vidro: 20KV após vidro-ling e 10KV antes do embarque
Resistência a temperatura: Choque arrepiante: 110 deg. C, choque térmico: 120 graus C
Teste Hidráulico; 0, 39, 0.59Mpa, 0.78Mpa, 1, 18 Mpa para navio & 0.78Mpa para Revestimento
Concebido a Vida Activa: 6 anos
Envio principal dimensão(as): ~Φ1570*2894mm
peso líquido: ~1410kg
Design de bicos: Podemos projetar e fabricar os bicos de tinta de acordo com os requisitos do cliente no processo da
Aplicação onde VITRIFICADOS equipamentos usados
*Esses reagindo médio involvedhighly ácidos corrosivos e bases;
*De alta pureza processo onde a limpeza é importante para a capacidade de limpar bem como para minimizar o risco de contaminação por metal;
*Na polimerização, para evitar que os polímeros grude nos navios.
Processo de fabricação
Uma vez que o recipiente de aço é adequado para guarnição de vidro, o procedimento de final de combinação de vidro e aço pode ter lugar. A primeira camada de revestimento de vidro é chamado de terra fina, também conhecido como "escorregar". A camada de terra é especialmente formulado com agentes emulsionantes para promover a adesão ao aço e não tem qualquer resistência à corrosão. Após a suspensão de vidro é pulverizado no preparado navio de aço é permitido para secar. O navio é então transportada para um forno eléctrico através de um carro ferroviário onde ela é disparada a uma temperatura específica para um comprimento padrão de tempo para "fusível" o vidro para o aço. O item é então transferido para um resfriamento controlado por spray que ajuda a reduzir os recursos de estresse em vidro. O repita o processo de 4 a 6 vezes, Para revestimento e a tampa de queima& Camada superficial de corresponder à espessura do vidro traseiro.
Quando o vidro com queima de processo é concluído o navio entra na área de soldagem para ter o casaco instalado. A jaqueta shell e cabeça de camisa já foram soldados juntos e agora estão prontos para serem soldados dos anéis de fecho que se encontram a bordo do navio. Um diafragma é soldada ao encerramento do anel para compensar a expansão e contração de revestimento. Um teste hidrostático, em que o navio é enchido com água, é realizada para controle de qualidade. Após a conclusão, o navio é disparada e preparada para pintura e então transferidas para a cabine de pintura. Com base nas especificações da ordem, bicos será fornecido com o split flange solto (Estes flanges são preferência sobre um pedaço de flanges para vitrificados vasos por eles eliminar mais pesado peças forjadas de bico que poderia causar problemas glassing. ) Finalmente, um adicional de controle de qualidade de verificação e teste de faísca são conduzidos e o navio está pronta para envio.
Dispõe de
A resistência à corrosão - vidro é extremamente resistentes à corrosão por ácidos e álcalis (exceto para o ácido fluorídrico e concentrado quente de ácido fosfórico)
Anti-stick - muitas substâncias não grude vidro, mas manterá a metal
Pureza - vidro tem padrões de alta qualidade para alimentos e aplicações de droga
Flexibilidade - vidro pode lidar com uma vasta gama de condições de químicos
Fácil de limpar - vidro-superfície forro permite uma rápida e fácil limpeza e esterilização
Ausência de efeito catalisador - elimina a possibilidade de efeito catalisador que pode ocorrer em recipientes fabricados com diferentes metais exóticos
Economia - o custo é comparável ao de aço inoxidável e ligas mais
Vantagens do produto
Excelente isolamento - quando a 20KV de alta frequência de teste de faísca, a faísca eléctrica não pode penetrar os revestimentos de vidro
Maior resistência à corrosão - de acordo com as características do meio de trabalho projetando o material para maior resistência à corrosão
Resistência a temperatura - a condutividade térmica é de apenas 1 a 0, 1% de metal
Resistência ao impacto - A resistência ao impacto dos produtos de qualidade superior é 260*10-3J
Design personalizado - design e fabrico de acordo com o estado e a exigência do cliente
Como evitar danos no vidro equipamentos revestidos
Existem quatro categorias principais dos modos de falha que podem ocorrer em vidro equipamentos revestidos com borracha: Mecânica, térmica, eléctrica e químico. Estas questões, no entanto, pode ser eliminado ou reduzido drasticamente através da identificação dos diferentes tipos de danos e afirmando as melhores práticas para evitá-los.
# Categoria Mecânica
- Impacto mecânico
Impacto interno - impacto interno ocorre quando algo hard hits o revestimento interior da superfície. Quando você estiver trabalhando em um reator, é importante para a pad o piso e batedeira antes da entrada no vaso para evitar acidentais impacto interno à quebra de vidro superfície arborizada a partir de uma peça solta ou ferramenta que é descartado.
Impacto externo - Enquanto o vidro é muito forte em compressão, é fraco na correia para que um golpe directo para o exterior do vaso pode causar um "spall" ou em forma de estrela crack padrão para o interior de vidro. Evitar uma súbita força externa para o vitrificados reactor é uma maneira fácil de evitar este tipo de ocorrência de danos.
Decapagem hidro - Instalar um lavar em lugar do sistema através de esferas de pulverização e outro tipo de equipamento sob pressão é uma forma eficaz para manter o seu navio limpo. No entanto, se a alta pressão for superior a 137 bar (2000 psi) ou se o jato de água está a menos de 30 cm (12 polegadas) da parede do vaso, podem ocorrer danos (existem situações onde maiores subsídios são aceitáveis, mas esta é uma das melhores práticas). Além disso, partículas abrasivas misturado com a água pode contribuir para a hydro blast danos como água pulverizada sobre uma área específica para um período de tempo prolongado e contacto directo com reparação como patches ou bujões.
Abrasão - Quando as partículas mais difícil do que a superfície de vidro entre em contato com ele, abrasão podem ocorrer. Isso geralmente acontece nas bordas dos bicos defletores e agitadores devido à mistura vigorosa.
Cavitação - causado pela condensação, diminuição de pressão, e a reacção química, cavitação é o dano que ocorre quando o colapso de bolhas na superfície de vidro. Incorporação de nitrogênio no seu processo pode ajudar a diminuir o colapso da bolha e usando um sparger é também uma forma de luta contra a cavitação.
- Estresse Mecânico
Esmagamento - Apesar da sua força compressível, flange imprópria de espelho e desigual ou o superaperto pode quebrar o vidro. Para além de seleccionar cuidadosamente as juntas e seguindo o conjunto de flange técnicas, calibrado as chaves dinamométricas devem ser usados para evitar tensões excessivas.
Dobrar - Quando os sistemas de tubulação não estão adequadamente instalados e suportado, a ligação para o navio seja sujeito a um excesso de resistência à tracção e forças compressível que pode levar a danos de flexão. Dobrando o dano é evidente a partir de fissuras que aparecem no eixo de flexão.
Vibração - Quando defletores, tubos de dip e outros acessórios que são instalados por meio de os bicos não estão dimensionados e posicionados corretamente, pode resultar em vibrações que podem causar danos de vidro tão generalizada que a única solução é re-camada de vidro. Isso pode ser evitado, no entanto, por alinhar corretamente o agitador e outros componentes internos bem como estando consciente do golpe de aríete e usando o dispositivo sparger para injecção de vapor.
# Categoria Térmica
- Choque térmico
General choque térmico - a qualquer momento o vitrificados experiência reactor uma mudança brusca de temperatura que exceda o limite recomendado, você estão expondo o seu navio a possibilidade de choque térmico. A adição de líquido quente para um frio na parede do vaso ou inversamente líquido frio para quente da superfície de vidro cria um ambiente de maior resistência à tracção estresse sobre o forro.
Locais de choque térmico - este termo se refere ao choque térmico de dano que é localizada, por exemplo, Injeta vapor que a partir de um vazamento na válvula em uma determinada área do vidro superfície arborizada.
Soldar perto de vidro - Um dos "desvantagens" em vidro equipamentos revestidos com cuidado é "não soldar componentes na seu equipamento interior ou exterior. " Solda e superfícies de vidro são geralmente não são uma boa combinação devido ao risco de choque térmico; Soldadura vitrificados equipamento irá quase sempre causa danos no vidro.
- As tensões térmicas
Flexibilidade restrito de grandes soldaduras - choque térmico é mais prevalente em filetes de solda entre o casco do navio e do invólucro, bem como na parte superior e inferior da jaqueta anéis de encerramento. Isto é devido à alta concentração de estresse nessas áreas. Além disso, qualquer acúmulo de lama no reactor casaco e atribuem ao estresse térmico riscos. Soprando o acúmulo numa base regular, você pode evitar o entupimento do bico de saída do anel do diafragma que irá diminuir a chance de estresse térmico danos.
Expansão do aço - O substrato de aço de um navio pode expandir para um certo número de razões, congelamento do conteúdo do interior e o excesso de pressurização do recipiente a ser os dois mais comuns. Essa expansão resulta em uma série de rachaduras no forro. No caso de os agitadores e defletores, se o líquido que se acumula no interior dos centros oco congela o vidro muitas vezes cai em long cacos.
# Categoria Elétrico
Descarga eletrostática - cargas estáticas podem acumular por uma série de razões, incluindo processos envolvendo baixa condutividade de solventes orgânicos, e as práticas operacionais tais como a introdução em queda líquidos e pós bem como o excesso de agitação. Se a resistência dielétrica excede 500 V por mil da espessura, pode resultar em danos para o vidro de custódia. Os locais mais acometidos do navio são geralmente localizado perto de alta velocidade em áreas como as pontas das lâminas do agitador e a parede do vaso em frente das lâminas. Os danos geralmente aparece como orifícios microscópicos que vá todo para baixo para o substrato de aço; Chipping podem ou não ocorrer. Você pode também costuma ver uma descoloração ou "aura", ao redor do furo. Para evitar colocar o seu navio no risco, manter as suas velocidades de agitação no mínimo e adicionar materiais através de tubos de imersão para que introduza abaixo do nível do líquido.
O teste de faísca - teste de faísca é a mais comumente utilizado método de vidro de inspeção de equipamentos revestidos com borracha. A escova de metal que é movida em toda a superfície de vidro irá gerar uma fagulha para indicar um defeito na guarnição. O problema mais comum enfrentado com teste de faísca é que o pessoal use tensões excessivas (níveis que só deve ser utilizado pelos fabricantes de vidro quando eles estão executando as verificações de qualidade em novos equipamentos) ou linger em uma área muito longo. Normalmente recomendam 10 KV para ensaios de campo e a escova também deve estar se movendo ao longo da superfície. Além disso, teste de faísca deve ser usado apenas ocasionalmente. É sempre recomendável que um técnico qualificado Executa teste de faísca em vidro equipamentos revestidos com borracha. Quando o procedimento for indevidamente utilizada, pode criar orifícios no vidro que será semelhante à descarga eletrostática danos.
# Produtos químicos anexar
- Forro de vidro
Disponível mínima espessura do vidro - Enquanto o vidro é bem conhecida pela sua excepcional resistência à corrosão, você ainda precisa de ter em conta que não corroem o. A taxa normalmente será determinado pelo meio de química e temperaturas envolvidos no processo. Ainda assim, há uma diminuição da espessura do vidro ao longo do tempo que precisa de ser tidos em conta e verificados periodicamente. Quando a espessura do vidro se torna excessivamente desgastado pode notar um número de sintomas como perda de fogo polaco, suavidade e até mesmo estilhaçamento e orifícios.
A corrosão por água - As pilhas alcalinas de iões que são encontrados em água destilada, água quente pode realmente leach na superfície de vidro quando estão em fase de vapor e conduzir a uma despolimento da superfície de vidro e possivelmente lascas. Você também pode encontrar as arestas verticais se o dano for causado pela execução de condensados para baixo na parede. A solução preventiva é limpar o recipiente com água que inclui uma pequena quantidade de ácido.
A corrosão por ácidos graxos - vidro enquanto fornece excelente resistência à maioria dos ácidos, existem três tipos que cause danos significativos - ácido fluorídrico, ácido fosfórico e ácidos de fósforo. Quando o vidro é atacado por esses ácidos, especialmente quando elas são soluções concentradas, corrosão pode ocorrer rapidamente. Temperatura ambiente também desempenha um papel chave na aceleração do processo de contaminação.
A corrosão por bases - Banheira e alcalis cáusticos deve ser evitado em vidro equipamentos revestidos com borracha. Sílica, o principal componente do vidro é muito solúvel em soluções alcalinos, tornando os produtos químicos como o hidróxido de sódio e hidróxido de potássio e um perigo para o seu equipamento. Sinais visuais que o equipamento foi danificado pelas bases incluem um aborrecido, acabamento rugoso, furos e lascas.
A corrosão por sais - Sais corroendo o vidro é baseado na formação de ácido de iões que atacam o vidro. O nível de dano depende do tipo de iões de que formas. Os fluoretos ácidas tendem a ser o maior dano induzir. A melhor medida preventiva é antecipar os efeitos negativos desses íons ácido como cloretos, lítio, magnésio e alumínio. Quando o dano é causado a partir da fase líquida, há uma perda significativa por incêndio e polaco um despolimento da superfície; Na fase vapor o ataque está mais concentrado para uma área específica.
- Materiais de reparação
Degradação de patches de tântalo e bujões - Tântalo é comumente utilizado material de reparação para vidro porque tem muito semelhante a resistência à corrosão. Existem, contudo, algumas excepções em que o tântalo corrói a uma taxa maior. Nesses casos, o tântalo podem se fragilizar quando o hidrogénio é o subproduto de uma reação corrosiva. Evitando casais galvânica, você pode ajudar a impedir que isso aconteça. Inspecção regular de todos os patches e bujões também devem ser realizados para verificar a presença de sinais de fragilização (estes sinais sendo peças faltando ou fissuras na tântalo). Às vezes uma pequena quantidade de platina é aplicado para o bujão para evitar a fragilização. Além disso à fissuração, fratura de vidro em torno da zona de reparação e uma cor de ferrugem mancha são também sinais de danos. Um plugue danificado deve ser substituído, mas se o mesmo problema se repete, a solução é criar uma alternativa metal que pode ser substituído para o tântalo.
Ataque de Cimentos compostos furânicos - Existem certos ambientes de processos que podem atacar o cimento de compostos furânicos. Oxidantes fortes e ácido sulfúrico soluções e alguns moderadamente ácidos fortes são típicos culpados. Normalmente não há sinal visível de que o cimento foi afetado. Se você notar uma diferença entre o plugue de reparação e a superfície de vidro, porém, isso é uma indicação de que o cimento foi comprometida. Neste exemplo, a reparação deve ser refeito e um tipo diferente de cimento deve ser selecionado.
Ataque de cimentos de silicato - Cimentos de silicato, por outro lado, tendem a ser vulnerável a água ou vapor (quando eles não são completamente curados), bases e ácido fluorídrico. Como com outros tipos de cimentos, a única indicação de ataque é normalmente uma lacuna encontrada entre o plugue de reparação e superfície de vidro e a solução é para reparar a área danificada usando outro tipo de cimento que é mais compatível com o processo.
Danos aos componentes de PTFE - PTFE é um material comum usado nas camisas do bico, escova de agitador "botas", reparar as juntas e outros componentes. Ácido acético, polymerizations (ex. O PVC), e o bromo são todos exemplos de compostos que podem penetrar e degradar o PTFE. Além disso, PTFE tem um limite de temperatura de 260 ºC (500 °F ) e pode desenvolver vapores IC em temperaturas mais altas que… bem, todos nós sabemos agora que o ácido fluorídrico pode fazer ao vidro! Quando de PTFE é danificado resulta da rachada, rasgado e/ou aparência blistered apresentaram pelo contrário a superfície lisa. Se os seus requisitos de funcionamento não coincidir com as limitações de PTFE, o material deve ser substituído com um polímero de diferentes ou PTFE modificado que pode suportar várias aplicações extremas.
- Aço
Corrosão dos vazamentos externos ou wet isolamento - a corrosão do aço pode ser causada por um vazamento externo. Devido a popularidade dos produtos químicos a inserção de uma cabeça superior do bico e actual a partir de uma parte inferior do bico do cabeçote, estas são áreas comuns onde o fluido pode ser inadvertidamente derramado ou vazando. Este tipo de incidente é particularmente prejudicial para o navio devido a vazamento externo/vazar gerar átomos de hidrogénio que são difundidos através da steel todo o caminho para o vidro/interface de aço. Lá eles formam as moléculas de hidrogénio e construir até o vínculo entre o vidro e aço são interrompidas. Esse dano, conhecido como "spalling" geralmente é muito grande para um patch ou o bujão e exige portanto uma re-camada de vidro.
Danos de limpeza química da jaqueta casaco - Cuidados e limpeza é um tema importante que essencial para manter o funcionamento do reactor de forma eficiente. Eventualmente, aquecimento ou arrefecimento de acúmulo de material e deixa os depósitos indesejado no seu casaco, tornando necessário limpá-lo. Quando a limpeza incorreta soluções são utilizados, tais como o ácido clorídrico ou outras soluções de ácido, isso pode ter um impacto devastador sobre o reator, semelhante ao spalling que acabamos de descrever. Para evitar isso, é imperativo utilizar diluir com hipoclorito de sódio solução ou outro produto de limpeza neutro. Danos desse tipo terá na escala de peixe aparência.
Face do Flange spalling - um dos tipos mais comuns de dano encontrado em vidro equipamentos revestidos com borracha vem de produtos químicos corrosivos que fugir de conexões de flange. Este "borda-chipping" como ele pode ser saber, é causada por substâncias químicas que vazam através da junta e atacar o fora da borda ao redor do flange, fazendo com que o vidro para flake distância sobre a superfície da junta e arruinando a superfície de vedação. Face do Flange spalling é corrigida através da utilização de uma luva de metal, fora da luva de PTFE ou de epóxi putty.
PLANTSITE & PARTINER
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SHANDONG PIONEER indústria pesada Technology Co., Ltd
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