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| O secador de vácuo rotativo duplo cónico também designado por secador de vácuo cónico rotativo (RCVD) ou misturador do secador cónico (CDB) é uma máquina multifuncional de mistura e secagem a vácuo, é um equipamento de processo totalmente fechado do tipo batch para separação sólido-líquido, secagem a vácuo de pó, concentração granular ou de fibra sólida e a baixa temperatura da solução de reacção, amplamente utilizada na indústria química, na indústria química fina, na indústria alimentar e na indústria farmacêutica. O recipiente de limpeza é especialmente adequado para aplicações em materiais que sejam fáceis de serem oxidados, volatilizados, sensíveis ao calor e tóxicos, não sendo permitido destruir o seu cristal durante o processo de secagem, e a solução deve estar a recuperar. O RCVD/CDB é um equipamento de vaso de pressão totalmente fechado. A sua estrutura inclui principalmente um reservatório duplo cónico em aço inoxidável, uma camisa de aquecimento/arrefecimento, uma estrutura, um sistema de condução, um dispositivo de vedação, sistema de vácuo, junta rotativa, dispositivo de medição da temperatura e pressão, dispositivo de controlo, etc. |
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| Capacidade: | 100 a 5000 litros |
| Taxa de carregamento (V/V): | 50% ± 10% |
| Pressão de trabalho/concebida: | Reservatório: -0.098/-0,098 ~ 0,4Mpa Casaco: 0 ~ 0.3/0.4Mpa |
| Temperatura de trabalho/concebida: | Reservatório: 20 ~ 130ºC/ 143ºC Máx. Blusão: 20 ~ 150ºC/150ºC Máx. |
| Meio trabalho: | Reservatório: Material húmido (pó/granular/fibra) que pode ser suiltable para o material do reservatório Camisa: Água quente / Vapor de baixa pressão / óleo térmico |
| Material de construção: | Reservatório: Aço inoxidável SS304 ou SS316L Casaco: Aço inoxidável SS304 Exaustor de vácuo: Aço inoxidável SS304 ou SS316L Junta: De PTFE e silicone |
| Velocidade de oscilação da embarcação: | 0 ~ 6 rpm |
| Ângulo do cone do vaso: | 135 ° (padrão) ou em comparação com personalizado |
| Máx. Taxa de gás de Leackage: | 1330 Pa·L/s |
| Intensidade de secagem: | ≥ 15 kg/(m3·h) |
| Rugosidade da superfície interna do vaso: | RA ≤ 0,8um |
| Teste de funcionamento sem carga: | ≤ 85 db |
| Dispositivo de condução: | Motor à prova de chamas, trifásico /6 pólos, redutor de velocidades quente |
| Vedante do veio: | Vedante tipo embalagem PTFE e junta rotativa |
| Código padrão/Design: | JB/T 20013-2017 ou em conformidade com a norma personalizada |
| Materiais adequados em pó, granulados ou fibras: | Materiais sensíveis ao calor que devem estar a secar a baixa temperatura; Sensível ao oxigénio com materiais perigosos; Materiais que requerem a recuperação de solventes e gases tóxicos; Materiais que requerem baixo teor de resíduos voláteis; Materiais que necessitaram de mistura/mistura suficiente e uniformemente. |
| Materiais de aplicação e condições de funcionamento: | Para garantir a vida útil do RCVD/CDB, o equipamento não pode ser utilizado com as seguintes condições de material e funcionamento: O aço inoxidável corrói rapidamente na presença de iões cloreto, ainda mais do que o aço macio normal. Por isso, existem requisitos para o ambiente de utilização de aço inoxidável e é necessário limpá-lo frequentemente para remover o pó e mantê-lo limpo e seco. Habitar a funcionar acima da pressão e temperatura projetadas. Materiais que são fáceis de aglomerar durante o processo de secagem |
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| Depois de os materiais húmidos serem alimentados para o reservatório de RCVD/CDB, fechar todas as válvulas e os lábios do reservatório e, em seguida, ligar a bomba de vácuo; aquecer o corpo do reservatório através do invólucro através do meio de aquecimento (água quente/vapor de baixa pressão/óleo térmico); o calor está em contacto com o material húmido através da parede interior do corpo do reservatório, a humidade é evaporada do material húmido e, em seguida, o vapor é bombeado pela bomba de vácuo através do tubo de escape de vácuo; uma vez que o recipiente está num estado de vácuo e rotativo para fazer com que o material se vire constantemente para cima e para baixo no interior e no exterior, acelere a velocidade de secagem do material húmido, melhore a eficiência de secagem e atinja o objectivo de uma secagem uniforme do material. | |
| Secagem a vácuo - a secagem a vácuo (VD) tem algumas características distintas, tais como uma taxa de secagem mais elevada, uma temperatura de secagem mais baixa e um ambiente de processamento deficiente em oxigénio. É conceptualmente o método ideal para a secagem de materiais sensíveis ao calor e/ou oxigénio devido à vantagem de remover a humidade a baixas temperaturas e minimizar a possibilidade de reações de oxidação. Durante a secagem a vácuo, as moléculas de mloisture de alta energia se difundem na superfície e evaporam devido à baixa pressão. Devido à ausência de ar e bactérias, a secagem a vácuo impede a oxidação e mantém a cor, textura e sabor dos produtos secos. A secagem a vácuo é proposta para aliviar algumas desvantagens da secagem a ar quente, como endurecimento superficial e dispersão. Durante a secagem a vácuo, a taxa de evaporação aumenta (a uma temperatura fixa), uma vez que o ponto de ebulição da humidade é reduzido. Por conseguinte, a secagem a vácuo requer menos tempo de secagem do que a secagem a ar quente convencional e, na maioria dos casos, resulta num produto seco de qualidade superior. Multifuncional - o RCVD/CDB executa várias tarefas, incluindo mistura/mistura, secagem a vácuo e recuperação de solventes (deve estar ligado ao sistema de condensação). Elevada aplicabilidade - a velocidade de rotação do reservatório pode ser ajustada de forma flexível através do motor e controlador de conversão de frequência à prova de chamas para se adaptar às alterações da gravidade específica e da viscosidade do material e melhorar a eficiência do processo de secagem. Configurabilidade e limpeza - válvulas de alimentação/descarga de controlo pneumático, sistema de pesagem, sistemas CIP/MIP e SIP podem ser adicionados para satisfazer os requisitos da produção limpa padrão GMP e controlo automático para reduzir o risco de contaminação cruzada. |
| Características do material: Viscosidade do material - a viscosidade do material muda com o seu teor de humidade. A viscosidade pode tornar o material aglomerado em blocos e aderir à parede interior do reservatório. Depois de secar, é fácil aderir à parede interior do coletor de pó e tubo. Temperatura admissível do material - a temperatura permitida é a temperatura máxima que o material pode suportar. Se a temperatura for excedida pelo aquecimento, a potência do material mudará, o material decompõe-se ou muda de cor. Densidade dos materiais - a massa por unidade de volume do material é chamada densidade do volume. Como o material é uma mistura de material seco e teor de humidade, o material seco é frequentemente granulado, pulverulenta ou sólido, a folga entre as partículas de material seco é diferente com o diferente teor de humidade. A densidade do volume de material húmido será alterada do processo de secagem, pelo que deve ter em atenção a selecção do secador. Ângulo de deslizamento do material - os materiais laterais deslizam para baixo quando o ângulo entre a inclinação e a parte inferior aumenta para um determinado ângulo durante o empilhamento de materiais granulares ou pulverulosos. Este ângulo denominado ângulo de deslizamento do material e relacionado com a composição do material, o teor de humidade, o tamanho das partículas e a viscosidade. O ângulo do cone do RCVD/CDB deve ser referente ao ângulo de deslizamento do material. Temperatura de aquecimento e velocidade de secagem: Temperatura de aquecimento - é necessário seleccionar a temperatura adequada durante a secagem, de acordo com as diferentes características dos materiais. Geralmente, o método de secagem de temperatura variável pode ser usado. No estágio inicial da secagem, a temperatura de aquecimento é baixa e, em seguida, a temperatura é aumentada gradualmente para melhorar a taxa de secagem. Velocidade de secagem - no início da aspiração e aquecimento das RCVD/CDB, a velocidade de secagem do material é lenta; quando a temperatura do material é aquecida acima do ponto de ebulição da água/solvente, a velocidade de secagem aumenta subitamente. A humidade do material é aquecida para o estado de vapor sob a pressão correspondente dentro da gama de temperaturas permitida e o calor adicionado é utilizado para o calor de vaporização e várias perdas de calor, neste momento a temperatura do material permanece inalterada. O sistema de vácuo descarrega continuamente vapor vaporizado para manter a diferença de pressão entre a superfície de evaporação do material e o espaço para continuar a secagem; Quando o teor de humidade do material é reduzido para um determinado valor, a humidade evaporada do material é reduzida, a temperatura do material começa a subir sob o estado de capacidade de aquecimento constante, a diferença de pressão entre a superfície de evaporação do material e o espaço diminui, e a velocidade de secagem transforma-se na fase de desaceleração e diminui gradualmente para zero. Pressão de trabalho do vaso: Geralmente, o vaso interno de pressão de trabalho do RCVD/CDB mantém -0,09 a -0,098Mpa; a velocidade de secagem gira rapidamente durante o vaso sob baixa pressão, mas muito baixo causará o aumento do custo do sistema de vácuo, e é economia. Velocidade de oscilação do vaso: Teoricamente, a velocidade de secagem é mais rápida com o vaso de RCVD/CDB a rodar mais rapidamente. No entanto, no início do processo de secagem a vácuo, é fácil fazer com que os materiais húmidos se aglomerem com uma velocidade de rotação mais rápida do reservatório. Por conseguinte, durante o processo de secagem anterior, a velocidade de rotação do reservatório pode ser aumentada depois de a superfície do material estar seca. No final do processo de secagem, a velocidade de rotação do vaso deve ser reduzida adequadamente com a diminuição do teor de umidade, o aumento da velocidade de rotação tem pouco efeito no aumento da velocidade de secagem neste momento. Por conseguinte, durante o processo de secagem, o pessoal deve ajustar a velocidade de rotação do recipiente de acordo com as condições de secagem dos materiais em qualquer momento. |
| O aço inoxidável corrói rapidamente na presença de iões cloreto, ainda mais do que o aço macio normal. Por isso, existem requisitos para o ambiente de utilização de aço inoxidável e é necessário limpá-lo frequentemente para remover o pó e mantê-lo limpo e seco. |
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