DESCRIÇÃO DO PRODUTO
O reservatório/reservatório de armazenamento revestido a vidro é uma solução económica para o armazenamento de produtos químicos, sendo ideal para o armazenamento e contenção de produtos químicos corrosivos ou produtos farmacêuticos de elevada pureza.
O depósito de armazenamento com revestimento de vidro do tipo vertical ZK50L é do tipo separado com cabeça/tampa superior com grampo, também denominada "tipo aberto". Inclui um corpo do reservatório e uma tampa separável, bem como a tampa que fixa e veda ao corpo do reservatório por uma flange, uma junta e braçadeiras em forma de gancho. A flange é composta por uma face da flange da tampa que está integrada na tampa separável, uma face da flange da carroçaria correspondente que está integrada na flange do corpo da embarcação por braçadeiras em forma de gancho. É uma estrutura de camada única e sem casaco.
O equipamento revestido de vidro é do tipo de recipiente de pressão que combina a fusão de vidro interior com a estrutura de aço exterior num só corpo. O reservatório/reservatório de armazenamento revestido a vidro é meticulosamente produzido com um acabamento de superfície impermeável que proporciona um equilíbrio ideal entre resistência à corrosão, propriedades térmicas e resistência mecânica.
ESPECIFICAÇÕES:
| CÓDIGO DE DESIGN |
HG/T 2373-2011 ou ASME VIII DIV1 ou de acordo com o padrão personalizado |
| CAPACIDADE |
50 litros |
| PRESSÃO PROJETADA |
Embarcação: -0,1 a 0,4 Mpa (F.V. / 4 kg/cm2) |
| TEMPERATURA PROJETADA |
Reservatório: -20 a 200 graus Celsius |
| VIDA ÚTIL CONCEBIDA |
6 anos, excepto vidro danificado |
| MATERIAL DA CONSTRUCTURE/MOC |
Aço carbono/macio Q235B GB/T3274-2017 ou Q245R/Q345R GB/T713-2014 |
| ESPESSURA DO VIDRO REVESTIDO |
0.8 a 2.3 mm |
| TESTE DE FAÍSCA |
20 KV após a linga de vidro e 10 KV antes do envio |
| TESTE HIDRÁULICO |
0,52 Mpa |
| INSPEÇÃO MT/RT |
20 % para o reservatório/100 % para a cabeça |
| RESISTÊNCIA À TEMPERATURA |
Choque de refrigeração: 110 graus Celsius; choque térmico: 120 graus Celsius |
| MÉDIO |
Ácido orgânico, ácido inorgânico, solvente orgânico e alcalino fraco, excepto ácido fluorídrico,
Meio com ácido fluorídrico, alcalino e fosfato, cuja concentração é superior a 30 % com uma temperatura superior a 180 graus Celsius |
| DIMENSÃO PRINCIPAL DO ENVIO (VAZIA) |
~ Φ450 * 1680 mm |
| PESO LÍQUIDO |
~ 145 kg |
| DESIGN NOZZEL |
De acordo com os requisitos do processo do cliente |
APLICAÇÃO ONDE EQUIPAMENTO REVESTIDO DE VIDRO USADO
| Materiais adequados com condições de funcionamento: |
Os materiais envolveram ácidos altamente corrosivos e alcalis;
Processo de elevada pureza, em que a limpeza é importante, para a capacidade de limpeza e para minimizar o risco de contaminação por metais;
Na polimerização, para evitar que polímeros se colem nos reservatórios. |
| Materiais de aplicação e condições de funcionamento: |
Ácido fluorídrico e meios que contenham iões fluorados com todas as concentrações e temperaturas;
O ácido fosfórico com concentração for superior a 30 % com temperatura superior a 180 ° C;
Alcalino que tenha um valor de PH superior a 12 com uma temperatura superior a 80 ° C;
Quando a temperatura muda drasticamente durante o funcionamento de equipamento com revestimento de vidro, a tensão térmica excessiva causará danos no vidro revestido. Por conseguinte, a temperatura deve ser elevada ou reduzida lentamente durante o funcionamento do equipamento. |
PROCESSO DE FABRICO
Uma vez que o recipiente de aço é feito adequado para o revestimento de vidro, o procedimento final de combinar o vidro e o aço pode ocorrer. A primeira camada de revestimento de vidro é chamada de revestimento de terra, também conhecido como "deslizamento". A camada de massa é especialmente formulada com agentes emulsificantes para promover a aderência ao aço e não tem resistência à corrosão. Depois de a suspensão de vidro ser pulverizada para o reservatório de aço preparado, é permitido que o tempo seque. O reservatório é então transportado para um forno eléctrico através de um carrinho ferroviário onde é disparado a uma temperatura específica durante um período de tempo normal para "fundir" o vidro para o aço. O item é então transferido para uma cabina de refrigeração controlada que ajuda a reduzir o stress incorporado no vidro. Repita o processo 4 a 6 vezes , para cobrir e disparar a cobertura e a camada de superfície correspondem à espessura necessária do revestimento de vidro.
Quando o processo de queima do revestimento de vidro terminar, o reservatório é realizado um teste hidrostático, no qual o vaso é cheio de água, para garantir a qualidade. Após a conclusão, o vaso é desastrado e preparado para pintura e depois movido para a cabine de pintura. Com base nas especificações da ordem, os bicos serão fornecidos com o flange separado apropriado (esses flanges são preferidos sobre flanges de uma peça para recipientes revestidos a vidro, pois eliminam os orifícios mais pesados dos bicos que podem causar problemas de gás.) Por último, é realizada uma verificação adicional do controlo de qualidade e um teste de faísca e o reservatório está pronto a ser enviado.
CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO REVESTIDO DE VIDRO
Resistência à corrosão - o vidro é extremamente resistente à corrosão por ácidos e alcalias (excepto ácido fluorídrico e ácido fosfórico concentrado quente)
Anti-aderente - muitas substâncias não colam ao vidro, mas irão colar ao metal
Pureza - o vidro tem padrões de alta qualidade para alimentos e aplicações de drogas
Flexibilidade - o vidro pode segurar uma escala diversa do produto químico condições
A superfície de revestimento de vidro fácil de limpar permite uma limpeza e esterilização rápidas e fáceis
Ausência de efeito catalisador - elimina a possibilidade de catalisador efeito que pode ocorrer em embarcações feitas com vários exotic metais
Economia - o custo é comparável ao aço inoxidável e a maioria das ligas
Excelente isolamento - quando o teste de faíscas de alta frequência de 20 KV é realizado, a faísca elétrica não pode penetrar nos revestimentos de vidro
Resistência extremamente à corrosão - de acordo com as características do trabalho médio projetando o material para resistência extremamente à corrosão
Resistência à temperatura - a condutividade térmica é de apenas 1 a 0.1 por cento de metal
Resistência ao impacto - a resistência ao impacto de produtos superiores é de 260 * 10-3J
Design personalizado - Design e fabrico de acordo com as condições e requisito do cliente
PRODUTOS LIGADOS
COMO EVITAR DANOS EM EQUIPAMENTOS REVESTIDOS COM VIDRO
Existem quatro categorias principais de modos de falha que podem ocorrer em equipamentos revestidos com vidro: Mecânico, térmico, elétrico e químico. Estas questões, no entanto, podem ser eliminadas ou drasticamente reduzidas através da identificação dos vários tipos de danos e da afirmação das melhores práticas para os evitar.
# Categoria Mecânica
- choque mecânico
Impacto interno - o impacto interno ocorre quando algo atinge fortemente a superfície do revestimento interior. Quando estiver a trabalhar num reactor, é importante que o pavimento e a batedeira sejam esfregados antes de entrarem no reservatório, para evitar um impacto interno acidental, de forma a quebrar a superfície revestida a vidro de um objecto solto ou de uma ferramenta que caia.
Impacto externo - enquanto o vidro é bastante forte em compressão, é fraco em tensão, pelo que um sopro directo ao exterior do reservatório pode causar um padrão de fissuras em forma de "espadas" ou em forma de estrela no revestimento interior de vidro. Evitar uma força externa repentina no reator revestido a vidro é uma maneira fácil de evitar que esse tipo de dano ocorra.
Jato hidráulico - a instalação de um sistema de lavagem no local através de esferas de pulverização e outro tipo de equipamento de pressão é uma forma eficaz de manter o seu reservatório limpo. No entanto, se a limpeza a alta pressão exceder os 137 bar (2000 psi) ou se o jacto de água estiver a menos de 30 cm (12 polegadas) da parede do reservatório, podem ocorrer danos (existem situações em que são aceitáveis maiores ajustamentos, mas esta é uma prática recomendada geral). Além disso, as partículas abrasivas misturadas com água podem contribuir para danos provocados por rebentamento hidráulico, uma vez que a água pulverizada numa área específica durante um período de tempo prolongado e o contacto directo com reparações, tais como remendos ou tampões.
Abrasão - quando partículas mais duras do que a superfície de vidro o entram em contacto, pode ocorrer abrasão. Isso acontece frequentemente nas bordas dos bicos, defletores e agitadores devido à mistura vigorosa.
Cavitação - causada pela condensação, diminuição da pressão e reação química, cavitação é o dano que ocorre quando as bolhas se desmoronam na superfície do vidro. Incorporar azoto no seu processo pode ajudar a reduzir o colapso da bolha e utilizar uma aspersão é também uma forma de combater a cavitação.
- esforço mecânico
Esmagamento - apesar da sua força compressível, a composição inadequada da flange e o aperto irregular ou excessivo podem esmagar o vidro. Além de selecionar cuidadosamente as juntas e seguir as técnicas de montagem de flange adequadas, as chaves dinamométricas calibradas devem ser usadas para evitar tensões excessivas.
Flexão - quando os sistemas de tubulação não são adequadamente instalados e apoiados, a conexão com o reservatório é sujeita a forças de tração e compressíveis excessivas que podem levar a danos de dobra. Danos de dobra são evidentes devido às fissuras que aparecem no eixo de flexão.
Vibração - quando os defletores, tubos de imersão e outros acessórios instalados através dos bocais não são dimensionados e posicionados corretamente, pode resultar em vibrações que podem causar danos no vidro de forma tão difundida que a única solução é rerevestir o vidro. No entanto, isto pode ser evitado alinhando corretamente o agitador e outros componentes internos, bem como tendo consciência do martelo de água e utilizando o dispositivo de aspersão adequado para a injecção de vapor.
# Categoria térmica
- choque térmico
Choque térmico geral - sempre que o reator revestido a vidro sofrer uma alteração súbita na temperatura que excede o limite recomendado, você está expondo o vaso a um potencial choque térmico. Adicionar líquido quente a uma parede de recipiente frio ou, inversamente, líquido frio a uma superfície de vidro quente cria um ambiente de maior tensão de tração no revestimento.
Choque térmico local - este termo se refere a danos por choque térmico localizados, por exemplo , injetam vapor que de uma válvula com vazamento em uma área específica da superfície revestida de vidro.
Soldadura perto de vidro - um dos "não s" críticos em equipamento revestido a vidro é "não solde componentes no interior ou exterior do equipamento." As superfícies de soldadura e de vidro não são, geralmente, uma boa combinação devido ao risco de choque térmico; a soldadura em equipamento com revestimento de vidro irá causar quase sempre danos no vidro.
- estresse térmico
Flexibilidade restrita de soldaduras em ângulo grande - o choque térmico é mais predominante em soldaduras em ângulo entre o reservatório e o revestimento, bem como nos anéis de fecho do revestimento superior e inferior. Isto deve-se à elevada concentração de stress nestas áreas. Além disso, qualquer acumulação de lamas na camisa do reactor e atributo de riscos de tensão térmica. Ao reduzir a acumulação regularmente, pode evitar a obstrução do anel do diafragma do bocal de saída, o que irá diminuir as hipóteses de danos por esforço térmico.
Expansão do aço - o substrato de aço de um vaso pode se expandir por diversas razões, sendo as duas mais comuns a congelação do conteúdo interno e a sobrepressurização do vaso. Esta expansão resulta numa série de fissuras no revestimento. No caso dos agitadores e defletores, se o líquido que se acumula dentro dos centros ocos congelar, o vidro cai frequentemente em barbas longas.
# Categoria elétrica
Descarga eletrostática - as cargas estáticas podem acumular-se por várias razões, incluindo processos que envolvem solventes orgânicos de baixa condutividade e práticas operacionais, tais como a introdução de líquidos e pós em queda livre, bem como agitação excessiva. Se a resistência dieléctrica exceder 500 V por mil de espessura, pode resultar em danos no revestimento do vidro. As partes mais afetadas do vaso estão geralmente localizadas perto de áreas de alta velocidade, como as pontas das lâminas agitadores e a parede do vaso oposta às lâminas. Os danos geralmente aparecem como furos microscópicos que vão até o substrato de aço; lascas podem ou não ocorrer. Você também pode geralmente ver uma descoloração, ou "aura", em torno do buraco. Para evitar colocar a embarcação em risco, mantenha as velocidades de agitação a um nível mínimo e adicione materiais através dos tubos de imersão, de forma a que estes entrem abaixo da linha de nível de líquido.
Teste de faíscas - o teste de faíscas é o método mais utilizado para inspecionar equipamento revestido a vidro. A escova metálica que é deslocada pela superfície do vidro gera uma faísca para indicar um defeito no revestimento. O problema mais comum enfrentado com testes de fagulhas é que o pessoal usa tensões excessivas (níveis que só devem ser usados pelos fabricantes de vidro quando estão executando verificações de qualidade em novos equipamentos) ou permanecer em uma área muito longa. Normalmente, recomendamos 10 KV para testes no terreno e a escova também deve estar a deslocar-se sobre a superfície. Além disso, os testes de faíscas só devem ser utilizados ocasionalmente. Recomenda-se sempre que um técnico qualificado realize testes de faíscas em equipamento com revestimento de vidro. Quando o procedimento é mal manuseado, pode criar furos no vidro que se assemelham a danos por descarga eletrostática.
# fixação química
- forro de vidro
Espessura mínima do vidro disponível - embora o revestimento do vidro seja bem conhecido pela sua excepcional resistência à corrosão, ainda é necessário ter em conta que este sofre corrosão. A taxa será normalmente determinada pelo meio químico e temperaturas envolvidas no processo. Ainda assim, há uma diminuição da espessura do vidro ao longo do tempo que precisa ser levada em conta e verificada periodicamente. Quando a espessura do vidro se tornar excessivamente gasta, pode notar vários sintomas, como a perda de polimento de incêndios, suavidade e até lascas e furos.
Corrosão por água - os iões alcalinos que se encontram em água destilada e quente podem, na verdade, lixar-se sobre a superfície de vidro quando estão na fase de vapor e levar a uma rugosidade da superfície de vidro e possivelmente a uma lascar-se. Também pode encontrar saliências verticais se os danos forem causados pelo condensado que desce pela parede. A solução preventiva é limpar o reservatório com água que inclui uma pequena quantidade de ácido.
Corrosão por ácidos - enquanto o vidro proporciona uma excelente resistência à maioria dos ácidos, existem três tipos que causam danos significativos - ácido fluorídrico, ácido fosfórico e ácidos de fósforo. Quando o vidro é atacado por estes ácidos, especialmente quando são soluções concentradas, pode ocorrer corrosão rapidamente. A temperatura também desempenha um papel fundamental na aceleração do processo de contaminação.
Corrosão por álcalis -alcalis quentes e cáusticos deve ser evitada em equipamentos revestidos com vidro. Sílica, o componente principal do vidro é muito solúvel em soluções alcalinas, fazendo com que produtos químicos como hidróxido de sódio e hidróxido de potássio sejam um perigo para o seu equipamento. Os sinais visuais de que o seu equipamento foi corroído por bases incluem um acabamento rugoso, rugoso, buracos e lascas.
A corrosão por sais - sais corroendo o vidro é baseada na formação de íons ácidos que atacam o vidro. O nível de danos depende do tipo de ião que se forma. Fluoretos ácidos tendem a ser a indução mais danificada. A melhor medida preventiva é antecipar os efeitos negativos destes iões ácidos, tais como cloretos, lítio, magnésio e alumínio. Quando os danos são causados pela fase líquida, há uma perda significativa no polimento contra incêndio e um rugosidade da superfície; na fase de vapor, o ataque é mais concentrado em uma área específica.
- materiais de reparação
Degradação de retalhos e tampões de tântalo - o tântalo é um material de reparação comum para vidro, uma vez que tem uma resistência à corrosão muito semelhante. Existem, no entanto, algumas excepções em que o tântalo corrói a uma taxa superior. Nestes casos, o tântalo pode ser deiscittle quando o hidrogênio é o subproduto de uma reação corrosiva. Ao evitar casais galvânicos, você pode ajudar a impedir que isso aconteça. Deve também ser realizada uma inspecção regular de todas as manchas e bujões para verificar se existem sinais de fragilização (estes sinais são peças em falta ou fissuras no tântalo). Por vezes, é aplicada uma pequena quantidade de platina na ficha para evitar fragilização. Além de rachar, a fratura de vidro ao redor da área de reparo e uma mancha de cor ferrugem também são sinais de danos. Uma ficha danificada deve ser substituída, mas se o mesmo problema se repetir, a solução é apresentar um metal alternativo que pode ser substituído pelo tântalo.
Ataque de cimentos furanos - existem certos ambientes de processo que podem atacar o cimento furano. Os oxidantes fortes e as soluções de ácido sulfúrico e alguns ácidos moderadamente fortes são os culpados típicos. Muitas vezes não há sinais visíveis de que o cimento tenha sido afetado. Se notar uma folga entre o tampão de reparação e a superfície de vidro, no entanto, esta é uma indicação de que o cimento foi comprometido. Neste caso, a reparação deve ser refeita e deve ser seleccionado um tipo diferente de cimento.
Por outro lado, o ataque de cimentos silicatos - cimentos silicatos tendem a ser vulneráveis à água ou ao vapor (quando não estão completamente curados), alcalis e ácido fluorídrico. Tal como acontece com outros tipos de cimentos, a única indicação de ataque é normalmente uma folga entre o tampão de reparação e a superfície de vidro e a solução é reparar a área danificada utilizando outro tipo de cimento que seja mais compatível com o seu processo.
Danos aos componentes de PTFE - o PTFE é um material comum usado em camisas de bico, "botas" de lâmina agitadora, juntas de reparo e outros componentes. Ácido acético, polimerizações (por exemplo PVC), e bromo são todos exemplos de compostos que podem permear e degradar PTFE. Além disso, o PTFE tem uma limitação de temperatura de 260 ºC (500 ° F) e pode desenvolver vapores de HF a temperaturas mais elevadas que … bem, nós todos sabemos agora que ácido fluorídrico pode fazer ao vidro! Quando o PTFE é danificado, é aparente a partir do aspecto rachado, rasgado e/ou bolhas exibido pela superfície lisa. Se os seus requisitos de funcionamento não corresponderem às limitações do PTFE, o material tem de ser substituído por um polímero diferente ou por um PTFE modificado que possa suportar aplicações mais extremas.
- Aço
Corrosão de derramamentos externos ou isolamento molhado - a corrosão do aço pode ser causada por um derramamento externo. Devido à popularidade dos produtos químicos que entram de um bocal superior e que existem de um bocal inferior, estas são áreas comuns onde o fluido pode ser derramado ou derramado inadvertidamente. Este tipo de incidente é particularmente prejudicial para o vaso, pois o derramamento/vazamento externo gera átomos de hidrogênio que se difundem através do aço até a interface vidro/aço. Aí formam moléculas de hidrogénio e acumulam-se até que a ligação entre o vidro e o aço seja interrompida. Este dano, conhecido como "lascalagem", é geralmente demasiado grande para um remendo ou bujão e, portanto, requer rerevestimento de vidro.
Os danos resultantes da limpeza química do casaco - o cuidado e a limpeza são um tópico importante que é fundamental para manter o seu reactor a funcionar de forma eficiente. Eventualmente, o meio de aquecimento ou resfriamento acumula e deixa depósitos indesejados no seu casaco, tornando necessário limpá-lo. Quando são utilizadas soluções de limpeza incorrectas, como ácido clorídrico ou outras soluções ácidas, isto pode ter um impacto devastador no seu reactor, semelhante ao esmalamento que acabámos de descrever. Para evitar que isto aconteça, certifique-se de que utiliza uma solução diluída de hipoclorito de sódio ou outro produto de limpeza neutro. Dano deste tipo tomará na aparência da escala de peixe.
Lascamento da face do flange - um dos tipos mais comuns de danos encontrados em equipamentos revestidos de vidro vem de produtos químicos corrosivos que escapam das conexões do flange. Esta "lascas de extremidades", como pode ser conhecido, é causada por produtos químicos que vazam através da junta e atacam a extremidade exterior em torno da flange, fazendo com que o vidro se desfaça na superfície da junta e arruinando a superfície de vedação. A colocação da face do flange é corrigida através da utilização de uma manga metálica exterior, de uma manga de PTFE exterior ou de uma massa de epóxi.
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