Tipo Vertical aspirador forno de brasagem
Vertical, parte inferior do carregamento com carrinho de diâmetro 800*H 3000 mm, 8*10-5 Pa, 1300ºC,800 KW
Paijin gás vácuo forno de têmpera é um forno a vácuo foi composta pelo corpo da fornalha,câmara de aquecimento,mistura quente,do ventilador do sistema de vácuo,gás do sistema de enchimento,vácuo pressão parcial do sistema,elevadores eléctricos de controlo,a água de refrigeração de gases com sistema de têmpera, sistema pneumático,forno automática carrinho de alimentação e o sistema de alimentação eléctrica.
PJ-QH800 forno a vácuo é um aquecimento interno da parede fria vácuo equipamento de aquecimento com alta eficiência térmica e forno de boa uniformidade da temperatura. Ao mesmo tempo, ele pode se aquecer e arrefecer o processadas peças, encurtamento de forma eficaz o tratamento térmico do ciclo de peças e melhorando a eficiência na produção.
O forno a vácuo adopta o primeiro automação avançada e equipamento inteligente na China para realizar a inicialização automática do processo e alterar a qualquer momento de acordo com requisitos, garantindo assim a caixa de aquecimento e refrigeração em estado de depressão. Especialmente na fornalha, as vantagens de vários fabricantes nacionais são combinados, especialmente na concepção do duto de ar e o permutador de calor. O equipamento tem custo maior desempenho do que muitos fabricantes nacionais
Aplicação:
Pjqh-800 única câmara aspirador forno de brasagem é usado na indústria aeroespacial / Aviation, armas, automóvel, electrónica, a indústria de máquinas e outros campos. Única câmara de vácuo vertical do tratamento térmico equipamentos com 1,7 bar a refrigeração a ar é aplicável às diversas depressão tratamento térmico de processos como a têmpera e revenido de alta velocidade e aço de alta liga ferramentas de aço e morre, anelamento e brasagem de vácuo de materiais magnéticos e ligas de titânio.
Recozimento de vácuo
Têmpera de vácuo
Aspirador de tratamento de envelhecimento
Temperatura Alta brasagem
.........
Principais parâmetros
| Itens |
Parâmetros |
| Parâmetro básico |
| Estrutura |
Vertical, única câmara com 1 porta na parte inferior,carga pelo fundo |
| Modelo |
PJ-QH800 |
| Zona quente dimension |
Φ800×3000mm |
| Capacidade de carga |
1000 kg |
| Altura total da fornalha |
9000 mm |
| Peso Total |
Cerca de 35 Ton |
| Parâmetro de temperatura |
| Max temperatura de projeto |
1300ºC |
| Temperatura de trabalho |
500ºC-1250ºC |
| Controle de temperatura de precisão |
≤1ºC |
| Uniformidade da temperatura |
≤±5ºC na temperatura exploração) |
| Controle de temperatura zones |
4 zonas(tampa, parte superior da carroçaria, corpo, parte inferior) |
| Temperatura da taxa de subida |
≤90 min (elevar a partir de 30ºC a 1100ºC no forno vazio) |
| Parâmetro de vácuo |
| Limite de vácuo |
4*10-5PA |
| O vácuo de trabalho |
8,0×10-4Pa |
| Sistema de Vácuo |
1 conjunto de bomba turbomolecular, bombas de raízes& bombas de palheta rotativa |
| Pressão da taxa de subida |
≤0,30 Pa/h |
| A pressão parcial |
1pa-133pa |
| Velocidade de bombagem |
≤30min(8,0×10-3Pa) |
| Parâmetro de electricidade |
| Tensão de alimentação |
Qualquer tipo de tensão de alimentação |
| A energia de controle |
220V±5% |
| Potência total em uso |
Cerca de 800KW |
| Total da potência de aquecimento |
700KW |
| Potência do ventilador |
75KW |
| A bomba de vácuo liga |
15+7.5+18KW |
| Medição e visualizar |
| Os termopares |
3 n; para fazer a medição de temperatura por tocar fisicamente os termopares para brasagem postos de trabalho em três pontos diferentes. |
| Vidro da janela de exibição |
1 alterações; |
| Porta extra |
1 n;vácuo extra port DN50 equipado com flange cega. |
A estrutura principal e a descrição da configuração
PJ-QH800 câmara única aspirador forno de brasagem é composto de corpo da fornalha, câmara de trabalho, sistema de vácuo, gás de refrigeração a água de refrigeração do sistema, sistema de controle,sistema de elevação,sistema de controlo eléctrico e equipamentos auxiliares.
Corpo da fornalha
O corpo do forno é uma estrutura vertical composto de um forno a vácuo shell e uma porta do forno. A concepção global é 304 de aço inoxidável para a parede interna, aço carbono para a parede exterior e da água de refrigeração para o médio. A concepção global da pressão do rolamento do casco do forno é de 2 bar para garantir que o forno a shell não deformar após a utilização a longo prazo.
Shell de fornos
O forno a shell é uma circular, de camada dupla arrefecido a água a estrutura e a água de refrigeração passa pelo intercalar. Ambas as extremidades são soldadas com flanges transformados. Camada dupla arrefecido a água em aço carbono estrutura, ambas as extremidades são soldadas com flanges transformados.
Tampa do forno
1) a tampa do forno é de duas camadas arrefecido a água estrutura com flanges transformados.
2) a tampa do forno adopta uma porta lateral, e a porta do forno é articulada com o forno a Shell, que pode ser aberto com flexibilidade.
3) a tampa do forno estiver bloqueado com um anel de travamento da estrutura de travamento.
4) Quando a carga e descarga de peças, abra a porta do forno e o funil de carro vai enviar diretamente as peças dentro do forno.
5) em forma especial resistente a temperaturas anel vedante de borracha é usado para a vedação do casco do forno e a porta do forno para assegurar a estanqueidade dos resultados positivos e pressão negativa.
6) Existe um vidro de quartzo janela de observação sobre a tampa do forno.
7) o forno a abertura da porta / botão de fechamento está instalado sobre a tampa do forno.
8) a tampa do forno é levantada e abaixada por um redutor, e a rotação automática modo é aprovada
A interface de conexão
O corpo da fornalha fornece interfaces para conexão com outros sistemas, tais como o termopar, sistema de vácuo, gás de refrigeração, temperatura do forno teste de uniformidade e interface de temperatura do forno de testar os componentes.
A camisa do forno
O elemento de aquecimento (alta temperatura molibdénio Liga de lantânio)
A alta temperatura de molibdénio Liga de lantânio correia é organizado em torno da peça e multi-radiação direcional garante um aquecimento uniforme. As peças de cerâmica de temperatura são fixas na forma de plug-in. A superfície do arco é pressionado no centro da correia de molibdênio para compensar a alta temperatura de deformação e contração, de modo que possa ser facilmente substituídas em caso de danos acidentais, economizando tempo de manutenção e redução de custos de consumo.
O ecrã térmico (reforçado)
Estrutura composta composto de alta temperatura e tela de molibdénio e tela de aço inoxidável. Ele é instalado na estrutura de suporte de uma zona de aquecimento, e cada camada é suportado por uma placa de expansão, o que compensa a expansão e contração de materiais de metal sob alta temperatura deformação. O isolamento térmico estrutura camada é distribuído do seguinte modo:O interior de três camadas são molibdénio Liga de lantânio, meio duas camadas são resistentes ao calor, de aço na parte exterior duas camadas são de aço inoxidável e a moldura é de aço inoxidável. (7 pisos no total)
Suporta e fixadores
A cerâmica isolante separa o elemento de aquecimento e o ecrã térmico entre si, e pode ajustar a expansão térmica do elemento de aquecimento e o isolamento térmico. O elemento de aquecimento e o suporte pode mover relativamente pouco, o que é fácil de desmontar e instale.
A camisa do forno é fixo com 304 materiais que podem resistir a alta pressão e temperatura elevada deformação.
Material de suporte de mesa
A alta temperatura Mo La ligas tabela fornece um suporte estável para a carga da peça.
Design modular
O elemento de aquecimento e o ecrã térmico são fáceis de substituir e desmontagem, e não há necessidade de retirar o revestimento de fornos para manutenção. A camisa do forno é parte integrante da estrutura e pode ser tomado como um todo durante a manutenção do equipamento.
Termopar
Os termopares estão organizados em câmara de aquecimento a partir de cima para baixo, a adoção de núcleo duplo e dupla estrutura de filiais para medição da temperatura e alarme. A medição de temperatura sem par no centro da peça é adicionado e o fio de medição de temperatura sem par é colocada no interior da peça directamente para exibir a temperatura no centro da peça, que é exibido, e pode estar relacionada com o controle de temperatura para casais para reduzir a intervenção manual.
Nove pontos de medição de temperatura
A estrutura da câmara de aquecimento é fornecido com uma abertura especial para a medição de temperatura sem par, e os visores de ligação directa no modo de conexão está aprovado. A temperatura do módulo de medição se comunica diretamente com o computador de controle e os dados de medição está directamente exibida na janela da tela.
Sistema de Vácuo
O sistema de vácuo podem alcançar o necessário grau de vácuo definido de acordo com o processo de tratamento térmico e manter o estado de vácuo definido na fornalha. O totalmente automático do sistema de vácuo basicamente inclui:
1) bomba de alto vácuo sistema: composto por bomba mecânica, raízes e bomba bomba turbomolecular;
2) Ligação dos tubos, instrumentos e válvulas: a principal válvula de vácuo está instalado no tubo de escape do casco do forno com flanges para separar a bomba do casco do forno. Segmento flexível de ligação dos tubos podem impedir a transmissão de vibrações.
Todas as válvulas de vácuo são intertravadas de acordo com a relação lógica durante todo o processo (a partir do vacuumization inicial para a inflação final). Em caso de falha de energia, a válvula é fechada automaticamente para proteger o estado na fornalha.
O gás do sistema de refrigeração (circulação interna)
O gás de refrigeração está instalado na parte superior do corpo da fornalha e adopta a circulação interna de modo refrigeração.
O gás inerte usado para aquecimento e refrigeração a inflação é fornecida por um tanque de ar. Tamanho do tubo e selecção de válvula são consistentes com a aplicação industrial de normas.
Insuflador (2bar)
A pressão do gás de refrigeração pode ser ajustada de acordo com diferentes processos. O gasoduto entre o azoto de pureza elevada a armazenagem de gás do tanque e o corpo da fornalha está equipado com uma desaparafusadora pneumática ajustável fluxo controlável da válvula de carga, que pode compreender um rápido carregamento de gás e gás automático reabastecimento. O tanque de ar é fabricado de acordo com o vaso de pressão padrão.
A circulação de refrigeração do dispositivo (grande fluxo tipo reforçado)
A circulação do gás de refrigeração inclui um motor, uma ventoinha e uma forma de cobre do trocador de calor do aparelho especificamente utilizados para o forno a vácuo. A troca de calor do aparelho é feita de volta todos os cobre e aletas soldadas, o que pode melhorar a troca de calor eficiência, arrefecer rapidamente a gás e obter a melhor eficiência de refrigeração. O motor aciona o ventilador de arrefecimento para rapidamente soprar o ar frio o fluxo do bico para a peça. O gás aquecido é arrefecido pela troca de calor do dispositivo e o gás resfriado é novamente expelido para a peça pelo ventilador em alta velocidade, formando assim uma circulação de gases do circuito.
Elevadores eléctricos de controlo
O sistema é composto por duas partes: uma temperatura programável sistema de controle composto de regulador de voltagem, e tiristor microprocessador e uma tecla programável acção mecânica do sistema de controle composto por PLC e vários accionadores. Ele pode realizar o programa automático e manual tem a função de operação. Este sistema pode realizar:
*Industrial Computer o monitoramento remoto;
*Manual / Controlo automático do processo de produção;
*Temperatura Programável controlo;
*Comando programável de acção mecânica;
*O registro gráfico de temperatura;
*O grau de depressão grave;
*A pressão da água, protecção contra sobreaquecimento, sobrecorrente, sobrepressão, depressão, desconexão e outros alarmes e protecção de intertravamento.
1 O sistema integrado de controlo industrial computador é usado para controlar e registrar as condições de trabalho de todo o equipamento:
*O tradicional sistema operacional, fácil de aprender e usar. Boa interface gráfica de interface homem-máquina; pode exibir dinamicamente o processo e o movimento mecânico status em tempo real.
*É equipado com 19 polegadas LCD sensível ao toque, com grande capacidade de disco rígido, 2G a memória e o processador dual core para CPU, garantindo que é a configuração de mainstream nesta fase.
*Enorme espaço de armazenamento e grande potencial de expansão. O nível do operador identificação está dividido em quatro níveis, com quatro níveis de senha. Cada operação competente é protegido por senha.
*O software de configuração adopta a famosa marca - Kingview.
*Totalmente monitoramento digital de temperatura, depressão e outras informações de dados e armazenamento de dados e a Curva a gravação pode ser realizado ao mesmo tempo.
*Configuração do processo de tratamento térmico parâmetros (até 1000 as curvas de aquecimento pode ser ajustada de acordo com as necessidades de clientes diferentes);
*Tem o gerenciamento de banco de dados e de função pode editar, salvar, modificar e excluir o tratamento térmico dos parâmetros. Ele pode armazenar mais de 1.000 tratamentos térmicos e suporte consulta difusa;
*O controlo industrial sistema de computador é equipado com uma interface USB para facilitar o armazenamento e a saída de dados de arquivos. Também é equipado com uma interface RS485 e fornece um protocolo de comunicação para proporcionar condições para o workshop o controle centralizado do sistema.
*O tempo real de alarme de função pode fornecer registro em tempo real, alarme audível e visual e proteção de intertravamento para as avarias (tais como a água, protecção contra sobreaquecimento, sobrecorrente, sobrepressão, sobrecarga, etc) que ocorrem no processo de funcionamento do equipamento;
*O processo de tratamento térmico registros são armazenados no disco rígido do computador para fácil visualização e impressão a qualquer momento. O disco rígido fornece dois discos rígidos;
*Após o tratamento térmico, a curva de histórico, os dados históricos e informações de alarme pode ser impresso.
*Pode ser equipado com uma cor4 impressora a jato de tinta, com vários canais de gravação, e pode imprimir os relatórios pertinentes ou gráfico de curvas.
2 a 3004 intelligent ciclo duplo controlador de temperatura (a Eurolândia, UK), com controle de temperatura precisão de ± 0,1%, que pode armazenar 20 grupos de curvas do processo, 25 segmentos por curva, vários grupos de parâmetros PID, e tem a função do parâmetro PID auto-ajuste.
3 Siemens 200 series controlador programável (Siemens, Alemanha) é usado para controlar a acção mecânica, que pode perceber todo o controlo automático de evacuação, a abertura da válvula e outras ações.
4 yokogawa-sr10000 - Série gravador (6 canais, visor Chinês) de instrumentos Yokogawa Co., que pode gravar continuamente a temperatura \ \ vácuo na entrada de água a curva de temperatura em diferentes posições na fornalha. Os dados armazenados podem ser transferidos para o computador através do disco U, e os dados do período de tempo selecionado pode ser impresso sob a forma de relatórios ou gráficos. (Opcional)
5 Controle de temperatura termopar: núcleo duplo s par (Platina ródio 10 platina) é usado em cada zona, um núcleo é usado para controle de temperatura e o outro é usado para gravação e alarme; com 9 pontos de medição de temperatura do dispositivo, o termopar adopta armored termopar tipo K.
6 porta dupla gabinete de controle é adoptada, com fortes e fracos separados atual. Vários instrumentos do painel de controle painel estão dispostos de forma razoável. A tela pode mostrar visualmente o estado de funcionamento do forno. Os modos automático e manual do equipamento pode ser ligada a tela de toque do controlo industrial computer. O gabinete de controle está reservado com operação de espera botões, que podem ser travados em tempos normais; quando o calculador do sistema de controle falhar, o modo de espera da unidade de controle pode ser usado para evitar atrasar a produção.
7 é equipado com falha simples função de autodiagnóstico, o que pode exibir a origem da falha no tempo e tem som e luz e alarme auto-as funções de protecção, de modo a que a operação é simples e fácil de aprender e fácil de usar, e o operador pode ser rapidamente familiarizado com a utilização e manutenção do equipamento.
Forno a aparência do corpo
1) shell da fornalha: off white
2) Suporte: azul profundo
3) gabinete de controle: branco cinza
Nota: as cores de vários oleodutos estão em conformidade com normas nacionais; o aspecto cor pode ser ajustado de acordo com os requisitos do cliente.
As medidas de segurança, alarme e intertravamento
O equipamento é fabricado em conformidade com as respectivas normas e regulamentos da China "segurança e saúde ocupacional de normas", e está equipado com dispositivos de segurança para proteger o operador, peça para ser processado e o próprio equipamento.
Um alarme deve ser instalado em uma posição clara para evitar acidentes causados pela operação incorreta.
Estado de aquecimento
1) Quando a temperatura do forno exceder a temperatura de alarme ponto definido, um alarme será emitido.
2) Quando a água de refrigeração pressão é menor do que o alarme da pressão, um alarme é emitido.
3) Quando a pressão de ar comprimido é menor do que o alarme da pressão, um alarme é emitido.
4) Em caso de falha de energia, todas as válvulas do sistema de vácuo será fechada automaticamente.
5) O gabinete de controle está equipado com um stop de emergência, que pode parar de trabalhar imediatamente em caso de falha.
Nota: a hora do alarme de temperatura da água ou de corte ou de baixa pressão da água é superior a 5 minutos. Se ninguém intervém o aquecimento irá parar automaticamente.
Estado de refrigeração
1) Se o motoventilador de refrigeração tiver sido iniciado, quando a pressão do gás na fornalha é inferior ao valor de referência da pressão de refrigeração, o ar será alimentada automaticamente.
2) Quando a pressão do gás na fornalha excede a sobrepressão ponto definido, um alarme será dado e a válvula de carga será fechada automaticamente.
3) Quando a pressão do gás na fornalha é demasiado elevada, a válvula de segurança sobre o corpo do forno será aberta automaticamente e a purga.
Medidas de segurança
- Os equipamentos devem ser equipados com dispositivos de segurança com intertravamento da função de proteção para evitar falha de equipamento e a produção dos acidentes causados por operação errada, mas o suprimento de ar comprimido e água de refrigeração deve ser garantida.
(2) Em caso de falha de energia, o sistema de controle irá enviar avisos sonoros e visuais de sinais de alarme e grava automaticamente o tipo de alarme e alarme (se equipado com controlo industrial computer system).
(3) Medidas de segurança durante o aquecimento
*A segurança sob vácuo ou pressão parcial: se o vácuo ou pressão parcial não atingir o valor definido, parar o aquecimento. O programa de aquecimento permanece na "espera". Após o vácuo ou pressão parcial atinge o valor definido, o programa de aquecimento irá recuperar automaticamente e continuar a ser executada.
* Medidas de Segurança para ar comprimido: se a pressão de ar comprimido é inferior a 5 bar, alarme audível e visual será dado, e o aquecimento será parado manualmente ou automaticamente de acordo com a definição do programa.
*Proteção contra sobrepressão: o equipamento está equipado com uma válvula de segurança e um manual de ar da válvula de liberação. Quando a pressão de inflação do equipamento é maior do que o valor definido, o alarme será dado. Se alguém considera no tempo, o ar de comando manual da válvula de liberação pode ser aberta para reduzir a pressão do equipamento. Se ninguém considera e o alarme audível e visual falhar, a válvula de segurança pode ser aberto automaticamente para proteger o equipamento de segurança de produção acidentes;
* Medidas de segurança para a água de refrigeração: se a pressão de entrada da água de refrigeração é inferior a 1 bar (essa pressão pode ser definido), alarme audível e visual será dado, e o aquecimento será parado manualmente ou automaticamente de acordo com a definição do programa; se a temperatura de entrada de água de refrigeração exceder 35 ºC (esta temperatura pode ser ajustado), um alarme audível e visual será dado, e o aquecimento será parado manualmente ou automaticamente de acordo com a definição do programa.
*Protecção contra sobreaquecimento: quando a temperatura de aquecimento excede o valor de referência da temperatura de segurança devido à falha, o aquecimento será interrompido.
* Medidas de segurança para poder súbita falha: válvula de vácuo e circuito de ar válvula será fechada automaticamente. O forno está ainda sob vácuo ou atmosfera de protecção. Quando a chamada é feita novamente, o processo de tratamento térmico continuará a ser realizada manualmente.
(4) Medidas de segurança para o corpo do forno
O mecanismo de travamento da porta do forno (se equipado) está equipado com um interruptor de segurança para monitorar se a sua posição está correcta; se a pressão do gás na fornalha e a pressão do exterior não estiverem equilibradas, a porta do forno não pode ser aberto.
Publicações técnicas
Primeiros documentos técnicos
Após o fim do contrato de forno a vácuo é assinado, nossa empresa fornecerá os seguintes documentos para o cliente antes de colocar em produção (1 para cada):
1) Principais parâmetros técnicos do forno a vácuo;
2) Lista dos principais partes do equipamento;
3) Layout de equipamentos de plano ou desenho da fundação;
Último documentos técnicos
1) Diagrama Elétrico eléctrico;
2) Plano de Layout e desenho da fundação.
3) Equipamento manual de funcionamento;
4) Instruções para as principais peças de apoio;
5) lista de embalagem;
6) Certificado de fábrica de equipamentos;
Outros documentos e materiais considerados necessários pela demander.
Tempo de fabricação e agendamento de negócios
- Tempo de fabricação: 6 meses depois recebemos o pré pagamento ou L/C.
- PSI tempo: dentro de 1 semana depois de terminado o fabrico.
- tempo de entrega: dentro de 2 semanas após o PSI (pré-embarque inspeção) mas após o recebimento do pagamento final(se o pagamento por T/T).
Inspecção de uma vez
O representante do comprador estão convidados a participar do PSI(inspecção antes da expedição) pelo fornecedor a fábrica em seus próprios custos antes do envio, se o comprador não pode participar da inspecção devido à epidemia ou por outros motivos, as fotos e vídeos da inspecção será enviado para o comprador pelo fornecedor antes da expedição.
A inspecção antes da expedição inclui:
Regulamento frio os itens de teste:
A aparência e a integridade a aceitação de equipamentos;
Regulamento calor itens de teste:
1) Testar a limitar o grau de depressão, aumento de pressão e vácuo trabalho grau após secagem totalmente a fornalha;
2) um aumento de temperatura de velocidade, a velocidade de resfriamento e velocidade de bombagem de detecção;
3) temperatura do forno de detecção de uniformidade;
4) condições de trabalho de água e gás;
5) Verificar o funcionamento etapas;
6) Verificar o intertravamento mútuo e alarme de segurança;
7) A aceitação final: na base da aceitação acima, o tratamento térmico do exame de partes características de fornos 2 e 3 devem ser realizados conforme necessário. Após o cumprimento dos requisitos, os equipamentos devem ser considerados qualificados.
Quando a medição de limitar o grau de depressão e aumento da pressão, o corpo do forno deve estar limpo e vazio e libertos.
Opere 2-3 aquece, registre as informações de operação e conduzir o desempenho do teste de aceitação depois que o sistema funciona normalmente. A aceitação do principal índice de avaliação e indicadores devem ser implementadas de acordo com o conteúdo de um acordo técnico assinado por ambas as partes.
Após o serviço de venda
A. Garantia de qualidade
Fornecemos um periodo de garantia de 12 meses a contar da data de entrada em funcionamento do forno contra todos os defeitos ou falhas devido ao design com defeito, material ou mão de obra. Mas dentro de 18 monthes após a fornalha é deliveried a partir da nossa fábrica.
B. Suporte de backup para provisionamento de peças sobressalentes para 15 x anos.
C. suporte técnico:
Fornecemos 15 anos sem a tecnologia on-line suporte para nossos fornos.
Nota: As seguintes condições não estejam dentro do âmbito de aplicação da garantia da qualidade:
1) falhas causadas por catástrofes naturais ou de força maior;
2) Avarias provocadas pela operação ilegal e armazenamento inadequado;
3) Falha causada pelo uso do equipamento sem seguir as instruções de funcionamento;
4) Ingredientes e quase ingredientes (todas as vedações, elementos de aquecimento e resistentes ao calor de peças de aço, etc);
5) Falha causada pela especificação dos serviços públicos fornecidos pelo usuário não atende aos requisitos de equipamento;
6) perda causada por gaseificação e derreter produzidos pelos tratados de materiais;
7) Outros não são de responsabilidade da empresa.
Fornecedor Auditado 
