POWERFULSKY molde é a líder engradado chinesa fabricante de moldes do mundo, desenvolvemos vários moldes engradado tais como,engradado de frango molde, engradado de vaso de molde, engradado de peixe molde, fruto do molde do engradado, pão crate molde, etc.
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Especificações do molde
Nome do molde: Engradado de frango de Moldes de Injecção
Nome do produto: Engradado de frango
Crate Tamanho: 510*330*275mm
Material do produto: de PP
Aço do molde: P20
Base do molde: S50C
A cavidade do molde: Cavidade 1
Sistema de injecção: Câmara Fria
Sistema de ejeção: os pinos do Ejector, elevadores de ângulo
Molde Tamanho estimado: 780 x 550 x 510mm
Calculador de tamanho da máquina: 650T
Vida útil do molde: 500.000 fotografias
O software de design: Moldflow, UG, Pro-E...
Tempo de Entrega: 50-55dias
Diretrizes de design para moldagem por injeção de engradados de frango:
Moldagem por injecção é um processo de fabrico que envolve a derreter e injectando material fundido em um molde para criar vários componentes em forma. Ao projetar um molde de injecção para um engradado de frango, existem vários fatores a considerar para garantir a produção de produtos de alta qualidade. Neste artigo, discutiremos algumas das diretrizes a seguir ao criar um molde de frango caixas de transporte.
1. Material: o material utilizado para moldagem por injecção deve ser forte, durável e com capacidade para suportar condições ambientais críticas. No caso de grades de frango, o material deve ser capaz de resistir a arranhões e batidas que possam ocorrer durante o transporte.
2. Tamanho e forma: engradados de frango têm diferentes tamanhos e formatos, dependendo do tipo de aves de capoeira transportadas. O projeto do molde deve ser adaptada para o tamanho e formato da caixa para garantir uma boa adequação e uma protecção adequada das aves.
3. Espessura da parede: A espessura da parede da injeção de caixa moldada devem ser cuidadosamente analisadas para garantir uma resistência suficiente para suportar o peso das aves e outros conteúdos. A espessura deve ser uniforme em torno do molde para manter a consistência na qualidade e durabilidade.
4. Ventilação: engradados de frango precisam de uma ventilação adequada para garantir a segurança e a saúde das aves durante o transporte. O molde deve ter saídas adequadas incluídas no projeto para permitir a circulação de ar.
5. Capacidade de empilhamento: frango com caixas de transporte são frequentemente empilhadas durante o transporte para economizar espaço. O projeto do molde deve ter em conta a necessidade de caixas empilháveis pela inclusão de funcionalidades que permitem que as caixas para ser segura e devidamente empilhadas.
Seguindo essas diretrizes de design, você pode criar um molde de injecção de frango caixas de transporte que produz produtos de alta qualidade que garantem a segurança e eficiência do transporte de aves de capoeira.com bom design, você pode criar uma bem sucedida e rentável de moldagem por injeção de operação que atende a demanda por esse produto essencial.
O processo de fabrico de moldes para injecção envolve várias etapas que são cruciais para a produção de alta qualidade de moldes. Neste artigo, abordaremos as etapas envolvidas na injecção de fabricação do molde, enquanto enfocando os aspectos positivos do processo.
1.Design de Produto
O primeiro passo na fabricação do molde é o design do produto. Este é o local onde o produto a ser moldado foi concebido e elaborado. O processo envolve a criação de um modelo 3D do produto com software CAD. Esta fase é crítica em que estabelece a base para o sucesso de todo o processo.
2.o desenvolvimento do protótipo
Após a concepção do produto, um protótipo é criado para testar o produto e identificar eventuais falhas de projeto ou áreas que requerem melhorias. Esta fase é essencial, uma vez que garante que o produto final é da mais alta qualidade.
3.o projeto do molde
Uma vez que o protótipo foi desenvolvido com sucesso, a próxima etapa é o design do molde. Esta fase envolve a criação de um plano detalhado de molde, incluindo todas as peças necessárias. O designer do molde deve ter em conta todos os aspectos do molde, incluindo os materiais utilizados e os parâmetros do processo.
4.a fabricação do molde
Uma vez que o projeto do molde for concluída, o processo de fabrico começa. O molde é feito utilizando máquinas especializadas e tecnologia sofisticada para garantir que ela atenda às especificações necessárias. O molde é construído com materiais de alta qualidade para assegurar um desempenho duradouro.
5.Ensaios e inspecção
Após o molde é fabricado, testadas e inspecionadas para garantir que cumpre as normas exigidas. Os testes e o processo de inspecção inclui testes diversos tais como testes de pressão, temperatura, testes e inspeções visuais. Esta fase é essencial para garantir que o molde é eficaz e eficiente para produzir o produto desejado.
6.a montagem e entrega
Uma vez que o molde passa no teste e o processo de inspecção, é montado e entregue ao cliente. O molde é então integrados em sua linha de produção e utilizados para fabricar o produto pretendido.
Em conclusão, o molde de injecção no processo de fabricação é um complexo e intrincado processo que exige um elevado grau de perícia e precisão. No entanto, com um planeamento cuidado, atenção ao detalhe, e uma perspectiva positiva, é possível produzir qualidade de bolores que atendem ou excedem as expectativas do cliente. Com cada molde bem sucedida produzidos, continuamos a melhorar as nossas capacidades e se esforçam por excelência.
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