Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Especificações do Molde
Nome do molde: Molde do Painel do carro OEM
Dimensão da peça: 1650 * 510 * 460 mm
Material do produto: ABS
Tipo de aço: P20
Base do molde: S50c
Cavidade do molde: 1 cavidade
Sistema de injeção: Câmara quente
Sistema de ejeção: Pinos do Ejector, elevadores angulares
Tamanho estimado do molde: 2050 x 900 x 1050 mm
Tamanho da Máquina de injeção: 1850T
Vida útil do molde: 500 000 fotografias
Software de design: Moldflow, UG, Pro-e, etc.
Tempo de entrega: 35-45 dias úteis
Designs para moldes e. Produtos
Como fazer?
Fazer um molde de injeção para painéis automotivos é um processo complexo, mas gratificante. Requer uma riqueza de conhecimentos técnicos, atenção aos detalhes e dedicação à qualidade. No entanto, com a abordagem e as ferramentas certas, qualquer pessoa pode criar um molde bem-sucedido que ajudará a produzir componentes de painel de instrumentos excepcionais.
Em primeiro lugar, o processo de fabrico de moldes começa com um design e planeamento precisos. O designer de moldes deve considerar os requisitos específicos do design do painel de instrumentos, como a forma, o tamanho e o material. Essas informações serão usadas para criar o projeto do molde, que incluirá detalhes sobre os sistemas de extração e de gating, bem como quaisquer recursos especiais necessários para a operação do molde.
Em seguida, o designer de moldes criará um modelo CAD 3D detalhado do componente do painel e do molde, usando software especializado como SolidWorks ou AutoCAD. Esse modelo ajudará a identificar quaisquer problemas potenciais e a garantir que o molde seja projetado adequadamente para atender aos requisitos específicos.
Em seguida, o molde é criado usando máquinas avançadas, como máquinas CNC e EDM, que cortam e moldam peças de aço de acordo com as especificações exatas do modelo do molde. Os moldes são então polidos e calor-tratados para assegurar um revestimento liso da superfície, e para certificar-se de que são resilient bastante para o uso a longo prazo.
Uma vez concluído o molde, é hora do processo de moldagem por injeção. Em primeiro lugar, a resina plástica é carregada na máquina de moldagem, onde é aquecida e derretida. Em seguida, o plástico derretido é injetado no molde, usando alta pressão para encher as cavidades do molde até a forma exata do componente do painel de instrumentos.
O molde deve então esfriar e o painel de instrumentos deve ser removido. Uma vez feito isso, o molde deve ser inspecionado e mantido para garantir um molde duradouro que possa ser usado repetidamente. Com o cuidado e a atenção certos, o molde pode fornecer painéis de alta qualidade e consistentes por muitos anos.
Em conclusão, criar um molde para painéis automotivos é um processo desafiador e gratificante que requer conhecimentos técnicos, diligência e foco na qualidade. No entanto, seguindo estas etapas e utilizando as ferramentas e técnicas certas, qualquer pessoa pode criar um molde que ajudará a produzir painéis de controle de qualidade em uma base consistente. Um molde bem feito garantirá que os painéis sejam de alta qualidade e levará à satisfação do cliente por muitos anos. Da nossa fábrica de última geração em Shen Zhen, China, o molde POWERFULSKY oferece a mais recente tecnologia de engenharia de precisão, com uma ampla gama de serviços para os nossos clientes, incluindo:
1. Desenho do protótipo de moldagem por injeção
2. Prototipagem rápida
3. Projeto da ferramenta do Molde
4. Fabricação de ferramentas
5. Moldagem por injeção
6. Conjunto - processamento secundário
7. Soldadura por ultra-sons
8. Pintura
9. Impressão
Trabalhamos em estreita colaboração com os nossos clientes em todas as fases do processo, desde o design inicial de ferramentas de design assistido por computador e de molde até ao fabrico, utilizando moldes de injeção de alta qualidade para proporcionar um serviço integrado adaptado às suas necessidades.
Temos a certeza de que encontrará todas as informações de que necessita sobre a vasta gama de serviços de moldagem por injecção de precisão que oferecemos, no entanto, não hesite em contactar-nos para mais informações.
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