Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | Informações sobre produtos | ||
| Nome do produto | Molde plástico para televisão de ecrã LED carcaça plástica | |
| Modo de modelagem | O plástico do molde de injeção | |
| tratamento da superfícies | O polaco. Gravados. Textura | |
| Sistema de ejeção | O pino do Extrator | |
| Material da peça | Calculador de ABS | |
| Tamanho da peça(mm) | 380*120*20 | |
| A Norma do molde | Norma HASCO | |
| Acondicionamento | De acordo com os clientes" | |
| Aço do molde | Uma placa | S50C |
| Placa B | S50C | |
| Enchimento da cavidade | S136 (CDH 45-50 ) | |
| Inserto do núcleo | S136 (CDH 45-50 ) | |
| Encaixe deslizante | 2344 | |
| Placa do Extrator | S50C | |
| partes separadas | S50C | |
| Descrição do molde | Tamanho do molde(L*W*H MM) | 480*260*150 |
| Molde o peso bruto (kg) | 965 | |
| A vida útil do molde tempo(fotografias) | 1.000.000 | |
| Molde o ciclo de fabricação | 35 dias | |
| acabamento de superfícies | Polir | |
| Descrição da calha | Câmara Quente | |
| Sistema de ejeção | Lâmina de ejecção | |
| Tempo de Ciclo (Segunda) | 55s | |
| Bico de injeção tipo | Porta lateral | |
O que é o molde?
A moldagem por injeção processo utiliza moldes, normalmente feito de aço ou alumínio, como a ferramenta personalizada. O molde tem muitos componentes, mas pode ser dividida em duas metades. Cada metade é fixada dentro da máquina injetora e a metade traseira é permitido deslize para que o molde pode ser aberta e fechada ao longo do molde na linha de separação. Os dois principais componentes do molde são o núcleo do molde e a cavidade do molde. Quando o molde é fechado, o espaço entre o núcleo do molde e a cavidade do molde faz parte da cavidade, que será preenchida com plástico derretido para criar a parte desejada. Múltiplas cavidades de moldes são por vezes utilizado, no qual as duas metades do molde criam várias peças idênticas cavidades.
Base do molde
O núcleo do molde e a cavidade do molde são cada montado na base do molde, que é fixada em seguida para as placas dentro da máquina injetora. A metade dianteira do molde base inclui uma placa de suporte, para que a cavidade do molde estiver acoplada, a bucha de entrada, em que o material fluirá do bico e um anel de fixação, a fim de alinhar a base do molde com o bico. A metade traseira do molde base inclui o sistema de ejeção, para que o núcleo do molde está ligado, e uma placa de suporte. Quando a unidade de aperto separa as metades do molde, o bar do extrator comanda o sistema de ejeção. A barra de ejetor empurra a placa de extração para frente para dentro da caixa do ejector, que por sua vez empurra os pinos do extrator na peça moldada. Os pinos do extrator empurre a parte solidificado da cavidade do molde.
Os canais do molde
Para que o plástico derretido flua para as cavidades do molde, vários canais estão integrados ao projeto do molde. Primeiro, o plástico derretido entra o molde através do canal de entrada. Canais adicionais, chamados de calhas, efectuar o plástico derretido do canal para todas as cavidades que devem ser preenchidos. No final de cada corredor, o plástico derretido entra na cavidade através de uma porta que direciona o fluxo. O plástico derretido que solidifica dentro desses corredores é anexado à parte e devem ser separados após a parte tiver sido ejetado do molde. No entanto, às vezes sistemas de câmara quente são usados onde o calor de forma independente os canais, permitindo que o material contido para ser fundido e soltado a partir de parte. Outro tipo de canal que está embutido no molde é canais de refrigeração. Estes canais permite que a água flua através das paredes do molde, adjacente à cavidade e arrefecer o plástico derretido.
Ciclo de processo
O ciclo do processo de moldagem por injecção é muito curto, normalmente entre 2 segundos e 2 minutos e consiste em quatro fases:
1.o - Antes da injeção do material no molde, as duas metades do molde deve primeiro ser hermeticamente fechado pela unidade de fechamento.
2.Injeção - o raw material plástico, geralmente sob a forma de pellets, é alimentada na máquina injetora e avançados para o molde pela unidade de injeção.
3.Refrigeração - o plástico derretido que está dentro do molde começa a esfriar logo que entre em contacto com o interior as superfícies do molde.
4.Fração - Após o tempo suficiente passou , a parte resfriado pode ser ejetado do molde pelo sistema de ejeção, que é acoplado à parte traseira da metade do molde. 
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1.Injection Molding projeto de protótipo
2.Prototipagem Rápida
3.o Molde Design de ferramenta
4.Ferramentas
5.Moldagem por injecção
6.a montagem- transformação secundária
7.a soldadura por ultra-som
8.a pintura
9.Imprimir
Trabalhamos com nossos clientes em todas as fases do processo, a partir da primeira Computer Aided Design e ferramenta de molde design até ao fabrico,com alta qualidade os moldes de injeção para fornecer um serviço integrado adaptados às suas necessidades.
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