POWERFULSKY MOLDE é o fabricante chinês líder do molde do crate no mundo, nós desenvolvemos vários moldes do crate tais como, molde da caixa de galinha, molde da caixa de garrafa, molde da caixa de peixe, molde da caixa de fruta, molde da caixa de pão, etc..
O molde POWERFULSKY convida você calorosamente a visitar nossa empresa e estabelecer um relacionamento comercial de longo prazo conosco.
Especificações do Molde
Nome do Molde: Molde de injeção de taxa de galinha
Nome do produto: Chicken Crate
Tamanho da caixa: 510 * 330 * 275 mm
Material do produto: PP
Aço moldado: P20
Base do molde: S50c
Cavidade do molde: 1 cavidade
Sistema de injecção: Câmara fria
Sistema de ejeção: Pinos do Ejector, elevadores angulares
Tamanho estimado do molde: 780 x 550 x 510 mm
Tamanho da Máquina de injeção: 650T
Vida útil do molde: 500 000 fotografias
Software de design: Moldflow, UG, Pro-e, etc.
Tempo de entrega: 50-55dias
Diretrizes de projeto para moldagem por injeção de caixas de frango:
A moldagem por injeção é um processo de fabricação que envolve a fusão e injeção de material fundido em um molde para criar vários componentes em forma. Ao projetar um molde de injeção para uma caixa de frango, existem vários fatores-chave a serem considerados para garantir a produção de produtos de alta qualidade. Neste artigo, discutiremos algumas das diretrizes críticas de projeto a serem seguidas ao criar um molde para caixas de transporte de frango.
1. Material: O material utilizado para a moldagem por injeção deve ser forte, durável e capaz de resistir a condições ambientais adversas. No caso de engradados de frango, o material deve ser capaz de resistir a arranhões e arranhões que possam ocorrer durante o transporte.
2. Tamanho e forma: As caixas de frango são de tamanhos e formas diferentes, dependendo do tipo de aves de capoeira transportadas. O design do molde deve ser adaptado ao tamanho e forma da caixa para garantir um bom encaixe e uma proteção adequada das aves.
3. Espessura da parede: A espessura da parede da caixa moldada injectada deve ser cuidadosamente considerada para assegurar uma resistência adequada para suportar o peso das aves e outros conteúdos. A espessura deve ser uniforme ao redor do molde para manter a qualidade e durabilidade consistentes.
4. Ventilação: As caixas de frango necessitam de ventilação adequada para garantir a saúde e a segurança das aves durante o transporte. O molde deve ter respiros adequados incluídos no projeto para permitir a circulação adequada de ar.
5. Stackability: Caixas de transporte de galinha são empilhadas frequentemente junto durante o transporte para conservar o espaço. O projeto do molde deve levar em consideração a necessidade de caixas empilháveis, incluindo recursos que permitam que as caixas sejam empilhadas com segurança e segurança juntas.
Seguindo estas diretrizes de projeto, você pode criar um molde de injeção para caixas de transporte de frango que produz produtos de alta qualidade que garantem o transporte seguro e eficiente de avícula. Com o projeto adequado, você pode criar uma operação de moldagem por injeção bem sucedida e lucrativa que atenda à demanda por este produto essencial.
O processo de fabricação de moldes de injeção envolve vários estágios que são cruciais para a produção de moldes de alta qualidade. Neste artigo, abordaremos as etapas envolvidas na fabricação de moldes injetados, ao mesmo tempo em que nos concentraremos nos aspectos positivos do processo.
1. Design do produto
A primeira etapa na fabricação de moldes é o projeto do produto. É aqui que o produto a ser moldado foi concebido e preparado. O processo envolve a criação de um modelo 3D do produto com software CAD. Esta etapa é crítica, pois estabelece as bases para o sucesso de todo o processo.
2. Desenvolvimento do protótipo
Após projetar o produto, um protótipo é criado para testar o produto e identificar quaisquer falhas ou áreas de projeto que exijam melhorias. Esta fase é essencial, uma vez que garante que o produto final é da mais elevada qualidade.
3. Design do Molde
Uma vez que o protótipo foi desenvolvido com sucesso, a próxima etapa é o projeto do molde. Esse estágio envolve a criação de um blueprint detalhado do molde, incluindo todas as partes necessárias. O designer de moldes deve levar em conta todos os aspectos do molde, incluindo os materiais utilizados e os parâmetros do processo.
4. Fabricação de Molde
Uma vez que o projeto do molde esteja completo, o processo de fabricação real começa. O molde é feito usando máquinas especializadas e tecnologia sofisticada para garantir que atenda às especificações necessárias. O molde é construído usando materiais de alta qualidade para garantir um desempenho duradouro.
5. Ensaios e inspecções
Após a fabricação do molde, ele é testado e inspecionado para garantir que ele atenda aos padrões exigidos. O processo de teste e inspeção inclui vários testes, como testes de pressão, testes de temperatura e inspeções visuais. Esta etapa é essencial para garantir que o molde seja eficaz e eficiente na produção do produto necessário.
6. Montagem e entrega
Uma vez que o molde passa no processo de teste e inspeção, ele é montado e entregue ao cliente. O molde é então integrado na linha de produção do cliente e usado para produzir o produto desejado.
Em conclusão, o processo de fabricação do molde de injeção é um processo complexo e complexo que requer um alto grau de habilidade e precisão. No entanto, com um planeamento cuidadoso, atenção ao detalhe e uma perspectiva positiva, é possível produzir moldes de alta qualidade que satisfaçam ou excedam as expectativas do cliente. Com cada molde bem sucedido produzido, continuamos a melhorar as nossas capacidades e a lutar pela excelência.
Nossos Serviços
Amostra
1) taxa de amostragem: A taxa de amostragem apenas o preço de custo, a taxa de amostra é reembolsável se você fizer um pedido grande mais tarde.
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3) tempo da amostra: 5-10 dias.
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