Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Especificações do Molde
Nome do Molde: Frigorífico Acessórios de injeção de gavetas Molde
Nome do produto: Frigorífico Drawer
Tamanho da caixa: 440 * 230 * 310 mm
Material do produto: PP
Aço moldado: S136
Base do molde: S50c
Cavidade do molde: 1 cavidade
Sistema de injeção: Câmara quente
Sistema de ejeção: Pinos do Ejector, elevadores angulares
Tamanho estimado do molde: 750 x 550 x 620 mm
Tamanho da Máquina de injeção: 650T
Vida útil do molde: 500 000 fotografias
Software de design: Moldflow, UG, Pro-e, etc.
Prazo de entrega: 50 a 55 dias
Os Detalhes do Molde plástico no processo de Design
Coletar e organizar o projeto de peças relevantes, o processo de moldagem, o equipamento de moldagem, o processamento mecânico e os materiais de processamento especiais para uso ao projetar moldes.
1. Fazer a impressão dos desenhos das peças plásticas, compreender a finalidade das peças e analisar os requisitos técnicos, tais como a possibilidade de fabrico e a precisão dimensional das peças plásticas. Por exemplo, quais são os requisitos das peças plásticas em termos de aparência, transparência de cores e desempenho, quer a estrutura geométrica, a inclinação, e os insertos das peças plásticas são razoáveis, o grau permitido de marcas de solda, encolhimento e outros defeitos de moldagem e se há ou não revestimento. Pós-processamento, como montagem, galvanização, colagem, perfuração, etc. Selecione o tamanho da peça plástica com alta precisão dimensional para análise e veja se a tolerância estimada da moldagem é menor que a tolerância da peça plástica e se a peça plástica que atende aos requisitos pode ser moldada. Além disso, é necessário entender os parâmetros do processo de plastificação e moldagem de plásticos.
2. Analisar os dados do processo, se o método de moldagem, o modelo do equipamento, a especificação do material, o tipo de estrutura do molde e outros requisitos propostos na especificação do processo são adequados e podem ser implementados.
O material de moldagem deve atender aos requisitos de resistência das peças plásticas e ter boa fluidez, uniformidade, isotropia e estabilidade térmica. De acordo com o propósito da parte plástica, o material de moldagem deve atender aos requisitos de tingimento, revestimento metálico, propriedades decorativas, elasticidade e plasticidade necessárias, transparência ou propriedades de reflexão opostas, adesividade ou soldabilidade.
3. Determinar o método de moldagem
Utilizando o método de pressão directa, o método de pressão de fundição ou o método de injecção.
4. Selecione o equipamento de moldagem
Os moldes são feitos de acordo com o tipo de equipamento de moldagem, portanto você deve estar familiarizado com o desempenho, as especificações e as características de vários equipamentos de moldagem. Por exemplo, para uma máquina de injeção, os seguintes itens devem ser compreendidos em termos de especificações: Capacidade de injeção, pressão de fixação, pressão de injeção, tamanho da instalação do molde, dispositivo e tamanho de ejeção, diâmetro do orifício do bico e raio esférico do bico, tamanho do anel de posicionamento da luva do canal de entrada, espessura grande e pequena do molde, curso do molde, etc., consulte os parâmetros relevantes para obter detalhes.
É necessário estimar preliminarmente o tamanho do molde e determinar se o molde pode ser instalado e usado na máquina de injeção selecionada.
Como fazer?
A fabricação de moldes de injeção de gaveta do refrigerador é um processo crucial em produzir gavetas de geladeira de alta qualidade. A chave para o sucesso da fabricação de moldes reside nos seguintes pontos:
1. Design preciso: O design do molde deve ser preciso e preciso para garantir que o produto acabado atenda às especificações e dimensões necessárias. Isso requer uma compreensão completa das propriedades do material usado e dos requisitos operacionais do processo de moldagem por injeção.
2. Selecção de material adequada: A selecção do material correcto é igualmente fundamental na produção de gavetas de frigoríficos de alta qualidade. O material deve ser capaz de suportar as temperaturas e pressões necessárias envolvidas no processo de moldagem por injeção. Deve também ser durável, duradouro, e resistente ao desgaste e ao rasgo.
3. Utilização das tecnologias de fabrico mais recentes: A utilização das mais recentes tecnologias de fabrico é essencial para optimizar os processos de produção, minimizar os resíduos e obter uma consistência precisa dos produtos. Isto inclui a utilização de software de modelagem 3D avançado, usinagem CNC e injetoras de alta precisão.
4. Mão-de-obra qualificada: A participação de pessoal qualificado e técnicos experientes é igualmente crucial para o sucesso do fabrico de moldes. Esses indivíduos devem possuir o treinamento, a experiência e a experiência necessários para supervisionar todos os aspectos do processo, desde o design do molde até a inspeção final do produto.
Em conclusão, o sucesso (positivo) fabricação de moldes de injeção de gaveta de geladeira requer precisão, conhecimento técnico, e as tecnologias mais recentes. Seguindo estes pontos chaves, os fabricantes podem produzir gavetas da geladeira da alta qualidade que se encontram com as necessidades dos consumidores e das empresas.
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