| Serviço pós-venda: | 1 ano |
|---|---|
| Garantia: | 1 ano |
| Tipo: | Chaleira de Reação |
| Material: | Aço Inoxidável |
| Capacidade: | > 1000L |
| Pressão: | Atmosférico |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Índice de viscosidade do óleo de lubrificação Improve vi imodifier Two Shaft britador Especial para blocos de blocos de gel de cola de gel de borracha de etileno-propileno Fardos sólidos
Este triturador foi concebido e testado por muitas linhas de óleo lubrificante, possui características maduras e excelentes.
Pode ser instalado num depósito de solvente de fusão a alta velocidade ou junto ao depósito.
1. Qual é o produto para melhoria do índice de viscosidade?
O produto para melhoria do índice de viscosidade do óleo lubrificante é um composto de peso molecular elevado polimerizado a partir de monómeros de baixo peso molecular. Os monómeros podem ser a mesma molécula ou moléculas diferentes. Forma um gel sólido ou forma de gel em pó. É difícil dissolver em óleo a temperaturas normais do óleo. Por conseguinte, antes de adicionar óleo, é necessário dissolve-lo com óleo base de baixa viscosidade a uma determinada temperatura. O controlo do processo de produção do agente de índice de viscosidade afeta diretamente o seu desempenho.
2. Como melhorar o índice de viscosidade com um reactor misturador de solvente de alta velocidade para emulsionar com sistema de aquecimento?
Inclui principalmente cinco processos: Alimentação de óleo de base, aquecimento de óleo de base, triturador a granel de cola/gel seco e alimentação, cola de fusão/gel e diluição e descarga.
As etapas específicas são as seguintes:
1) coloque o óleo base no tanque de mistura de solvente de alta velocidade para melhoria do índice de viscosidade de acordo com a fórmula e pré-aqueça-o.
2) quando a temperatura é atingida, o volume de cola seca do agente de índice de viscosidade é decomposto por um triturador e colocado no tanque de solver de alta velocidade.
O tamanho do bloco de gel decomposto afeta diretamente o tempo de fusão da cola e a proporção de partículas insolúveis em sol.
3) durante o processo de alimentação de cola seca, são necessários aquecimento e mistura contínuos.
4) após a adição de cola, a temperatura do óleo deve ser mantida dentro da faixa de temperatura adequada.
5) durante o processo de fusão da cola, deve observar-se regularmente a dissolução e a alteração da temperatura das partículas coloidais no tanque de dissolução.
6) espere até que a cola seca seja completamente dissolvida.
7) coloque óleo base diluído no jarro de diluição para reduzir a temperatura da cola e reduzir a taxa de oxidação do óleo.
8) Transporte a solução de cola diluída fora da chaleira do dissolver. Se necessário, coloque o óleo de base reservado antecipadamente no jarro do solvente para lavagem e envie o óleo de lavagem para a solução de cola diluída e misture uniformemente.
O design do reactor de mistura de solvente para emulsionar de elevada velocidade exige:
1. Peças em contacto com aço inoxidável 304.
2. Com sistema de aquecimento : Pode escolher entre camisa de aquecimento ou bobinas de aquecimento interiores.
3. Peças de contacto adoptam polimento de espelhos.
4. Agitador de alta eficiência com conversor, pelo menos duas camadas de lâminas.
5. Pode utilizar uma bomba de homogeneizador de corte elevado ou uma bomba de engrenagens de alta viscosidade de acordo com o tamanho granular de cola.
| Tamanho | Materiais da placa | Método de aquecimento | Potência do motor | |
| 1 | 2000 L | Aço inoxidável | Camisa exterior ou bobinas interiores | 30 kw |
| 2 | 3000 L. | Aço inoxidável | Camisa exterior ou bobinas interiores | 37 kw |
| 3 | 5000 L. | Aço inoxidável | Camisa exterior ou bobinas interiores | 45 kw |
| 4 | 8000L | Aço inoxidável | Camisa exterior ou bobinas interiores |
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Fornecedor Auditado 
