descrição do Produto: fundição de moldes É uma Fundição de metais Processo que é caracterizada por forçando o Metal fundido Sob alta pressão em uma Cavidade do molde. A cavidade do molde é criado usando dois Ferramenta endurecido Morre de aço Que tenham sido usinado na forma e funciona de forma semelhante a um Molde de injecção Durante o processo. A maioria die peças fundidas são feitas de Metais não ferrosos, especificamente de Zinco, Cobre, Alumínio e Magnésio, Chumbo, Estanho, e Estanho-ligas à base. Consoante o tipo de metal a ser expressos, água quente ou frio câmara de máquina é usada. O equipamento de fundição e o metal morre representam grandes custos de capital e isso tende a limitar o processo de elevado volume de produção. Fabricação de peças com fundição de moldes é relativamente simples, envolvendo apenas quatro etapas principais, que mantém o custo incremental por item baixa. É especialmente adequado para uma grande quantidade de pequenas e médias peças vazadas, razão pela qual fundição de moldes produz peças fundidas mais do que qualquer outro processo de fundição. [1] Die peças fundidas são caracterizados por um bom Acabamento de superfícies (por padrões de qualidade e consistência dimensional.
Especificações do produto: |
Material: |
O alumínio, A380, A356, ADC12, AlSi10mg, 104, 102... |
Dimensão: |
De acordo com o desenho ou amostra |
Standard: |
A NORMA DIN ISO GB JIS BA ANSI |
Equipamento de fundição: |
80T/160T/250T/300T/500Tcasting máquina, com jacto de areia máquina, 5T electri fogão, detector Metalográfica, Independente de fabricação do molde |
O processo de produção: |
Polonês/Sand Blast/EDM/moagem textura//esmerilhe/Pre-Treatment/Quenching/torno mecânico/cabo cortado/Anelamento/Temperar... |
Equipamento de fundição: |
1. Pressão alta usinagem fundição de moldes: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. A gravidade da máquina de fundição: 5 linhas de produção 3. Pressão baixa usinagem fundição de moldes: 1 linha de produção 4. Máquina de fundição em areia: 6 linhas de produção 5. Equipamento de desgaseificação e oportunidades para refinar o material 6. O processamento: 5Define máquinas CNC; 3 conjuntos fresadoras; 3 máquinas setsTurning; 10 define perfure e rosqueie as máquinas |
Die e material de órgão e a dureza de diversos metais fundidos
Die o órgão |
Metal fundido |
Estanho, chumbo e zinco |
Alumínio e magnésio |
O cobre e bronze |
Prima |
Dureza |
Prima |
Dureza |
Prima |
Dureza |
Os insertos da cavidade |
P20 |
290-330 HB |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 |
38-44 HRC |
H11 |
46-50 HRC |
H11 |
42-48 HRC |
H20, H21, H22 |
44-48 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
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Núcleos |
H13 |
46-52 HRC |
H13 |
44-48 HRC |
DIN 1.2367 |
40-46 HRC |
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|
DIN 1.2367 |
42-48 HRC |
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Os pinos macho |
H13 |
48-52 HRC |
DIN 1.2367 Prehard |
37-40 HRC |
DIN 1.2367 prehard |
37-40 HRC |
As peças do molde |
H13 |
48-52 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 |
42-46 HRC |
O bico |
420 |
40-44 HRC |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
Os pinos do extrator |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
O êmbolo da luva de tiro |
H13 |
46-50 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
Bloco de suporte |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
Vantagens e desvantagens: Excelente precisão dimensional (dependentes do material fundido, mas geralmente 0, 1 Mm para os primeiros 2, 5 Cm (0, 004 Polegada para o primeiro polegada) e 0, 02 Mm para cada centímetro adicional (0, 002 Polegada para cada polegada). Alisar as superfícies fundidas (Ra 1-2, 5 micrômetros ou 0.04-0.10 tu Rms). Paredes mais finas podem ser expressos em relação a areia e permanente de vazamento do molde (aproximadamente 0, 75 Mm ou 0, 030 Pol). Os insertos podem ser expressos em (tais como insertos roscados, elementos de aquecimento e alta resistência para superfícies de rolamento). Reduz ou elimina secondary operações de usinagem. Produção rápida. Casting Rotura Tão alta quanto 415 megapascal (60 Ksi). Fundição de baixa fluidez metais. A principal desvantagem para fundição de moldes é o elevado Custo de capital. Tanto a peça fundida equipamentos necessários e os moldes e componentes relacionados são muito caras, como em relação à maioria dos outros processos de fundição. Portanto, para tornar a fundição de moldes um processo económico, um grande volume de produção é necessário. Outras desvantagens são que o processo é limitada a alta fluidez metais e pesos de fundição deve estar entre 30 G (1 Oz) e 10 Kg (20 Lb). [NOTA 3][10] No processo de fundição de moldes do bloco final terá uma pequena quantidade de porosidade. Isso impede que qualquer tratamento térmico ou de soldadura, porque o calor faz com que o gás nos poros para expandir, que faz com que as micro-fissuras no interior da peça e esfoliação corporal da superfície. [4] Assim uma desvantagem de fundição de moldes é que ele é somente para peças em que a maciez é aceitável. As peças que necessitam de Endurecimento (através de endurecimento ou Case hardening) e Revenido Não são expressos em matrizes. Por que razão nos escolhas? Na China, temos mais de 13 anos de experiência no processamento de empresas estrangeiras para as empresas estrangeiras. China fabricante em Qingdao, empresa de comércio não Preço competitivo e serviço de Nice ISO/SGS aprovado Aplicação: Automotive, dispositivo médico, electrónica, Toy, mobiliário, industrial... Nossos Produtos: 1. Autopeças, classic peças de automóveis 2. As peças da máquina, corpo da bomba alojamento, peças de motor, cilindros, pistões, carcaça da transmissão. 3. Peças de utensílios de cozinha, peças de loiça sanitária. 4. Equipamento médico de peças, alojamento, quadro de alojamento, I beam, habitação...Etc 5. Aluguer de bicicletas e peças motocycle, sport peças do equipamento, alojamentos, coberturas, dissipadores de calor. A nossa política: A inovação e o desenvolvimento da técnica Elevado nível de especialização Qualidade excepcional No tempo de entrega para as necessidades do cliente Pacote: Transportes: