A gravidade de alumínio fundido com o tubo de admissão de ar de fundição de moldes para automóveis

• Fundição do tipo de máquina: Hot Câmara Die Casting Machine
• Die Casting Método: Precision Fundição
• Aplicação: Hardware
• Usinagem: Centro de Usinagem
• Material: Alumínio
• Preparação da superfície: Polido
• Pressão Câmara Estrutura: Horizontal
• Tolerância Grade: 7
• Fundição Qualidade Na Superfície: 2
• Certificação: ISO 9001: 2008
• Warranty: We Borne 100% Responsibility for Quality Problem
• entrega: 15-20dias úteis
• experiência: desde 2006
• certificado disponível: iso, sgs, certificação de matérias-primas, cliente normal
• inspecção: 100% inspeção de fábrica interna
• amostra: gratuitamente
• experiências oem: 13 anos
• item: peças de estampagem de metal caseiro personalizadas
• qualidade: nível alto
• garantia comercial: proteja tudo o seu pedido
• software aplicado: pro/e, auto cad, trabalho sólido, caxa
• equipa de vendas: resposta dentro de 24 horas
• superfície terminada: decapagem por jacto de areia, pintura, polimento, revestimento de pó
• r&d: 3 engenheiros para peça de estampagem elétrica banhada a ouro
• Pacote de Transporte: Wooden Box/Cartons/as Your Need
• Especificação: OEM ODM parts
• Marca Registrada: YX
• Origem: Shandong, China
• Código HS: 73259990
• Capacidade de Produção: According to The Customer′s Needs and Arrange The

Descrição de Produto

descrição do Produto:


 

fundição de moldes é um  processo de fundição de metal que é caracterizada por forçando o  metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde. A cavidade do molde é criado usando dois  moldes de aço ferramenta endurecido que tenham sido usinado na forma e funciona de forma semelhante a um molde de injecção durante o processo. A maioria die peças fundidas são feitas de metais não ferrosos, especificamente de zinco, cobre, alumínio e magnésio, chumbo, estanho e ligas à base de estanho. Consoante o tipo de metal a ser expressos, uma banheira ou câmara fria a máquina é utilizada.

O equipamento de fundição e o metal morre representam grandes custos de capital e isso tende a limitar o processo de produção de alto volume. Fabricação de peças com fundição de moldes é relativamente simples, envolvendo apenas quatro etapas principais, que mantém o custo incremental por item baixa. É especialmente adequado para uma grande quantidade de pequenas e médias peças vazadas, razão pela qual fundição de moldes de fundição produz mais do que qualquer outro processo de fundição.^[1] Die peças fundidas são caracterizados por um bom acabamento de superfícies (por padrões de qualidade e consistência dimensional.

 

Especificações do produto:
Material:	O alumínio, A380, A356, ADC12, AlSi10mg, 104, 102...
Dimensão:	De acordo com o desenho ou amostra
Standard:	A NORMA DIN ISO GB JIS BA ANSI
Equipamento de fundição:	80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine, máquina de jacto de areia,5T electri fogão,detector Metalográfica,Independente de fabricação do molde
O processo de produção:	Polonês/Sand Blast/EDM/moagem textura//esmerilhe/Pre-Treatment/Quenching/torno mecânico/cabo cortado/Anelamento/Temperar...
Equipamento de fundição:	1. Usinagem de fundição de moldes de alta pressão:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Máquina de fundição por gravidade: 5 linhas de produção 3. Usinagem de fundição de moldes de baixa pressão: 1 linha de produção 4. Máquina de fundição em areia: 6 linhas de produção 5. Equipamento de desgaseificação e oportunidades para refinar o material 6. O processamento: 5Define máquinas CNC;3 conjuntos fresadoras; 3 máquinas setsTurning; 10 define perfure e rosqueie as máquinas

Die e material de órgão e a dureza de diversos metais fundidos

Die o órgão	Metal fundido
	Estanho, zinco e chumbo		Alumínio e magnésio		O cobre e bronze
	Prima	Dureza	Prima	Dureza	Prima	Dureza
Os insertos da cavidade	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38-44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Núcleos	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Os pinos macho	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC
As peças do molde	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
O bico	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Os pinos do extrator	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Luva de tiro do êmbolo	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Bloco de suporte	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

Vantagens e desvantagens:

 

• Excelente precisão dimensional (dependentes do material fundido, mas geralmente 0,1 mm para os primeiros 2,5 cm (0,004 polegada para o primeiro polegada) e 0,02 mm para cada centímetro adicional (0,002 polegada para cada polegada).
• Alisar as superfícies fundidas (Ra 1-2,5 micrômetros ou 0.04-0.10 tu rms).
• Paredes mais finas podem ser expressos em relação a areia e permanente de vazamento do molde (aproximadamente 0,75 mm ou 0,030 pol).
• Os insertos podem ser expressos em (tais como insertos roscados, elementos de aquecimento e as superfícies de rolamento de alta resistência).
• Reduz ou elimina as operações de usinagem secundário.
• As taxas de produção rápida.
•  Resistência à tracção de fundição tão alta quanto 415 megapascal (60 ksi).
• Fundição de metais de baixa fluidez.

A principal desvantagem para fundição de moldes é o elevado custo de capital. Tanto a necessidade de equipamento de fundição e a morrer e componentes relacionados são muito caras, como em relação à maioria dos outros processos de fundição. Portanto, para que um processo económico fundição de moldes, um grande volume de produção é necessário. Outras desvantagens são que o processo é limitada a alta fluidez metais e pesos de fundição deve estar entre 30 g (1 oz) e 10 kg (20 lb).^{[NOTA 3][10]} No processo de fundição de moldes padrão fundição final terá uma pequena quantidade de porosidade. Isso impede que qualquer tratamento térmico ou de soldadura, porque o calor faz com que o gás nos poros para expandir, que faz com que as micro-fissuras no interior da peça e esfoliação corporal da superfície.^[4] assim uma desvantagem de fundição de moldes é que ele é somente para peças em que a maciez é aceitável. As peças que necessitam de endurecimento (através de endurecimento ou case hardening) e revenido não são expressos em matrizes.

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