Peças de alumínio fundição de moldes de alta pressão

• Fundição do tipo de máquina: Câmara fria Die Casting Machine
• Die Casting Método: Precision Fundição
• Aplicação: Peças de maquinaria
• Usinagem: Centro de Usinagem
• Material: Liga de Alumínio
• Preparação da superfície: Rebarbação
• Pressão Câmara Estrutura: Horizontal
• Tolerância Grade: 7
• Fundição Qualidade Na Superfície: 2
• Certificação: ISO 9001: 2008
• entrega: 15-20dias úteis
• experiência: desde 2006
• certificado disponível: iso, sgs, certificação de matérias-primas, cliente normal
• garantia: suportamos 100% de responsabilidade pelo problema da qualidade
• inspecção: 100% inspeção de fábrica interna
• amostra: gratuitamente
• experiências oem: 13 anos
• item: peças de estampagem de metal caseiro personalizadas
• qualidade: nível alto
• garantia comercial: proteja tudo o seu pedido
• software aplicado: pro/e, auto cad, trabalho sólido, caxa
• equipa de vendas: resposta dentro de 24 horas
• superfície terminada: decapagem por jacto de areia, pintura, polimento, revestimento de pó
• r&d: 3 engenheiros para peça de estampagem elétrica banhada a ouro
• Pacote de Transporte: Wooden Box/Cartons/as Your Need
• Especificação: OEM ODM parts
• Marca Registrada: YX
• Origem: Shandong, China
• Código HS: 73259990
• Capacidade de Produção: According to The Customer′s Needs and Arrange The

Descrição de Produto

descrição do Produto:


 

A fundição de moldes é  um processo de fundição de metal que é caracterizado por forçar  o metal fundido sob alta pressão para uma cavidade do molde. A cavidade do molde é criada usando duas  matrizes de aço de ferramenta endurecida que foram usinadas em forma e funcionam de forma semelhante a um molde de injeção durante o processo. A maioria das peças fundidas são feitas de metais não ferrosos, especificamente zinco, cobre, alumínio, magnésio,  chumbo, estanho e ligas à base de estanho. Dependendo do tipo de metal a ser fundido, é utilizada uma máquina de câmara quente ou fria.

O equipamento de fundição e as matrizes metálicas representam grandes custos de capital, o que tende a limitar o processo à produção de grande volume. A fabricação de peças que utilizam fundição de moldes é relativamente simples, envolvendo apenas quatro passos principais, o que mantém o custo incremental por item baixo. É especialmente adequado para uma grande quantidade de peças fundidas de pequeno a médio porte, razão pela qual a fundição de moldes produz mais peças fundidas do que qualquer outro processo de fundição.^[1] as peças fundidas de solda são caracterizadas por um acabamento de superfícies muito bom (por padrões de fundição) e consistência dimensional.

 

Especificações do produto:
Material:	Alumínio, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102, etc.
Dimensão:	De acordo com o desenho ou amostra
Padrão:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Equipamento de fundição:	Máquina de fundição 80T/160T/250T/300T/500T, máquina de jato de areia, fogão TELTEtri 5T, detector metalográfico, fabricação independente de moldes
Processo de produção:	Polish/Sand Blast/EDM/Moing/Texture/Grind/Pre-treatment/quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper, etc.
Equipamento de fundição:	1. Usinagem de fundição de moldes de alta pressão: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Máquina de fundição por gravidade: 5 linhas de produção 3. Usinagem de fundição de moldes de baixa pressão: 1 linha de produção 4. Máquina de fundição em areia: 6 linhas de produção 5. Equipamento de desgaseificação e possibilidades de aperfeiçoar o material 6. Maquinagem: Máquinas CNC 5Sets; 3 conjuntos de fresadoras; 3 máquinas de usinagem; 10 conjuntos de máquinas de perfuração e de torneira

Material de solda e componentes e dureza para vários metais fundidos

Componente de solda	Metal fundido
	Estanho, chumbo e zinco		Alumínio e magnésio		Cobre e latão
	Material	Dureza	Material	Dureza	Material	Dureza
Insertos de cavidade	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38-44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Núcleos	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Pinos do macho	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 pré-duro	37-40 HRC	DIN 1.2367 pré-duro	37-40 HRC
Peças do canal de entrada	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
Bocal	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Pinos do ejector	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Manga de remate do êmbolo	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Bloco de suporte	4140 pré-duro	~ 300 HB	4140 pré-duro	~ 300 HB	4140 pré-duro	~ 300 HB

Vantagens e desvantagens:

 

• Excelente precisão dimensional (depende do material de fundição, mas normalmente 0.1 mm para os primeiros 2.5 cm (0.004 polegadas para a primeira polegada) e 0.02 mm para cada centímetro adicional (0.002 polegadas para cada polegada adicional).
• Superfícies de fundição suave (Ra 1 - 2.5 micrómetros ou 0.04 - 0.10 milésimos rms).
• As paredes mais finas podem ser fundidas em comparação com areia e vazamento permanente do molde (aproximadamente 0.75 mm ou 0.030 pol).
• Os insertos podem ser fundidos (como insertos rosqueados, elementos de aquecimento e superfícies de rolamento de alta resistência).
• Reduz ou elimina operações de usinagem secundárias.
• Taxas de produção rápidas.
•  Resistência à tracção de fundição tão elevada como 415 megapascals (60 ksi).
• Fundição de metais de baixa fluidez.

A principal desvantagem de fundição de moldes é o custo de capital muito elevado. Tanto o equipamento de fundição necessário como as matrizes e os componentes relacionados são muito dispendiosos, em comparação com a maioria dos outros processos de fundição. Por conseguinte, para fundição de moldes um processo económico, é necessário um grande volume de produção. Outras desvantagens são que o processo é limitado a metais de alta fluidez, e os pesos de fundição devem estar entre 30 gramas (1 oz) e 10 kg (20 lb). ^{[Nota 3][10]} no processo de fundição de moldes padrão a fundição final terá uma pequena quantidade de porosidade. Isto evita qualquer tratamento térmico ou soldadura, porque o calor faz com que o gás nos poros se expanda, o que provoca microfissuras no interior da parte e esfoliação da superfície^.[4] assim, uma desvantagem relacionada da fundição de moldes é que é apenas para peças em que a suavidade é aceitável. As peças que necessitam de endurecimento (através de endurecimento ou endurecimento da caixa) e de têmpera não são fundidas em moldes.

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